進出水口帶絲扣的低功耗自封水pe截止閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及控制閥技術(shù)領(lǐng)域，是一種進出水口帶絲扣的低功耗自封水PE截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能?，F(xiàn)有技術(shù)中的閥門大多采用通過旋擰手抓柄使閥片下壓擋住水流，但是這種截流方式具有如下缺點:不能很好的保證截流效果，因為水流向上會產(chǎn)生一定的壓力，增加啟閉閥門的功耗，壓力作用在閥片上，使閥片有上升的趨勢，進而造成漏水問題;現(xiàn)有的PE截止閥接頭處采用熱熔的方式進行連接，即先將PE截止閥的接頭處加熱變軟膨脹，然后將水管插入PE截止閥的接頭內(nèi)，采用熱熔的方式進行連接，需要攜帶專用的加熱設(shè)備，同時對技術(shù)人員的技術(shù)要求較高，施工效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種進出水口帶絲扣的低功耗自封水PE截止閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有閥門存在的閥片下壓擋住水流，水流會產(chǎn)生向上的壓力，增加啟閉閥門的功耗的問題，水流使閥片有上升的趨勢，造成漏水的問題費時費力、施工效率較低、存在安全隱患的問題，以及PE截止閥接頭處采用熱熔的方式進行連接，需要攜帶專用的加熱設(shè)備，同時對技術(shù)人員的技術(shù)要求較高，施工效率低，成本高的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種進出水口帶絲扣的低功耗自封水PE截止閥，包括水平管、豎直管、隔離板，豎直管固定安裝在水平管的中部上側(cè)，豎直管的內(nèi)部與水平管的內(nèi)部連通，隔離板包括左下方半圓柱筒和右上方半圓柱筒，左下方半圓柱筒的軸線、右上方半圓柱筒的軸線分別與豎直管的軸線在一條直線上，左下方半圓柱筒的側(cè)面、底面分別與水平管的內(nèi)壁連接并密封，右上方半圓柱筒的側(cè)面、頂面分別與水平管的內(nèi)壁連接并密封，左下方半圓柱筒的上端面與右上方半圓柱筒的下端面固定連接，左下方半圓柱筒和右上方半圓柱筒的連接處設(shè)有沿豎直方向的通孔，左下方半圓柱筒的外壁、右上方半圓柱筒的內(nèi)壁與水平管的內(nèi)壁形成入水腔，左下方半圓柱筒的內(nèi)壁、右上方半圓柱筒的外壁與水平管的內(nèi)壁形成出水腔，入水腔和出水腔通過通孔相連通，右上方半圓柱筒的下端內(nèi)壁設(shè)有沿徑向的半環(huán)形凸臺，半環(huán)形凸臺的上端面與左下方半圓柱筒的上端面平齊并共同組成封堵作業(yè)面，入水腔內(nèi)設(shè)有能夠封堵通孔的閥片，閥片的下端面座落在封堵作業(yè)面上，閥片的上端面上固定安裝有閥桿，閥桿的上端穿過豎直管并連接有控制部，水平管的兩端分別設(shè)有用于連接的絲扣。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述右上方半圓柱筒的下端面為具有坡度的導(dǎo)流面;或/和，絲扣為金屬環(huán)，金屬環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋段，金屬環(huán)嵌入水平管的兩端內(nèi)壁上。
[0007]上述閥片與封堵作業(yè)面配合密封，豎直管的上端固定安裝有密封蓋，閥桿的下端固定安裝在閥片的上端面上，閥桿的上端依次穿過右上方半圓柱筒的內(nèi)部、豎直管的內(nèi)部并位于密封蓋的上方，閥桿的上端固定安裝有控制部。
[0008]上述密封蓋的外壁與豎直管之間通過螺紋連接，閥桿與密封蓋之間通過螺紋連接。
[0009]上述左下方半圓柱筒的側(cè)面通過連接板與水平管的內(nèi)壁連接并密封，右上方半圓柱筒的側(cè)面通過連接板與水平管的內(nèi)壁連接并密封，連接板為與水平管同心的圓形板的一部分。
[0010]上述控制部包括與閥桿的上端固定連接的旋轉(zhuǎn)手柄。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其將閥片安裝在入水腔內(nèi)，在關(guān)閉閥門時，入水腔的水流會給閥片一個向下的壓力，輔助閥片下行，減少了閥門關(guān)閉時的能耗;另夕卜，入水腔的水流壓力作用在閥片的上端面上，使得閥片的下端面能夠更緊密地封堵通孔，避免閥片處漏水，改善閥門的截流效果;水平管的兩端分別設(shè)有用于連接的絲扣，便于進出水口帶絲扣的低功耗自封水PE截止閥與管路連接，連接牢固、穩(wěn)定，提高施工效率，降低施工成本，本實用新型提供的閥門具有低功耗、自封水、安裝方便的特點。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的爆炸圖。
[0013]附圖2為本實用新型最佳實施例中隔離板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為附圖2所示結(jié)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4為附圖2所示結(jié)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的編碼分別為:I為水平管，2為豎直管，3為隔離板，4為左下方半圓柱筒，5為右上方半圓柱筒，6為通孔，7為閥片，8為閥桿，9為導(dǎo)流面，1為密封蓋，11為連接板，12為內(nèi)螺紋段，13為絲扣。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0018]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0019]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0020]如附圖1、2、3、4所示，該進出水口帶絲扣的低功耗自封水PE截止閥包括水平管1、豎直管2、隔離板3，豎直管2固定安裝在水平管I的中部上側(cè)，豎直管2的內(nèi)部與水平管I的內(nèi)部連通，隔離板3包括左下方半圓柱筒4和右上方半圓柱筒5，左下方半圓柱筒4的軸線、右上方半圓柱筒5的軸線分別與豎直管2的軸線在一條直線上，左下方半圓柱筒4的側(cè)面、底面分別與水平管I的內(nèi)壁連接并密封，右上方半圓柱筒5的側(cè)面、頂面分別與水平管I的內(nèi)壁連接并密封，左下方半圓柱筒4的上端面與右上方半圓柱筒5的下端面固定連接，左下方半圓柱筒4和右上方半圓柱筒5的連接處設(shè)有沿豎直方向的通孔6，左下方半圓柱筒4的外壁、右上方半圓柱筒5的內(nèi)壁與水平管I的內(nèi)壁形成入水腔，左下方半圓柱筒4的內(nèi)壁、右上方半圓柱筒5的外壁與水平管I的內(nèi)壁形成出水腔，入水腔和出水腔通過通孔6相連通，右上方半圓柱筒5的下端內(nèi)壁設(shè)有沿徑向的半環(huán)形凸臺，半環(huán)形凸臺的上端面與左下方半圓柱筒4的上端面平齊并共同組成封堵作業(yè)面，入水腔內(nèi)設(shè)有能夠封堵通孔6的閥片7，閥片7的下端面座落在封堵作業(yè)面上，閥片7的上端面上固定安裝有閥桿8，閥桿8的上端穿過豎直管2并連接有控制部，水平管I的兩端分別設(shè)有用于連接的絲扣13。附圖2中，箭頭a表示進水方向，箭頭b表示出水方向。該進出水口帶絲扣的低功耗自封水PE截止閥將閥片7安裝在入水腔內(nèi)，在關(guān)閉閥門時，入水腔的水流會給閥片7—個向下的壓力，輔助閥片7下行，減少了閥門關(guān)閉時的能耗;另外，入水腔的水流壓力作用在閥片7的上端面上，使得閥片7的下端面能夠更緊密地封堵通孔6，避免閥片7處漏水，改善閥門的截流效果，本實用新型提供的閥門具有低功耗、自封水的特點。本實用新型采用左下方半圓柱筒4、右上方半圓柱筒5的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)入水腔和出水腔的隔離，左下方半圓柱筒4的上端面與右上方半圓柱筒5下端的半環(huán)形凸臺形成封堵作業(yè)面，封堵作業(yè)面在上下方向上實現(xiàn)了入水腔和出水腔的隔離，通過閥片7的上下滑動即可實現(xiàn)入水腔、出水腔之間通孔6的開閉，右上方半圓柱筒5的內(nèi)壁與閥片7的外側(cè)面配合，對閥片7起到導(dǎo)向的作用。水平管的兩端分別設(shè)有用于連接的絲扣，便于進出水口帶絲扣的低功耗自封水PE截止閥與管路連接，連接牢固、穩(wěn)定，提高施工效率，降低施工成本。
[0021]可根據(jù)實際需要，對上述進出水口帶絲扣的低功耗自封水PE截止閥作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0022]如附圖1所示，上述絲扣13為金屬環(huán)，金屬環(huán)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋段，金屬環(huán)嵌入水平管的兩端內(nèi)壁上。采用金屬環(huán)作為絲扣，不易變形，絲扣不易失效。
[0023]如附圖4所示，上述右上方半圓柱筒5的下端面為具有坡度的