一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭，包括接頭本體、覆塑層、直接管、圓切管、外絲管、加強(qiáng)筋；所述接頭本體為直接管和垂直方向的圓切管、外絲管構(gòu)成，所述直接管二端設(shè)有本體端口，所述圓切管與直接管之間設(shè)有加強(qiáng)筋；所述圓切管上方設(shè)有外絲管；所述接頭本體外部設(shè)有覆塑層，所述覆塑層沿著直接管軸心方向延伸出覆塑端口，所述覆塑端口與本體端口相交界處設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽；本新型采用不銹鋼管外設(shè)置覆塑層，通過加強(qiáng)筋防止滑動(dòng)和松脫；使得外絲三通接頭在交叉分支、外螺紋工程應(yīng)用中，便于安裝作業(yè)，實(shí)現(xiàn)管件的緊密連接、防止腐蝕、抗磨損、防滑保溫功能。
【專利說明】
一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼覆塑管件技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]覆塑不銹鋼管是在不銹鋼管的外表面覆蓋一層塑料涂覆層，起到隔離防水作用，防止外界環(huán)境對(duì)不銹鋼管性能的影響；覆塑不銹鋼水管外層的塑料覆塑層具有抗磨損、耐腐蝕、保溫的特點(diǎn)，被廣泛使用于各種管道工程，冷熱水管道，埋地埋墻管道以及暴露于腐蝕環(huán)境的管道。
[0003]飲用水水質(zhì)的污染現(xiàn)象較為嚴(yán)重，為保障居民飲用水的安全，對(duì)節(jié)能、安全、環(huán)保、衛(wèi)生的給水管的需求增長很快;鍍鋅鐵管存在銹蝕問題，會(huì)造成飲用水二次污染，塑料給水管在剛度、強(qiáng)度、韌性和抗蠕變性等物理機(jī)械性能較差，無法滿足長期使用目的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在的不足是，不銹鋼覆塑管，特別是薄壁不銹鋼覆塑管，在管道連接件、連接頭、彎頭等相關(guān)的適應(yīng)配套管件復(fù)雜，不能滿足不銹鋼覆塑管的工程安裝需求，需要研發(fā)不銹鋼覆塑標(biāo)準(zhǔn)連接管件;對(duì)于不銹鋼覆塑管件來說，其重要缺陷在于，受管件長度限制，覆塑層與不銹鋼管件之間的復(fù)合牢固度差，覆塑層與不銹鋼管件之間容易滑動(dòng)、松脫、變形，從而導(dǎo)致管件應(yīng)用于工程管道連接后，出現(xiàn)泄露、腐蝕、老化現(xiàn)象，影響整體工程質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，制造外絲三通接頭不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)管件，采用不銹鋼管件外部覆塑制造一層塑料覆塑層，并在不銹鋼直接管與圓切管之間設(shè)置加強(qiáng)筋，防止滑動(dòng)和松脫，在管道需要交叉分支、外螺紋連接時(shí)，應(yīng)用本新型進(jìn)行管道三通對(duì)接。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭，包括接頭本體、覆塑層、覆塑端口、直接管、圓切管、外絲管、外螺紋、本體端口、加強(qiáng)筋、內(nèi)環(huán)槽，其特征在于:
[0007]所述接頭本體為不銹鋼管材加工而成，所述接頭本體為圓形中空直接管和垂直方向連接的圓切管、外絲管構(gòu)成，所述直接管和圓切管為一體式加工而成，所述外絲管與圓切管通過焊接固定連接;所述直接管的二端設(shè)置有本體端口，所述直接管的中部垂直方向圓形切割式設(shè)置有圓切管，所述圓切管與直接管之間焊接固定設(shè)置有多塊加強(qiáng)筋;所述圓切管上方焊接固定設(shè)置有外絲管，所述外絲管外部設(shè)置有外螺紋;所述本體端口和外絲管位于同一平面內(nèi)；二個(gè)所述本體端口管徑相等;所述接頭本體的直接管、圓切管、外絲管外部設(shè)置有覆塑層，所述覆塑層與直接管、圓切管、外絲管和加強(qiáng)筋緊密結(jié)合;所述覆塑層沿著直接管軸心方向延伸出覆塑端口，所述圓切管外側(cè)的覆塑層與圓切管平齊，所述圓切管外的覆塑層與直接管外的覆塑端口垂直設(shè)置，并且位于同一平面內(nèi)；所述覆塑端口與本體端口相交界處設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽，所述本體端口凸出于所述內(nèi)環(huán)槽。
[0008]所述覆塑端口的內(nèi)徑大于所述本體端口外徑，二個(gè)所述直接管的本體端口等長設(shè)置。
[0009]所述直接管管壁厚度與覆塑層厚度之比為1:(1-16)。
[0010]所述加強(qiáng)筋均勻分布于圓切管與直接管交線上，所述加強(qiáng)筋至少設(shè)置有4個(gè)。
[0011]所述內(nèi)環(huán)槽用于收納管道對(duì)接時(shí)塑料熱熔產(chǎn)生的多余塑料熔體，使得管材與接頭本體對(duì)接后的接縫處不會(huì)有塑料滲入不銹鋼管道內(nèi)壁，這樣既不會(huì)導(dǎo)致輸水壓力及流量的減小，又實(shí)現(xiàn)管材管件全程不銹鋼輸水。
[0012]本實(shí)用新型的原理為:在管道施工過程中，管道連接需要分支或者交叉連接時(shí)，依據(jù)需求通過熔接、外螺紋連接，所述外絲三通接頭的接頭本體采用SUS304食品級(jí)不銹鋼，可抑制細(xì)菌滋生，解決了塑料管道二次污染和易爆裂的缺陷;外層覆塑材料采用PP-R塑料，使管道產(chǎn)品既達(dá)到了良好的保溫性又具有耐壓抗擊性，克服了常用不銹鋼管道施工難度高及安裝漏水等風(fēng)險(xiǎn)，完美實(shí)現(xiàn)了 PP-R塑料管與不銹鋼管的全優(yōu)勢互補(bǔ)，能整體提高水體質(zhì)量；所述PP-R材料韌性好，強(qiáng)度高，加工性能優(yōu)異，較高溫度下抗蠕變性能好;PPR覆塑層與SUS304不銹鋼復(fù)合，在管道安裝需要交叉分支、外螺紋連接時(shí)，應(yīng)用外絲三通接頭，通過外絲管的外螺紋和垂直分支，可在管道分支后的直管末端位置連接出外螺紋，來滿足連接閥門、水龍頭、水箱、設(shè)備等零件的轉(zhuǎn)換需要;通過本體端口外側(cè)的內(nèi)環(huán)槽，防止安裝對(duì)接時(shí)塑料熔體進(jìn)入管道內(nèi)部，安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，解決了管道施工現(xiàn)場交叉分支和外螺紋連接操作難度高的缺陷。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:制造外絲三通不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接頭管件，采用不銹鋼管件外部覆塑制造一層塑料覆塑層，并在不銹鋼直接管與圓切管之間設(shè)置加強(qiáng)筋，防止滑動(dòng)和松脫;通過外絲三通接頭管件，使得不銹鋼覆塑管材在交叉分支、外螺紋連接工程應(yīng)用中，得到更加廣泛的推廣，便于安裝作業(yè)，實(shí)現(xiàn)管件的緊密連接、防止腐蝕、抗磨損、防滑保溫功能。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭剖面示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭立體示意圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0018]丨.接頭本體2.覆塑層3.覆塑端口 4.直接管
[0019]5.圓切管6.外絲管7.外螺紋 8.本體端口
[0020]9.加強(qiáng)筋10.內(nèi)環(huán)槽
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭，包括接頭本體
1、覆塑層2、覆塑端口 3、直接管4、圓切管5、外絲管6、外螺紋7、本體端口 8、加強(qiáng)筋9、內(nèi)環(huán)槽10。
[0023]所述接頭本體I為不銹鋼管材加工而成，所述接頭本體I為圓形中空直接管4和垂直方向連接的圓切管5、外絲管6構(gòu)成，所述直接管4和圓切管5為一體式加工而成，所述外絲管6與圓切管5通過焊接固定連接;所述直接管4的二端設(shè)置有本體端口 8，所述直接管4的中部垂直方向圓形切割式設(shè)置有圓切管5，所述圓切管5與直接管4之間焊接固定設(shè)置有多塊加強(qiáng)筋9;所述圓切管5上方焊接固定設(shè)置有外絲管6，所述外絲管6外部設(shè)置有外螺紋7;所述本體端口 8和外絲管6位于同一平面內(nèi)；二個(gè)所述本體端口 8管徑相等;所述接頭本體I的直接管4、圓切管5、外絲管6外部設(shè)置有覆塑層2，所述覆塑層2與直接管4、圓切管5、外絲管6和加強(qiáng)筋9緊密結(jié)合;所述覆塑層2沿著直接管4、圓切管5和外絲管6的三個(gè)軸心方向延伸出覆塑端口 3，所述外絲管6外的覆塑端口 3與直接管4外的覆塑端口 3垂直設(shè)置，并且位于同一平面內(nèi)；所述覆塑端口 3與本體端口 8相交界處設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽1，所述本體端口 8凸出于所述內(nèi)環(huán)槽10。
[0024]所述覆塑端口3的內(nèi)徑大于所述本體端口 8外徑，二個(gè)所述直接管4的本體端口 8等長設(shè)置。
[0025]所述接頭本體I管壁厚度與覆塑層2厚度之比為1:15。
[0026]所述加強(qiáng)筋9均勻分布于圓切管5上，所述加強(qiáng)筋9設(shè)置有4個(gè)。
[0027]本實(shí)用新型具體操作步驟為:首先選擇管徑適合的不銹鋼管材，截取確定長度，加工制成為接頭本體I，在直接管4與圓切管5之間焊接加強(qiáng)筋9，通過覆塑機(jī)在接頭本體I管件外部整體復(fù)合一層覆塑層2和覆塑端口 3，覆塑層2為PPR材料;接頭本體I材質(zhì)為SUS304不銹鋼;PPR為無規(guī)共聚聚丙烯，其材料韌性好，強(qiáng)度高，加工性能優(yōu)異，較高溫度下抗蠕變性能好;通過接頭本體I上的二個(gè)直接管4、外絲管6與管道連接;通過外絲管6的外螺紋7和三通接頭，在管道分支和外螺紋7連接情況下，可在管道交叉分支后的直管末端位置連接出外螺紋7，來滿足連接閥門、水龍頭、水箱、設(shè)備等零件的轉(zhuǎn)換需要;本體端口 8和內(nèi)環(huán)槽10實(shí)現(xiàn)與等徑管道的配接，提高了抗沖擊性能，增加了撓性，同時(shí)在化學(xué)穩(wěn)定性、水蒸汽隔離性能優(yōu)良；PPR覆塑層2與SUS304不銹鋼復(fù)合，應(yīng)用于交叉分支、外螺紋7管道的連接與延長安裝，通過本體端口 8外側(cè)的內(nèi)環(huán)槽10，防止安裝對(duì)接時(shí)塑料熔體進(jìn)入管道內(nèi)部，安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，解決了管道施工現(xiàn)場交叉分支、外螺紋安裝操作難度高的缺陷。
[0028]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:制造外絲三通不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接頭管件，采用不銹鋼管件外部覆塑制造一層塑料覆塑層，并在不銹鋼直接管與圓切管之間設(shè)置加強(qiáng)筋，防止滑動(dòng)和松脫;通過外絲三通接頭管件，使得不銹鋼覆塑管材在交叉分支、外螺紋連接工程應(yīng)用中，得到更加廣泛的推廣，便于安裝作業(yè)，實(shí)現(xiàn)管件的緊密連接、防止腐蝕、抗磨損、防滑保溫功能。
[0029]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭，其特征在于，包括接頭本體、覆塑層、覆塑端口、直接管、圓切管、外絲管、外螺紋、本體端口、加強(qiáng)筋、內(nèi)環(huán)槽;所述接頭本體為不銹鋼管材加工而成，所述接頭本體為圓形中空直接管和垂直方向連接的圓切管、外絲管構(gòu)成，所述直接管和圓切管為一體式加工而成，所述外絲管與圓切管通過焊接固定連接;所述直接管的二端設(shè)置有本體端口，所述直接管的中部垂直方向圓形切割式設(shè)置有圓切管，所述圓切管與直接管之間焊接固定設(shè)置有多塊加強(qiáng)筋;所述圓切管上方焊接固定設(shè)置有外絲管，所述外絲管外部設(shè)置有外螺紋;所述本體端口和外絲管位于同一平面內(nèi)；二個(gè)所述本體端口管徑相等；所述接頭本體的直接管、圓切管、外絲管外部設(shè)置有覆塑層，所述覆塑層與直接管、圓切管、外絲管和加強(qiáng)筋緊密結(jié)合;所述覆塑層沿著直接管軸心方向延伸出覆塑端口，所述圓切管外側(cè)的覆塑層與圓切管平齊，所述圓切管外的覆塑層與直接管外的覆塑端口垂直設(shè)置，并且位于同一平面內(nèi)；所述覆塑端口與本體端口相交界處設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽，所述本體端口凸出于所述內(nèi)環(huán)槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭，其特征在于，所述覆塑端口的內(nèi)徑大于所述本體端口外徑，二個(gè)所述直接管的本體端口等長設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭，其特征在于，所述直接管管壁厚度與覆塑層厚度之比為1: (I一 16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼覆塑外絲三通接頭，其特征在于，所述加強(qiáng)筋均勻分布于圓切管與直接管交線上，所述加強(qiáng)筋至少設(shè)置有4個(gè)。
【文檔編號(hào)】F16L58/10GK205424219SQ201520771781
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日
【發(fā)明人】張智勇
【申請(qǐng)人】江蘇彰鈺不銹鋼工業(yè)有限公司