一種曲柄以及曲柄連桿機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種曲柄，解決了曲柄在帶動連桿的過程中，由于沖擊力較大，曲柄在轉(zhuǎn)子軸上固定的可靠性差，使曲柄在運動過程中出現(xiàn)松動問題，其技術(shù)方案要點是包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸開設(shè)有軸向且偏心的插軸孔，于轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有軸肩，轉(zhuǎn)軸套設(shè)有至少兩個軸承，軸承抵觸于軸肩，且相鄰軸承之間抵觸有擋圈，軸承的內(nèi)圈抵觸于所述軸肩，擋圈抵觸于軸承的內(nèi)圈，軸承過盈配合套于轉(zhuǎn)軸，第一螺紋孔與第二螺紋孔該兩個螺絲孔將曲柄固定的更加可靠，曲柄與曲柄連桿機構(gòu)可用在空壓機，達到減緩曲柄與曲柄連桿機構(gòu)因磨損而松動的情況發(fā)生，曲柄在轉(zhuǎn)子軸上的可靠固定提高，避免曲柄在運動過程中出現(xiàn)松動情況。
【專利說明】
一種曲柄以及曲柄連桿機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及曲柄以及曲柄連桿機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]曲柄作為機械聯(lián)動過程中的重要組件，其使用過程中主要將圓周方向的運動轉(zhuǎn)換為直線方向的往復(fù)運動。
[0003]現(xiàn)檢索到一篇公開號CN103216670A的中國專利文件曲柄。曲柄在帶動連桿的過程中，由于沖擊力較大，所以曲柄在連桿上固定的可靠性非常重要;記載的技術(shù)方案中，滑動摩擦力對曲柄磨損較大，曲柄套接在連桿的部位厚度出現(xiàn)差異，使曲柄與連桿的連接不穩(wěn)故，導(dǎo)致曲柄與連桿在往復(fù)運動過程中出現(xiàn)松動?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的第一目的是提供一種曲柄，該曲柄減少了因磨損而松動的情況發(fā)生，使得曲柄的固定更加可靠。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0006]—種曲柄，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸開設(shè)有軸向且偏心設(shè)置的插軸孔，于轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有軸肩，轉(zhuǎn)軸套設(shè)有至少兩個軸承，軸承抵觸于軸肩，且相鄰軸承之間抵觸有擋圈。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸以插軸孔的軸線為中心線發(fā)生偏心轉(zhuǎn)動，軸承用于套設(shè)連桿，使得后期使用過過程中，連桿與軸承之間的發(fā)生滾動摩擦，減少了摩擦損耗。軸肩與擋圈的隔擋功能達到將軸承定位的效果，避免了軸承位置發(fā)生松動;使得曲柄固定的更加可靠。
[0008]較佳的，軸承的內(nèi)圈抵觸于所述軸肩，擋圈抵觸于軸承的內(nèi)圈。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)圈被固定后，外圈仍自由的轉(zhuǎn)動，減少了摩擦損耗，盡量避免軸承位置松動的發(fā)生;使得曲柄固定的更加可靠。
[0010]較佳的，軸承過盈配合套于轉(zhuǎn)軸。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，過盈配合使得軸承更加穩(wěn)定的固定在轉(zhuǎn)軸上，減少了軸承因軸向滑移而發(fā)生位置變化。
[0012]較佳的，轉(zhuǎn)軸的一端開設(shè)有連通插軸孔的第一螺紋孔。[〇〇13]通過采用上述技術(shù)方案，第一螺紋孔用于連接螺釘、螺柱的零件，使得螺釘、螺柱將插軸孔內(nèi)的軸進行固定。
[0014]較佳的，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有與軸肩貼合的平衡塊，插軸孔貫穿平衡塊。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，平衡塊利用慣性使得轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定，軸承與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦損害減少。
[0016]較佳的，平衡塊開設(shè)有連通插軸孔的第二螺紋孔。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，第一螺紋孔用于連接螺釘、螺柱的零件，使得螺釘、螺柱將插軸孔內(nèi)的軸進行固定。第一螺紋孔與第二螺紋孔兩個之間的有效配合，可將轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸內(nèi)的軸進行有效的兩點固定，使得轉(zhuǎn)軸能夠穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，軸承與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦損害減少。
[0018]較佳的，平衡塊為圓形塊，轉(zhuǎn)軸偏心垂直于平衡塊。[〇〇19]通過采用上述技術(shù)方案，圓形塊的重心容易確定，將圓形塊垂直的固定在轉(zhuǎn)軸上， 有利于曲柄的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，有效減少了軸承與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦損耗。
[0020]本實用新型的第二目的是提供一種曲柄連桿結(jié)構(gòu)，該曲柄連桿結(jié)構(gòu)減少了因磨損而送動的情況發(fā)生，使得曲柄固定的更加可靠。[0021 ]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0022]—種曲柄連桿機構(gòu)，包括連桿與轉(zhuǎn)子軸，還包括曲柄，連桿套設(shè)于所述軸承的外圈，轉(zhuǎn)子軸插于插軸孔且第一螺紋孔與第二螺紋孔均螺紋連接有第一螺釘，第一螺釘在抵觸于所述轉(zhuǎn)子軸。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，連桿套設(shè)在軸承外圈，連桿與擋圈之間具有間隙，該間隙減少了連桿的摩擦損耗，轉(zhuǎn)子軸用于與外界的電機軸相互連接，實現(xiàn)帶動曲柄連桿結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。曲柄在帶動連桿的過程中，由于沖擊力較大，所以曲柄在轉(zhuǎn)子軸上固定的可靠性非常重要，曲柄在轉(zhuǎn)子軸上的可靠固定，可以避免曲柄在運動過程中出現(xiàn)松動的問題，曲柄上設(shè)計有兩個用于固定曲柄的螺紋孔及第一螺紋孔與第二螺紋孔，使得曲柄的固定更加可靠。
[0024]較佳的，轉(zhuǎn)子軸的圓周面設(shè)有平整切口，所述第一螺釘?shù)钟|于所述平整切口的底面。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，平整切口使得轉(zhuǎn)子軸表面徑向向軸線處的下沉，第一螺釘?shù)钟|在平整切口位置后，第一螺釘下旋的深度增加，使得第一螺釘不易與轉(zhuǎn)子軸發(fā)生打滑，使得曲柄連桿機構(gòu)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
[0026]較佳的，連桿設(shè)有套設(shè)于軸承的彈性套，彈性套開設(shè)有軸向的貫通切口，貫通切口通過第二螺釘鎖緊。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，由于貫通切口的作用，彈性套沿貫通切口的方向張開或縮緊，可使得彈性套快速的套入軸承，并通過螺釘鎖緊固定?！靖綀D說明】[〇〇28]圖1是實施例1曲柄的主視圖；
[0029]圖2是實施例1曲柄的俯視圖；
[0030]圖3是實施例1曲柄的仰視圖；
[0031]圖4是實施例1曲柄的爆炸視圖；
[0032]圖5是實施例2曲柄連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是實施例2曲柄連桿機構(gòu)中轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構(gòu)視圖；
[0034]圖7是實施例2曲柄連桿機構(gòu)中連桿的結(jié)構(gòu)視圖。
[0035]圖中:1、轉(zhuǎn)軸；11、插軸孔；12、擋圈；13、軸肩；14、第一螺紋孔；15、平衡塊；16、第二螺紋孔;2、軸承;3、連桿;31、彈性套；32、貫通切口； 4、轉(zhuǎn)子軸;41、平整切口； 42、第一螺釘;43、第二螺釘。【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0037]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0038]實施例1:曲柄，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括類餅狀的平衡塊15，平衡塊15—面為圓形且開設(shè)有加工用的定位螺紋孔;平衡塊15的另一面垂直成型有圓柱狀的轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸 1的軸線置于平衡塊15半徑的二分之一處，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸1與平衡塊15的偏心固定。轉(zhuǎn)軸1的軸向開設(shè)有截面為圓形的插軸孔11，插軸孔11同時貫穿轉(zhuǎn)軸1與平衡塊15,插軸孔11的軸線位于轉(zhuǎn)軸1半徑的二分之一位置，實現(xiàn)插軸孔11相對轉(zhuǎn)軸1的偏心設(shè)置。
[0039]當(dāng)轉(zhuǎn)軸1繞著插軸孔11的圓形發(fā)生轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸1進行偏心轉(zhuǎn)動，該平衡塊15利用慣性使得轉(zhuǎn)軸1在偏心運動時更加的穩(wěn)定。
[0040]轉(zhuǎn)軸1的外壁一體成型且圓環(huán)狀的軸肩13,軸肩13的一面一體的連接在平衡塊15， 在轉(zhuǎn)軸1的外壁套有三個軸承2,軸承2與轉(zhuǎn)軸1為過盈配合，第一個軸承2的內(nèi)圈抵觸軸肩 13,而接下來的軸承2依次排在第一軸承2的后方，且相鄰的兩個軸承2內(nèi)圈之間通過圓環(huán)形的擋圈12進行限位固定。
[0041] 轉(zhuǎn)軸1開設(shè)有徑向的第一螺紋孔14,第二螺紋孔16連通轉(zhuǎn)軸1，且第二螺紋孔16置于轉(zhuǎn)軸1的端部，該端部用于將軸承2的快速套入。[〇〇42]實施例2:與實施例1不同之處在于，曲柄連桿機構(gòu)，如圖5、圖6、圖7所示，曲柄的三個軸承2外部分別套設(shè)有彈性套31，彈性套31為圓環(huán)狀且開設(shè)有軸線方向的貫通切口 32,彈性套31為不銹鋼金屬制成，彈性套31沿貫通切口 32的實現(xiàn)鎖孔或拉開。貫通切口 32向外延伸有連接條，兩連接條的之間通過兩顆第二螺釘43進行鎖緊，第二螺釘43的旋緊可使得彈性套31的套口縮小，實現(xiàn)彈性套31與轉(zhuǎn)軸1的連接固定。彈性套31的外壁徑向設(shè)有一體成型的圓柱形連桿3,連桿3的端部設(shè)有活塞。[〇〇43]轉(zhuǎn)軸1的插軸孔11內(nèi)插有連接軸，連接軸上通過銑刀加工有兩個平整切口 41，平整切口 41形成下沉的平面。兩個第一螺釘42分別螺紋連接在第一螺紋孔14與第二螺紋孔16， 兩第一螺釘42的端部分別抵觸兩平整切口 41的平整底面，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸1與轉(zhuǎn)子軸4的可靠固定，使得曲柄的固定更加可靠，有效避免了曲柄在運動過程中松動問題的發(fā)生。
[0044]工作原理，轉(zhuǎn)子軸4可在電機等外力轉(zhuǎn)動時，將帶動轉(zhuǎn)軸1偏心轉(zhuǎn)動，而由于連桿3 與轉(zhuǎn)軸1之間通過軸承2連接，減少了連桿3與轉(zhuǎn)軸1之間的磨損。
[0045]本案中的曲柄與曲柄連桿3機構(gòu)可用在空壓機設(shè)備上。
【主權(quán)項】
1.一種曲柄，包括轉(zhuǎn)軸(1)，其特征在于，轉(zhuǎn)軸(1)開設(shè)有軸向且偏心設(shè)置的插軸孔 (11)，于轉(zhuǎn)軸(1)外表面設(shè)有軸肩(13)，轉(zhuǎn)軸(1)套設(shè)有至少兩個軸承(2)，軸承(2)抵觸于軸 肩(13)，且相鄰軸承(2)之間抵觸有擋圈(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲柄，其特征在于，軸承(2)的內(nèi)圈抵觸于所述軸肩(13)， 擋圈(12)抵觸于軸承(2)的內(nèi)圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種曲柄，其特征在于，軸承(2)過盈配合套于轉(zhuǎn)軸(1)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種曲柄，其特征在于，轉(zhuǎn)軸(1)的一端開設(shè)有連通插軸孔 (11)的第一螺紋孔(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種曲柄，其特征在于，轉(zhuǎn)軸(1)的另一端設(shè)有與軸肩(13)貼 合的平衡塊(15)，插軸孔(11)貫穿平衡塊(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種曲柄，其特征在于，平衡塊(15)開設(shè)有連通插軸孔(11)的 第二螺紋孔(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲柄，其特征在于，平衡塊(15)為圓形塊，轉(zhuǎn)軸(1)偏心垂 直于平衡塊(15)。8.—種曲柄連桿機構(gòu)，包括連桿(3)與轉(zhuǎn)子軸(4)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求7所 述的曲柄，連桿(3)套設(shè)于所述軸承(2)的外圈，轉(zhuǎn)子軸(4)插于插軸孔(11)且第一螺紋孔 (14)與第一螺紋孔(16)孔均螺紋連接有第一螺釘(42)，第一螺釘(42)在抵觸于所述轉(zhuǎn)子軸⑷。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲柄連桿機構(gòu)，其特征在于，轉(zhuǎn)子軸(4)的圓周面設(shè)有平整切 口(41)，所述第一螺釘(42)抵觸于所述平整切口(41)的底面。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的曲柄連桿機構(gòu)，其特征在于，連桿(3)設(shè)有套設(shè)于軸承(2)的 彈性套(31)，彈性套(31)開設(shè)有軸向的貫通切口(32)，貫通切口(32)通過第二螺釘(43)鎖緊。
【文檔編號】F16C3/20GK205618528SQ201620423342
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】金銀康, 周春
【申請人】臺州市伸順電機制造有限公司