可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥，包括閥體和分別位于閥體兩側(cè)的2個三通閥；閥體內(nèi)設(shè)有P、T、A、B、PB、TA油路，P、T、A、B油路分別由兩段組成，每一段的一端分別與4個三通閥連通，每一段的另一端分別與閥體上的開孔連通；PB油路的一端與第一三通閥的第二出口連通，PB油路的另一端與第二三通閥的第二出口連通；TA油路的一端與第三三通閥的第二出口連通，TA油路的另一端與第四三通閥的第二出口連通；將三通閥的球體設(shè)置在相應(yīng)油路交匯處，以連通相應(yīng)油路。該液壓閥能實現(xiàn)在線沖洗、在線維修。
【專利說明】
可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及一種可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，在液壓系統(tǒng)中，60%以上的設(shè)備故障來自于油液污染，油液顆粒污染被稱為液壓設(shè)備的頭號殺手，油液顆粒污染也是液壓設(shè)備維護維修的重點和難點。保持系統(tǒng)油液的清潔是艱難而繁重的工作，也是系統(tǒng)正常運行重要保障。實踐證明，解決油液污染最直接并行之有效的方法是回路循環(huán)過濾沖洗。根據(jù)相關(guān)操作維護規(guī)范，首次初裝的液壓系統(tǒng)，要對整個系統(tǒng)配管進行循環(huán)過濾沖洗，并達(dá)到相應(yīng)清潔度等級才能投入使用。已投入運行的液壓系統(tǒng)，要定期進行油液清潔度檢測，若清潔度超標(biāo)要重新進行系統(tǒng)循環(huán)過濾沖洗，并達(dá)到清潔度等級才能繼續(xù)運行。系統(tǒng)中的控制液壓元件的內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，不能參與沖洗，沖洗時應(yīng)繞開控制液壓元件。
[0003]傳統(tǒng)的循環(huán)過濾沖洗方式是將液壓管路上的控制閥、閥臺和執(zhí)行元件前后的油管拆下，安裝臨時連通沖洗管路，以繞開液壓控制閥和執(zhí)行元件，形成循環(huán)回路進行沖洗，沖洗清潔度達(dá)標(biāo)后，將臨時連通管路拆除，然后再將原管路回裝恢復(fù)。這種方式的弊端是工作量大、耗工耗時、反復(fù)拆裝、二次污染嚴(yán)重、油液浪費嚴(yán)重、環(huán)境污染嚴(yán)重和死角多等;有時為了搶時間趕進度甚至違規(guī)直接通過閥臺閥組進行沖洗，使得大量的顆粒雜質(zhì)沉積到控制閥內(nèi)閥芯間隙死角中，這樣可能會導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
[0004]目前也有一些液壓維修閥，但通常只能實現(xiàn)單一的在線維修，不具有同時在線沖洗功能，不能更好更方便的為操作維護維修、沖洗提供全方位的支持和保障。
[0005]因此，我們迫切需要一種能實現(xiàn)在線沖洗、維護的液壓閥。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥，該液壓閥能實現(xiàn)在線沖洗、在線維修。
[0007]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥，包括閥體和分別位于閥體兩側(cè)的2個三通閥，即第一三通閥、第二三通閥位于閥體的一側(cè)，第三三通閥、第四三通閥位于閥體的另一側(cè);所述閥體內(nèi)設(shè)有P、T、A、B、PB、TA油路，P、T、A、B油路分別由兩段組成，每一段的一端分別與4個三通閥連通，每一段的另一端分別與閥體上的開孔連通，S卩，P油路由第一P油路和第二 P油路組成，第一 P油路的一端與第二三通閥的進口連通，第一 P油路的另一端與閥體上的開孔連通，第二P油路的一端與第二三通閥的第一出口連通，第二P油路的另一端與閥體上的開孔連通;B油路由第一 B油路和第二 B油路組成，第一 B油路的一端與第一三通閥的進口連通，第一 B油路的另一端與閥體上的開孔連通，第二 B油路的一端與第一三通閥的第一出口連通，第二B油路的另一端與閥體上的開孔連通;T油路由第一T油路和第二T油路組成，第一 T油路的一端與第三三通閥的進口連通，第一 T油路的另一端與閥體上的開孔連通，第二 T油路的一端與第三三通閥的第一出口連通，第二 T油路的另一端與閥體上的開孔連通;A油路由第一 A油路和第二 A油路組成，第一 A油路的一端與第四三通閥的進口連通，第一 A油路的另一端與閥體上的開孔連通，第二A油路的一端與第四三通閥的第一出口連通，第二A油路的另一端與閥體上的開孔連通;PB油路的一端與第一三通閥的第二出口連通，PB油路的另一端與第二三通閥的第二出口連通;TA油路的一端與第三三通閥的第二出口連通，TA油路的另一端與第四三通閥的第二出口連通；閥體上分別設(shè)有？、!'^、8、？’、1'’^’、8’孔，卩孔與第一 P油路連通，T孔與第一 T油路連通，A孔與第一 A油路連通，B孔與第一 B油路連通，P ’孔與第二P油路連通，T，孔與第二T油路連通，A’孔與第二A油路連通，B，孔與第二B油路連通；
[0009]每個三通閥包括堵頭、球體、密封碗、控制芯軸、定位墊、手柄、擋圈、第一密封圈、第二密封圈；堵頭安設(shè)在閥體上的堵頭孔內(nèi)，并通過第一密封圈密封;球體和密封碗安設(shè)在三通閥的球槽內(nèi)，且密封碗包裹住球體;控制芯軸安設(shè)在閥體的控制芯軸安裝孔內(nèi)，并通過第二密封圈密封;控制芯軸的凸鍵與球體上的鍵槽(連接槽)裝配在一起，控制芯軸與手柄連接，擋圈安設(shè)在控制芯軸的擋圈槽內(nèi)，定位墊安設(shè)在控制芯軸上，第二密封圈安設(shè)在控制芯軸的密封槽內(nèi)；將三通閥的球體設(shè)置在相應(yīng)油路交匯處，球體上設(shè)有L型油路通孔，以連通相應(yīng)油路。
[0010]更進一步的方案是，每個三通閥包括沖洗位、工作位、維修位標(biāo)記點，轉(zhuǎn)動手柄使定位墊指針指向相應(yīng)的標(biāo)記點。
[0011]當(dāng)需要液壓閥正常工作時，4個三通閥的手柄轉(zhuǎn)動使每個三通閥的定位墊指針指向工作位，手柄帶動控制芯軸轉(zhuǎn)動，從而使每個三通閥的球體轉(zhuǎn)動，使第一 P油路和第二 P油路相導(dǎo)通，第一 B油路和第二 B油路相導(dǎo)通，第一 T油路和第二 T油路相導(dǎo)通，第一 A油路和第二 A油路相導(dǎo)通，PB油路與第一 P油路、第二 P油路、第一 B油路、第二 B油路不導(dǎo)通，TA油路與第一 T油路、第二 T油路、第一 A油路和第二 A油路不導(dǎo)通;液壓油可從閥體一側(cè)的開孔(B孔)流入后，依次經(jīng)過第一 B油路、第一三通閥的閥腔、第二 B油路后從閥體的另一側(cè)開孔(B’孔)流出;液壓油可從閥體一側(cè)的開孔(P’孔)流入后，依次經(jīng)過第二 P油路、第二三通閥的閥腔、第一 P油路后從閥體的另一側(cè)開孔(P孔)流出；液壓油可從閥體一側(cè)的開孔(T孔)流入后，依次經(jīng)過第一 T油路、第三三通閥的閥腔、第二 T油路后從閥體的另一側(cè)開孔(T’孔)流出；液壓油可從閥體一側(cè)的開孔(A孔)流入后，依次經(jīng)過第一 A油路、第四三通閥的閥腔、第二 A油路后從閥體的另一側(cè)開孔(A’孔)流出；這時該回路的液壓閥組就可進行正常工作了；
[0012]當(dāng)需要對液壓閥進行在線沖洗時，轉(zhuǎn)動4個三通閥的手柄，使每個三通閥的定位墊指針指向沖洗位，手柄帶動控制芯軸轉(zhuǎn)動，從而使每個三通閥的球體轉(zhuǎn)動，使第一 P油路和第二 P油路不導(dǎo)通，第一 B油路和第二 B油路不導(dǎo)通，第一 T油路和第二 T油路不導(dǎo)通，第一 A油路和第二 A油路不導(dǎo)通，使第二 P油路、PB油路、第二 B油路導(dǎo)通，使第一 A油路、TA油路、第二 T油路導(dǎo)通;沖洗液從閥體一側(cè)的P’孔流入，依次經(jīng)過第二 P油路、PB油路、第二 B油路后，從閥體另一側(cè)的B’孔流出；沖洗液從閥體一側(cè)的A’孔流入，依次經(jīng)過第二 A油路、TA油路、第二 T油路后，從閥體另一側(cè)的T’孔流出；
[0013]當(dāng)需要進行維修時，轉(zhuǎn)動4個三通閥的手柄，使每個三通閥的定位墊指針指向維修位，手柄帶動控制芯軸轉(zhuǎn)動，從而使每個三通閥的球體轉(zhuǎn)動，使第一 P油路和第二 P油路不導(dǎo)通，第一 B油路和第二 B油路不導(dǎo)通，第一 T油路和第二 T油路不導(dǎo)通，第一 A油路和第二 A油路不導(dǎo)通，使第二 P油路、PB油路、第二 B油路不導(dǎo)通，使第二 A油路、TA油路、第二 T油路不導(dǎo)通；這時就可以進行維修閥上面其它疊加閥的維修工作了。
[0014]在對液壓閥管路進行在線沖洗時，將液壓缸處的A油管與B油管通過軟管連通，或者采用專利號為ZL201220615465.4的可在線自沖洗液壓缸進行沖洗。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]通過4個三通閥和在閥體內(nèi)設(shè)置多個油路，這些油路通過四個三通閥選擇控制連通關(guān)系，不同的連通關(guān)系實現(xiàn)不同的功能，使閥門實現(xiàn)在線沖洗和在線維修；
[0017]通過4個三通閥和在閥體內(nèi)設(shè)置多個油路代替?zhèn)鹘y(tǒng)液壓設(shè)備中繁多的管路、接頭、球閥、截止閥等，大幅的節(jié)省了設(shè)備占用空間，減小了設(shè)備體積，同時減少了設(shè)備泄漏點，確保了生產(chǎn)的順利進行；
[0018]通過4個三通閥和在閥體內(nèi)設(shè)置多個油路可在線連通沖洗油路，既避免了普通油路沖洗時需要臨時安裝繁瑣的連通旁路油管，又能讓沖洗液繞開回路中的控制元件，實現(xiàn)了在線、無拆裝高效的系統(tǒng)回路循環(huán)沖洗，有效的克服了傳統(tǒng)油路沖洗的工作量大、耗工耗時、反復(fù)拆裝等弊端；
[0019]液壓閥的結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便快捷；
[0020]將4個三通閥和多個油路集成在一起，節(jié)省了液壓閥空間，也提高了效率；
[0021]在閥體內(nèi)設(shè)有多個油路，避免在傳統(tǒng)油路沖洗時，為了繞開回路中的控制閥元件，需要安裝大量繁瑣的臨時連通管路，節(jié)約了沖洗時間，提高了沖洗效率；
[0022]可在線開啟或關(guān)閉任何油路，實現(xiàn)了在線快捷維護維修，為設(shè)備維護維修提供了極大的便利，提高了效率，避免了傳統(tǒng)油路維修時需要關(guān)閉多處零散布置的球閥和截止閥，油路采取停栗、泄壓、排油等措施；
[0023]本實用新型操作簡便快捷，沖洗模式和工作模式可隨意在線切換，單路沖洗、多路沖洗和系統(tǒng)沖洗可隨意選擇，不受任何干擾和限制，實現(xiàn)了可在線、無拆裝、高效、全方位沖洗解決方案，克服了傳統(tǒng)油路沖洗的工作量大、耗工耗時、反復(fù)拆裝等弊端。
【附圖說明】
[0024]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0025]圖1是本實用新型可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是圖3的E-E剖視圖；
[0029]圖5是圖3的F-F剖視圖。
[0030]圖中:1、閥體，2、堵頭，3、第一密封圈，4、定位墊，5、控制芯軸，6、擋圈，7、第二密封圈，8、密封碗，9、球體，1、手柄，11、第一三通閥，12、第二三通閥，13、第三三通閥，14、第四三通閥，15、B油路，15-1、第一 B油路，15-2、第二 B油路，16、P油路，17、T油路，17-1、第一 T油路，17-2、第二 T 油路，18、Α 油路，19、ΡΒ 油路，20、ΤΑ 油路，21、Β孔，22、Β’孔，23、Τ孔，24、Τ’孔。
【具體實施方式】
[0031]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]參見圖1-圖5，一種可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥，包括閥體I和分別位于閥體I兩側(cè)的2個三通閥，即第一三通閥11、第二三通閥12位于閥體I的一側(cè)，第三三通閥13、第四三通閥14位于閥體I的另一側(cè);在閥體I內(nèi)設(shè)有P油路16、T油路17、A油路18、B油路15、PB油路19、TA油路20，P油路16由第一 P油路和第二 P油路組成，第一 P油路的一端與第二三通閥12的進口連通，第一 P油路的另一端與閥體I上的開孔連通，第二 P油路的一端與第二三通閥12的第一出口連通，第二P油路的另一端與閥體I上的開孔連通;B油路15由第一B油路15-1和第二B油路15-2組成，第一B油路15-1的一端與第一三通閥11的進口連通，第一B油路15-1的另一端與閥體I上的開孔連通，第二B油路15-2的一端與第一三通閥11的第一出口連通，第二 B油路15-2的另一端與閥體I上的開孔連通;T油路17由第一 T油路17-1和第二 T油路17-2組成，第一 T油路17-1的一端與第三三通閥13的進口連通，第一 T油路17-1的另一端與閥體I上的開孔連通，第二T油路17-2的一端與第三三通閥13的第一出口連通，第二T油路17-2的另一端與閥體I上的開孔連通;A油路18由第一 A油路和第二 A油路組成，第一 A油路的一端與第四三通閥14的進口連通，第一 A油路的另一端與閥體I上的開孔連通，第二 A油路的一端與第四三通閥14的第一出口連通，第二A油路的另一端與閥體I上的開孔連通;PB油路19的一端與第一三通閥11的第二出口連通，I3B油路19的另一端與第二三通閥12的第二出口連通；TA油路20的一端與第三三通閥13的第二出口連通，TA油路20的另一端與第四三通閥14的第二出口連通；閥體I上分別設(shè)有P、T、A、B、P’、T’、Α’、Β’孔，P孔與第一P油路連通，T孔23與第一T油路17-1連通，A孔與第一 A油路連通，B孔21與第一 B油路15-1連通，P’孔與第二 P油路連通，Τ’孔24與第二T油路17-2連通，Α’孔與第二A油路連通，B’孔22與第二 B油路15-2連通；[0033 ] 每個三通閥包括堵頭2、球體9、密封碗8、控制芯軸5、定位墊4、手柄1、擋圈6、第一密封圈3、第二密封圈7;堵頭2安設(shè)在閥體I上的堵頭孔內(nèi)，第一密封圈3安設(shè)在堵頭2的密封槽內(nèi)，用于堵頭2的密封;球體9和密封碗8安設(shè)在三通閥的球槽內(nèi)，且密封碗8包裹住球體9，用于三通閥各通道間的密封;控制芯軸5安設(shè)在閥體I的控制芯軸安裝孔內(nèi)，用于控制球體9轉(zhuǎn)動切換三通閥通道，并通過第二密封圈7密封;控制芯軸5的一端的凸鍵與球體9上的鍵槽(連接槽)裝配在一起，控制芯軸5的另一端設(shè)置在閥體I外面，與定位墊4、手柄10、擋圈6等裝配在一起，手柄10用于控制球體9轉(zhuǎn)動以切換三通閥通道;擋圈6安設(shè)在控制芯軸5的擋圈槽內(nèi)，用于擋住定位墊;定位墊4安設(shè)在控制芯軸5上，可跟控制芯軸5—起轉(zhuǎn)動，用于指示三通閥通道定位;第二密封圈7安設(shè)在控制芯軸5的密封槽內(nèi)，用于控制芯軸5的密封;將三通閥的球體9設(shè)置在相應(yīng)油路交匯處，球體9上設(shè)有L型油路通孔，以連通相應(yīng)油路。
[0034]為了方便操作，每個三通閥包括沖洗位、工作位、維修位標(biāo)記點，轉(zhuǎn)動手柄10使定位墊4的指針指向相應(yīng)的標(biāo)記點。
[0035]當(dāng)需要液壓閥正常工作時，4個三通閥的手柄10轉(zhuǎn)動使每個三通閥的定位墊4的指針指向工作位，手柄1帶動控制芯軸5轉(zhuǎn)動，從而使每個三通閥的球體9轉(zhuǎn)動，使第一P油路和第二 P油路相導(dǎo)通，第一 B油路15-1和第二 B油路15-2相導(dǎo)通，第一 T油路17-1和第二 T油路17-2相導(dǎo)通，第一 A油路和第二 A油路相導(dǎo)通，PB油路19與第一 P油路、第二 P油路、第一 B油路15-1、第二 B油路15-2不導(dǎo)通，TA油路20與第一 T油路17-1、第二 T油路17-2、第一 A油路和第二A油路不導(dǎo)通;液壓油可從閥體I 一側(cè)的B孔21流入后，依次經(jīng)過第一 B油路15-1、第一三通閥11的閥腔、第二 B油路15-2后從閥體I的另一側(cè)B’孔22流出;液壓油可從閥體I 一側(cè)的P’孔流入后，依次經(jīng)過第二P油路、第二三通閥12的閥腔、第一P油路后從閥體I的另一側(cè)P孔流出；液壓油可從閥體I 一側(cè)的T孔23流入后，依次經(jīng)過第一 T油路17-1、第三三通閥13的閥腔、第二 T油路17-2后從閥體I的另一側(cè)T’孔24流出；液壓油可從閥體I 一側(cè)的A孔流入后，依次經(jīng)過第一 A油路、第四三通閥14的閥腔、第二 A油路后從閥體I的另一側(cè)A’孔流出；這時該回路的液壓閥組就可進行正常工作了；
[0036]當(dāng)需要對液壓閥進行在線沖洗時，轉(zhuǎn)動4個三通閥的手柄10，使每個三通閥的定位墊4的指針指向沖洗位，手柄10帶動控制芯軸5轉(zhuǎn)動，從而使每個三通閥的球體9轉(zhuǎn)動，此時如果兩邊手柄10相碰，可將其中一個手柄10拆下，用扳手將三通閥開到?jīng)_洗位標(biāo)記處;使第一P油路和第二 P油路不導(dǎo)通，第一 B油路15-1和第二 B油路15-2不導(dǎo)通，第一 T油路17-1和第二T油路17-2不導(dǎo)通，第一 A油路和第二 A油路不導(dǎo)通，使第二 P油路、PB油路19、第二 B油路導(dǎo)通，使第二 A油路、TA油路20、第二T油路17-2導(dǎo)通;沖洗液從閥體I 一側(cè)的P ’孔流入，依次經(jīng)過第二 P油路、PB油路19、第二 B油路后，從閥體同側(cè)的B’孔流出；沖洗液從閥體一側(cè)的六’孔流入，依次經(jīng)過第二A油路、TA油路20、第二T油路17-2后，從閥體另一側(cè)的T’孔流出；在對液壓管路進行在線沖洗時，將液壓缸處的A油管與B油管通過軟管連通，或者采用專利號為ZL201220615465.4的可在線自沖洗液壓缸進行沖洗；
[0037]當(dāng)需要進行維修時，轉(zhuǎn)動4個三通閥的手柄10，使每個三通閥的定位墊4的指針指向維修位，手柄10帶動控制芯軸5轉(zhuǎn)動，從而使每個三通閥的球體9轉(zhuǎn)動，使第一 P油路和第二P油路不導(dǎo)通，第一 B油路和第二 B油路不導(dǎo)通，第一 T油路17-1和第二 T油路17-2不導(dǎo)通，第一 A油路和第二 A油路不導(dǎo)通，使第二 P油路、PB油路19、第二 B油路不導(dǎo)通，使第二 A油路、TA油路20、第二 T油路不導(dǎo)通;這時就可以進行維修閥上面其它疊加閥的維修工作了。
[0038]本實用新型中，所述的三通閥為L型三通閥。本液壓閥安裝面采用IS04401標(biāo)準(zhǔn)，與標(biāo)準(zhǔn)疊加式液壓閥的接口和安裝尺寸保持一致，可以在通用標(biāo)準(zhǔn)液壓閥回路中安裝，可廣泛的應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中。
[0039]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥，其特征在于:包括閥體和分別位于閥體兩側(cè)的2個三通閥；所述閥體內(nèi)設(shè)有P、T、A、B、PB、TA油路，P、T、A、B油路分別由兩段組成，每一段的一端分別與4個三通閥連通，每一段的另一端分別與閥體上的開孔連通;PB油路的一端與第一三通閥的第二出口連通，I3B油路的另一端與第二三通閥的第二出口連通;TA油路的一端與第三三通閥的第二出口連通，TA油路的另一端與第四三通閥的第二出口連通； 每個三通閥包括堵頭、球體、密封碗、控制芯軸、定位墊、手柄、擋圈、第一密封圈、第二密封圈；堵頭安設(shè)在閥體上的堵頭孔內(nèi)，并通過第一密封圈密封;球體和密封碗安設(shè)在三通閥的球槽內(nèi)，且密封碗包裹住球體;控制芯軸安設(shè)在閥體的控制芯軸安裝孔內(nèi)，并通過第二密封圈密封;控制芯軸的凸鍵與球體上的鍵槽裝配在一起，控制芯軸與手柄連接，擋圈安設(shè)在控制芯軸的擋圈槽內(nèi)，定位墊安設(shè)在控制芯軸上，第二密封圈安設(shè)在控制芯軸的密封槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)在線自沖洗和維修的液壓閥，其特征在于:每個三通閥包括沖洗位、工作位、維修位標(biāo)記點，轉(zhuǎn)動手柄使定位墊指針指向相應(yīng)的標(biāo)記點。
【文檔編號】F16K11/22GK205479519SQ201620159227
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】向思遇
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司