一種軸流式調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，尤其是涉及一種軸流式調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)閥是現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵的設(shè)備，不同的工況選用不同類型的調(diào)節(jié)閥，軸向型調(diào)節(jié)閥就是其中的一種，因其特殊的軸流式結(jié)構(gòu)，可以適用于大口徑、大壓差工況。現(xiàn)有的GLOBE調(diào)節(jié)閥，目前國內(nèi)最大口徑也只能做到DN650，而軸向式調(diào)節(jié)閥，可以輕松做到DN4000，甚至更大口徑?，F(xiàn)有軸流式調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部驅(qū)動通常采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)、齒輪齒條、45°斜齒條副三種驅(qū)動方式，曲柄連桿機(jī)構(gòu)和齒輪齒條機(jī)構(gòu)是將驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)殚y芯沿閥體軸向的直線運(yùn)動，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量和壓力的目的，45°斜齒條副是將驅(qū)動軸的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)殚y芯沿閥體軸向的直線運(yùn)動。齒輪齒條、45°斜齒條副驅(qū)動機(jī)構(gòu)加工精度要求高，另外內(nèi)部還需要考慮潤滑和密封問題，有一定的局限。曲柄連桿機(jī)構(gòu)則不用考慮以上問題，并且加工要求低，經(jīng)濟(jì)性好。但現(xiàn)有的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥門關(guān)閉時，曲柄和連桿是處于同一直線上(如CN 104847917 A中公開的圖4所示)，閥芯密封面與閥座密封面由于零件加工誤差累計，有可能不能夠緊密接觸，從而不能有效密封，切斷介質(zhì)，就需要比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)來彌補(bǔ)這種缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的軸流式調(diào)節(jié)閥對閥芯密封面與閥座密封面的加工精度要求高，密封性的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，關(guān)閉時閥芯與閥座能有效密封的軸流式調(diào)節(jié)閥。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種軸流式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、導(dǎo)向套、閥芯、推力塊及曲柄連桿傳動機(jī)構(gòu)，所述閥體內(nèi)設(shè)有與閥體上的進(jìn)口和出口相通的環(huán)形軸流通道，所述導(dǎo)向套固定于閥體內(nèi)且導(dǎo)向套上設(shè)有與環(huán)形軸流通道相通的閥口，所述閥芯滑配于導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套靠近閥體上的出口一端設(shè)有與閥芯相適配的閥座，所述推力塊固定于閥芯內(nèi)，所述曲柄連桿傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸、連桿及曲柄，所述驅(qū)動軸下部設(shè)于閥體內(nèi)并與閥體轉(zhuǎn)動連接，所述曲柄與驅(qū)動軸固定連接，所述連桿兩端分別與推力塊、曲柄鉸接，所述曲柄偏離閥體軸線。本實(shí)用新型中曲柄偏離閥體軸線，即將曲柄與閥體軸線偏置一個距離，這樣閥門關(guān)閉時，由于偏置距離的存在，即使連桿與閥體軸線重合，曲柄與連桿連接軸線也會與閥體軸線有一定的夾角，換而言之，曲柄偏離閥體軸線使得連桿對閥芯的推力始終留有余量，當(dāng)曲柄的轉(zhuǎn)矩通過連桿傳遞到閥芯上，轉(zhuǎn)換為對閥芯沿閥體軸向的推力時，使得閥芯密封面與閥座密封面能始終緊密結(jié)合，從而保證密封效果，有效切斷介質(zhì)，可降低對閥芯密封面與閥座密封面的加工精度要求。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向套與閥體之間分別設(shè)有第一O形圈和第二 O形圈。
[0007]作為優(yōu)選，所述閥芯與導(dǎo)向套之間設(shè)有第三O形圈與環(huán)形的導(dǎo)向襯帶。導(dǎo)向襯帶起支撐減摩的作用。
[0008]作為優(yōu)選，所述閥芯內(nèi)通過螺釘固定有固定環(huán)，所述推力塊固定于固定環(huán)靠近閥體上的出口一側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，所述連桿兩端通過連桿銷與卡圈的配合分別與推力塊、曲柄鉸接。
[0010]作為優(yōu)選，所述閥體內(nèi)設(shè)有上軸套和下軸套，所述驅(qū)動軸的下端穿過上軸套并與下軸套轉(zhuǎn)動連接，所述曲柄位于上軸套和下軸套之間并通過鍵槽配合與驅(qū)動軸固定連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動軸為上小下大的階梯軸，驅(qū)動軸的階梯面上設(shè)有壓蓋，所述壓蓋通過螺釘與閥體固定連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動軸與壓蓋之間設(shè)有第四O形圈。
[0013]作為優(yōu)選，所述壓蓋與閥體之間設(shè)有第五O形圈。
[0014]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向套與閥座為同質(zhì)一體結(jié)構(gòu)。
[0015]因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型中的曲柄偏離閥體軸線，即將曲柄與閥體軸線偏置一個距離，這樣閥門關(guān)閉時，由于偏置距離的存在，即使連桿與閥體軸線重合，曲柄與連桿連接軸線也會與閥體軸線有一定的夾角，換而言之，曲柄偏離閥體軸線使得連桿對閥芯的推力始終留有余量，當(dāng)曲柄的轉(zhuǎn)矩通過連桿傳遞到閥芯上，轉(zhuǎn)換為對閥芯沿閥體軸向的推力時，使得閥芯密封面與閥座密封面能保證緊密結(jié)合，從而保證密封效果，有效切斷介質(zhì)，可降低對閥芯密封面與閥座密封面的加工精度要求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種剖視圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的閥門關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的閥門開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:閥體I，導(dǎo)向套2，閥芯3，推力塊4，進(jìn)口 5，出口 6，環(huán)形軸流通道7，閥口 8，閥座9，驅(qū)動軸10，連桿11，曲柄12，第一O形圈13，第二O形圈14，第三O形圈15，導(dǎo)向襯帶16，固定環(huán)17，連桿銷18，卡圈19，上軸套20，下軸套21，壓蓋22，第四O形圈23，第五O形圈24。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0021]如圖1所示的一種軸流式調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、導(dǎo)向套2、閥芯3、推力塊4及曲柄連桿傳動機(jī)構(gòu)，曲柄連桿傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸10、連桿11及曲柄12，閥體內(nèi)設(shè)有與閥體上的進(jìn)口5和出口 6相通的環(huán)形軸流通道7，導(dǎo)向套固定于閥體內(nèi)且導(dǎo)向套上設(shè)有與環(huán)形軸流通道相通的閥口8，導(dǎo)向套與閥體之間分別設(shè)有第一O形圈13和第二O形圈14，閥芯滑配于導(dǎo)向套內(nèi)且閥芯與導(dǎo)向套之間設(shè)有第三O形圈15與環(huán)形的導(dǎo)向襯帶16，導(dǎo)向套靠近閥體上的出口一端設(shè)有與閥芯相適配的閥座9，導(dǎo)向套與閥座為同質(zhì)一體結(jié)構(gòu)，閥芯內(nèi)通過螺釘固定有固定環(huán)17，推力塊固定于固定環(huán)靠近閥體上的出口一側(cè)，驅(qū)動軸為上小下大的階梯軸，閥體內(nèi)固定有上軸套20和下軸套21，驅(qū)動軸的階梯面上設(shè)有壓蓋22，壓蓋通過螺釘與閥體固定連接，驅(qū)動軸與壓蓋之間設(shè)有第四O形圈23，壓蓋與閥體之間設(shè)有第五O形圈24，驅(qū)動軸的下端穿過上軸套并與下軸套轉(zhuǎn)動連接，曲柄位于上軸套和下軸套之間并通過鍵槽配合與驅(qū)動軸固定連接，連桿的兩端通過連桿銷18與卡圈19的配合分別與推力塊、曲柄鉸接，曲柄向下偏離閥體軸線。
[0022]當(dāng)本實(shí)用新型閉合時，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)矩傳遞給曲柄，曲柄轉(zhuǎn)動通過連桿銷將轉(zhuǎn)矩傳遞給連桿，連桿通過推力塊帶動閥芯沿套筒向閥體的出口方向做軸向直線運(yùn)動，待閥芯密封面與閥座密封面緊密結(jié)合密封，即使閥門達(dá)到閉合狀態(tài)(如圖2所示)，由于曲柄偏離閥體軸線，即將曲柄與閥體軸線偏置一個距離，這樣即使連桿與閥體軸線重合，曲柄與連桿連接軸線也會與閥體軸線有一定的夾角，換而言之，曲柄偏離閥體軸線使得連桿對閥芯的推力始終留有余量，當(dāng)曲柄的轉(zhuǎn)矩通過連桿傳遞到閥芯上，轉(zhuǎn)換為對閥芯沿閥體軸向的推力時，能使閥芯密封面與閥座密封面始終緊密結(jié)合，從而保證密封效果，有效切斷介質(zhì)。
[0023]當(dāng)本實(shí)用新型開啟時，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)矩傳遞給曲柄，曲柄轉(zhuǎn)動通過連桿銷將轉(zhuǎn)矩傳遞給連桿，連桿通過推力塊帶動閥芯沿套筒向驅(qū)動軸方向做軸向直線運(yùn)動，使閥芯密封面與閥座密封面脫開，待環(huán)形軸流通道與閥口完全相連通即使閥門達(dá)到開啟狀態(tài)(如圖3所示)。
【主權(quán)項】
1.一種軸流式調(diào)節(jié)閥，包括閥體(I)、導(dǎo)向套(2)、閥芯(3)、推力塊(4)及曲柄連桿傳動機(jī)構(gòu)，所述閥體內(nèi)設(shè)有與閥體上的進(jìn)口(5)和出口(6)相通的環(huán)形軸流通道(7)，所述導(dǎo)向套固定于閥體內(nèi)且導(dǎo)向套上設(shè)有與環(huán)形軸流通道相通的閥口(8)，所述閥芯滑配于導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套靠近閥體上的出口一端設(shè)有與閥芯相適配的閥座(9)，所述推力塊固定于閥芯內(nèi)，其特征在于，所述曲柄連桿傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸(1 )、連桿(11)及曲柄(12 )，所述驅(qū)動軸下部設(shè)于閥體內(nèi)并與閥體轉(zhuǎn)動連接，所述曲柄與驅(qū)動軸固定連接，所述連桿兩端分別與推力塊、曲柄鉸接，所述曲柄偏離閥體軸線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述導(dǎo)向套與閥體之間分別設(shè)有第一O形圈(13)和第二O形圈(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥芯與導(dǎo)向套之間設(shè)有第三O形圈(I 5)與環(huán)形的導(dǎo)向襯帶(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥芯內(nèi)通過螺釘固定有固定環(huán)(17)，所述推力塊固定于固定環(huán)靠近閥體上的出口一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述連桿兩端通過連桿銷(18)與卡圈(19)的配合分別與推力塊、曲柄鉸接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體內(nèi)設(shè)有上軸套(20)和下軸套(21)，所述驅(qū)動軸的下端穿過上軸套并與下軸套轉(zhuǎn)動連接，所述曲柄位于上軸套和下軸套之間并通過鍵槽配合與驅(qū)動軸固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種軸流式調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述驅(qū)動軸為上小下大的階梯軸，驅(qū)動軸的階梯面上設(shè)有壓蓋(22)，所述壓蓋通過螺釘與閥體固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸流式調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述驅(qū)動軸與壓蓋之間設(shè)有第四O形圈(23)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸流式調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述壓蓋與閥體之間設(shè)有第五O形圈(24)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流式調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述導(dǎo)向套與閥座為同質(zhì)一體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸流式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、導(dǎo)向套、閥芯、推力塊及曲柄連桿傳動機(jī)構(gòu)，閥體內(nèi)設(shè)有與閥體上的進(jìn)口和出口相通的環(huán)形軸流通道，導(dǎo)向套固定于閥體內(nèi)且導(dǎo)向套上設(shè)有與環(huán)形軸流通道相通的閥口，閥芯滑配于導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套靠近閥體上的出口一端設(shè)有與閥芯相適配的閥座，推力塊固定于閥芯內(nèi)，曲柄連桿傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸、連桿及曲柄，驅(qū)動軸下部設(shè)于閥體內(nèi)并與閥體轉(zhuǎn)動連接，曲柄與驅(qū)動軸固定連接，連桿兩端分別與推力塊、曲柄鉸接，所述曲柄偏離閥體軸線。本實(shí)用新型中的曲柄偏離閥體軸線，使得得閥芯密封面與閥座密封面能保證緊密結(jié)合，從而保證密封效果，有效切斷介質(zhì)，并可降低對閥芯密封面與閥座密封面的加工精度要求。
【IPC分類】F16K31/52, F16K1/00
【公開號】CN205260985
【申請?zhí)枴緾N201521026113
【發(fā)明人】張永亮, 汪新春, 韓家洋
【申請人】浙江永盛科技股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月12日