制閥，在異戊醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第二控制閥，在2-甲基丁烷罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第三控制閥，在混醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第四控制閥，在甲基叔丁基醚MTBE罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第五控制閥，在防腐劑JF-100罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第六控制閥，在甲醇添加劑罐和甲醇罐并聯(lián)后的輸出口和甲變性醇罐輸入口之間設(shè)置第七控制閥，在變性醇罐輸出口和DCSDistributed Control System控制罐輸入口之間設(shè)置第八控制閥，在成品油罐輸出口和DCS控制罐輸入口之間設(shè)置第九控制閥，在甲醇汽油罐輸入口和DCS控制罐輸出口之間設(shè)置第十控制閥，所述DCS控制罐通過DCS控制平臺進(jìn)行控制，所述第一控制閥至第十控制閥通過各自內(nèi)部的MCU電路進(jìn)行控制，所述MCU電路信號端連接DCS控制平臺信號控制端；
[0033]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過多種化合物形成的甲醇添加劑與甲醇混合之后形成變性醇，從而制備甲醇汽油，通過自動化控制實現(xiàn)了快速生成甲醇汽油，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約資源，環(huán)保高效，制備過程安全。
[0034]如圖2所示，所述第一至第十控制閥的每個控制閥包括:活動閥3、伸縮柱4、擋片5、電磁部件7、強力彈簧8;
[0035]通過封閉罩把活動閥3、伸縮柱4、擋片5、電磁部件7、彈簧8罩在輸送管道2上，所述活動閥3尾部連接伸縮柱4，所述伸縮柱4為鐵磁部件，在伸縮柱4側(cè)壁設(shè)置擋片5，在封閉罩內(nèi)表面和所述擋片5之間安裝強力彈簧8，通過強力彈簧8帶動伸縮柱4，推動活動閥3將輸送管道2關(guān)閉，所述電磁部件7控制端連接MCU電路控制端，所述壓力傳感器信號采集端安裝在輸送管道2輸出口，采集輸出口部位的壓力值，使輸出流量的壓力值保持恒定，MCU電路信號采集端連接壓力傳感器信號輸出端。在擋片5外邊緣設(shè)置立柱6，所述立柱6用于防止強力彈簧8滑出擋片5，所述強力彈簧8、立柱6和擋片5沿伸縮柱4相對位置設(shè)置強力彈簧8’、立柱6’和擋片5’。
[0036]還包括凸起部I;所述活動閥3前端為錐形，所述輸送管道2在活動閥3前端相對位置設(shè)置凸起部I，所述凸起部I和所述活動閥3前端的錐形相匹配，能夠保證在活動閥關(guān)閉輸送管道2時，保證不泄漏。
[0037]還包括閥槽9;在活動閥3和伸縮柱4之間設(shè)置閥槽9，所述閥槽9在輸送管道2上形成凸起，當(dāng)活動閥3開啟輸送管道2時，能夠完全開啟活動閥3，使油品順利輸出。
[0038]所述電磁部件7由電磁線圈組成。
[0039]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過控制閥對輸出物料進(jìn)行實時控制，保證制備過程中，物料添加的準(zhǔn)確，并且保證工作過程的安全高效。
[0040]如圖3所示，所述DCS控制平臺包括:1XD顯示器、總工程師站、歷史數(shù)據(jù)站、性能站、通訊接口站、第一至第五操作員站和工程師站；
[0041]IXD顯示器信號端連接總工程師站顯示信號端，所述IXD顯示器信號端還連接歷史數(shù)據(jù)站顯示信號端，所述LCD顯示器信號端還連接性能站顯示信號端，所述LCD顯示器信號端還連接通訊接口站顯示信號端，所述總工程師站控制信號端通過以太網(wǎng)口連接網(wǎng)橋一端，所述網(wǎng)橋另一端連接操作員站控制信號端，所述網(wǎng)橋另一端還連接工程師站控制信號端，所述第一操作員站控制信號端連接第一控制機柜控制端，所述第一控制機柜信號端連接甲醇罐的控制閥信號控制端，所述第二操作員站控制信號端還連接第二控制機柜控制端，所述第二控制機柜信號端連接甲醇添加劑罐的控制閥信號控制端，所述第三操作員站控制信號端還連接第三控制機柜控制端，所述第三控制機柜信號端連接成品油罐的控制閥信號控制端，所述第四操作員站控制信號端還連接第四控制機柜控制端，所述第四控制機柜信號端連接變性醇罐的控制閥信號控制端，所述第五操作員站控制信號端還連接第五控制機柜控制端，所述第五控制機柜信號端連接甲醇汽油罐的控制閥信號控制端，所述第一至第五操作員站控制端連接工程師站控制端。
[0042]還包括:第六操作員站控制信號端連接第六控制機柜控制端，所述第六控制機柜信號端連接仲辛醇罐的控制閥信號控制端，第七操作員站控制信號端連接第七控制機柜控制端，所述第七控制機柜信號端連接異戊醇罐的控制閥信號控制端，第八操作員站控制信號端連接第八控制機柜控制端，所述第八控制機柜信號端連接2-甲基丁烷罐的控制閥信號控制端，第九操作員站控制信號端連接第九控制機柜控制端，所述第九控制機柜信號端連接混醇罐的控制閥信號控制端，第十操作員站控制信號端連接第十控制機柜控制端，所述第十控制機柜信號端連接甲基叔丁基醚罐的控制閥信號控制端，第十一操作員站控制信號端連接第十一控制機柜控制端，所述第十一控制機柜信號端連接防腐劑JF-100罐的控制閥信號控制端，所述第六至第十一操作員站控制端連接工程師站控制端。
[0043]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過DCS控制平臺對用于甲醇汽油制備的控制升壓電路進(jìn)行整體控制，從全局把握制備過程的準(zhǔn)確性，并且能夠提高生產(chǎn)率。
[0044]如圖4所示，所述甲醇添加劑罐、變性醇罐包括:套筒10、固定柱11、支撐桿13、扇葉14;
[0045]所述套筒10安裝在罐體內(nèi)側(cè)，通過若干環(huán)繞在罐體內(nèi)部的固定柱11將套筒10固定在罐體內(nèi)側(cè)，在罐體輸送管道2輸入口和套筒軸向安裝支撐桿13，所述支撐桿13—端固定在輸送管道2的輸入口處，所述支撐桿13另一端安裝扇葉14，通過扇葉14旋轉(zhuǎn)使罐體內(nèi)部的物質(zhì)混合更充分。
[0046]還包括返回管12;在罐體的輸出口一側(cè)設(shè)置若干U型返回管12，所述返回管12輸入口連接在罐體中部。
[0047]所述返回管12內(nèi)部設(shè)置渦輪扇葉，對返回管12內(nèi)部的物質(zhì)進(jìn)行輸送，加速混合攪拌。
[0048]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過對罐體的改造，使化合物混合過程更加快速高效。
[0049]如圖5所示，所述MCU電路包括:升壓電路、恒壓電路、P麗脈沖電路和調(diào)節(jié)控制電路；
[0050]低壓電池組連接升壓電路輸入端，所述升壓電路升壓端連接恒壓電路輸入端，所述恒壓電路輸出端連接PWM脈沖電路輸入端，所述PWM脈沖電路輸出端連接調(diào)節(jié)控制電路輸入端，所述調(diào)節(jié)控制電路信號輸出端連接控制閥的電磁部件。
[0051]所述升壓電路包括:電池組、第一開關(guān)、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第一電容、
第二電容、第一二極管、第二二極管、第一三極管、第二三極管、變壓器；
[0052]電池組正極連接第一開關(guān)一端，所述第一開關(guān)另一端分別連接第一電阻一端和第二三極管集電極，所述第一電阻另一端分別連接第一三極管基極和第二電阻一端，所述第二電阻另一端連接第一電容一端，所述第一電容另一端連接變壓器輸入I端，所述第一三極管集電極連接第二三極管基極，所述第一三極管發(fā)射極連接變壓器輸入2端，所述第二三極管發(fā)射極連接變壓器輸入I端，所述電池組負(fù)極連接變壓器輸入2端，所述變壓器輸出I端連接第一二極管負(fù)極，所述第一二極管正極分別連接第二電容一端和第三電阻一端，所述變壓器輸出2端分別連接第二電容另一端和第二隧道二極管負(fù)極，所述第三電阻另一端連接第二隧道二極管正極，所述第二隧道二極管連接恒壓電路輸入端。
[0053]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過升壓電路能夠?qū)崿F(xiàn)從低電壓到高電壓的躍迀，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗，無需持續(xù)提供高壓電源，從而保證控制閥的操作有效性。
[0054]所述調(diào)節(jié)