一種金屬板連接螺絲的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬板連接螺絲，從左至右依次固定連接有螺帽、介片及螺紋桿，所述介片右側(cè)部設(shè)有若干倒齒，所述螺紋桿右端部外側(cè)開設(shè)有三條均勻分布的舌形凹槽，該舌形凹槽的長度方向與螺紋桿的長度方向相一致。本實用新型在擰入螺絲時，無需要另外套入介片，不僅方便，而且非常穩(wěn)固；倒齒能卡住金屬板，在受到震動、扳動等外力影響時，不易松動；螺紋桿擰入螺孔時不易出現(xiàn)偏差，并且舌形凹槽的凹面與螺紋桿外側(cè)面的交匯處能形成銳利的切削刃，使螺絲在擰入金屬板螺孔的過程中，能切削掉螺孔內(nèi)的毛刺，從而順利擰入螺絲。
【專利說明】
一種金屬板連接螺絲
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及螺絲技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬板連接螺絲。
【背景技術(shù)】
[0002]螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機件的零件，應(yīng)用非常廣泛。金屬板的安裝連接通常也需要使用到螺絲，在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬板連接螺絲通常包括相互連接的螺帽及螺桿，但是，現(xiàn)有金屬板連接螺絲在使用過程中，往往具有如下缺失:其一、螺絲在擰緊后，受震動、扳動等外力影響時，容易松動；其二、螺絲在擰入螺孔時，對位容易出現(xiàn)偏差;其三、金屬板的螺孔內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)金屬毛刺，使螺絲難以擰入。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種擰緊之后不易松動，擰入時不易出現(xiàn)偏差，并且能夠防止螺孔毛刺影響擰入的金屬板連接螺絲。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種金屬板連接螺絲，從左至右依次固定連接有螺帽、介片及螺紋桿，所述介片右側(cè)部設(shè)有若干倒齒，所述螺紋桿右端部外側(cè)開設(shè)有三條均勻分布的舌形凹槽，該舌形凹槽的長度方向與螺紋桿的長度方向相一致。
[0005]作為對本實用新型的進(jìn)一步闡述:
[0006]所述螺帽為六角螺帽，六角螺帽的左側(cè)部設(shè)有一沉孔;所述介片右側(cè)部設(shè)有18個倒齒。
[0007]所述螺帽的長度為4.3mm?4.7mm，對邊距為10.8mm?11.2mm;所述介片的厚度為
1.2mm?1.4mm，直徑為14.3mm?14.7mm，倒齒深度為0.3-0.4mm;所述螺紋桿的長度為22.7mm?23.3mm，牙徑為6.79mm?6.97mm;所述舌形凹槽的長度為5.0mm?6.0mm，左端寬度為1.6mm?2.0mm，右端寬度為3.0mm?3.4mm。
[0008]所述金屬板連接螺絲為整體成型的鑄鐵金屬板連接螺絲，且其表面覆蓋有一層磷化膜。
[0009]本實用新型的有益效果是:其一、由于螺帽、介片及螺紋桿依次固定連接，在擰入螺絲時，無需要另外套入介片，不僅方便，而且非常穩(wěn)固；其二、由于介片右側(cè)部設(shè)有若干倒齒，因此，在擰緊螺絲時，倒齒能卡住金屬板，在受到震動、扳動等外力影響時，不易松動，此外，如果在金屬板面上設(shè)置與倒齒相咬合的紋路，則能使螺絲更難松動;其三、由于螺紋桿右端部外側(cè)開設(shè)有三條均勻分布的舌形凹槽，該舌形凹槽的長度方向與螺紋桿的長度方向相一致，因此，螺紋桿的右端部擰入螺孔時不易出現(xiàn)偏差，并且，舌形凹槽的凹面與螺紋桿外側(cè)面的交匯處能形成銳利的切削刃，使螺絲在擰入金屬板螺孔的過程中，能切削掉螺孔內(nèi)的毛刺，從而順利擰入螺絲。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0011 ]圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為本實用新型的右視結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖中:1.螺帽；11.沉孔;2.介片;21.倒齒;3.螺紋桿;4.舌形凹槽;5.切削刃。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖1-圖3所示，本實用新型為一種金屬板連接螺絲，適用于家具金屬板、電器設(shè)備金屬板等金屬板連接固定機構(gòu)。該金屬板連接螺絲從左至右依次固定連接有螺帽1、介片2及螺紋桿3，所述介片2右側(cè)部設(shè)有若干倒齒21，所述螺紋桿3右端部外側(cè)開設(shè)有三條均勻分布的舌形凹槽4，該舌形凹槽4的長度方向與螺紋桿3的長度方向相一致。本實用新型在擰入金屬板的螺孔(圖中未示出)時，由于螺紋桿3右端部外側(cè)開設(shè)有三條均勻分布的舌形凹槽4，使得螺紋桿3不易出現(xiàn)偏差，并且，舌形凹槽4的凹面與螺紋桿3外側(cè)面的交匯處能形成銳利的切削刃5，使螺絲在擰入金屬板螺孔的過程中，能切削掉螺孔內(nèi)的毛刺，從而順利手?jǐn)Q入螺絲。
[0016]如圖1和圖2所示，所述螺帽I為六角螺帽I，六角螺帽I的左側(cè)部設(shè)有一沉孔11;所述介片2右側(cè)部設(shè)有18個倒齒21，這樣有利于擰緊螺絲。
[0017]如圖1-圖3所示，所述螺帽I的長度LI為4.3mm?4.7mm，優(yōu)選為4.5mm，對邊距Dl為
10.8mm?11.2mm，優(yōu)選為I Imm;所述介片2的厚度L2為1.2mm?1.4mm，優(yōu)選為1.3mm，直徑01為14.3mm?14.7mm，優(yōu)選為14.5mm，倒齒21深度H為0.3-0.4mm，優(yōu)選為0.35_ ；所述螺紋桿3的長度L3為22.7mm?23.3mm，優(yōu)選為23mm，牙徑02為6.79mm?6.97mm，優(yōu)選為6.84mm?6.88mm;所述舌形凹槽4的長度L4為5.0mm?6.0mm，優(yōu)選為5.5mm,左端寬度D2為1.6mm?
2.0mm，優(yōu)選為I.8mm，右端寬度D3為3.0mm?3.4mm，優(yōu)選為3.2mm。米用這一規(guī)格的螺帽1、介片2及螺紋桿3，其整體形狀尺寸統(tǒng)一，既能滿足金屬板的固定連接強度，又能保持較小的尺寸，最終能使金屬板的連接固定配合度達(dá)到最佳。
[0018]在上述技術(shù)方案中，所述金屬板連接螺絲為整體成型的鑄鐵金屬板連接螺絲，且其表面覆蓋有一層抗氧化、耐腐蝕的磷化膜。這樣能整體節(jié)約加工成本、材料成本及金屬板連接方便性，并大幅提高金屬板連接螺絲的整體強度。
[0019]以上所述，僅是本實用新型較佳實施方式，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案對以上的實施方式所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬板連接螺絲，其特征在于:從左至右依次固定連接有螺帽、介片及螺紋桿，所述介片右側(cè)部設(shè)有若干倒齒，所述螺紋桿右端部外側(cè)開設(shè)有三條均勻分布的舌形凹槽，該舌形凹槽的長度方向與螺紋桿的長度方向相一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板連接螺絲，其特征在于:所述螺帽為六角螺帽，六角螺帽的左側(cè)部設(shè)有一沉孔;所述介片右側(cè)部設(shè)有18個倒齒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板連接螺絲，其特征在于:所述螺帽的長度為4.3mm?4.7mm，對邊距為10.8mm?11.2mm ；所述介片的厚度為1.2mm?1.4mm，直徑為14.3mm?14.7mm，倒齒深度為0.3-0.4mm;所述螺紋桿的長度為22.7mm?23.3mm，牙徑為6.79mm?6.97mm;所述舌形凹槽的長度為5.0mm?6.0mm，左端寬度為1.6mm?2.0mm，右端寬度為3.0mm?3.4mmo4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板連接螺絲，其特征在于:所述螺帽的長度為4.5mm，對邊距為I Imm；所述介片的厚度為I.3mm，直徑為14.5mm，倒齒深度為0.35mm；所述螺紋桿的長度為23mm，牙徑為6.84mm?6.88mm;所述舌形凹槽的長度為5.5mm，左端寬度為1.8mm，右端寬度 D3為3.2_。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的金屬板連接螺絲，其特征在于:該金屬板連接螺絲為整體成型的鑄鐵金屬板連接螺絲，且其表面覆蓋有一層磷化膜。
【文檔編號】F16B33/06GK205592268SQ201620404317
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月7日
【發(fā)明人】李連秀, 鄒鵬輝, 王建
【申請人】東莞市泰鋒五金有限公司