一種自力式減壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種減壓閥，尤其是涉及一種自力式減壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]超濾前置加熱器的蒸汽進(jìn)汽口處通常安裝有自力式減壓閥，而超濾前置加熱器的超濾運(yùn)行具有其自身的特點(diǎn):每套超濾連續(xù)運(yùn)行27分鐘后將進(jìn)行3分鐘的自反洗，反洗時(shí)間段將停進(jìn)水，也就是無(wú)需蒸汽進(jìn)行加熱。幾套超濾并列運(yùn)行系統(tǒng)就造成了前置加熱器自力式減壓閥頻繁調(diào)整，造成減壓閥主閥座及附閥跳動(dòng)頻繁，密封面快速損壞，使用時(shí)間短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種自力式減壓閥。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種自力式減壓閥，包括閥體、與閥體底部密封連接的底蓋，以及與閥體頂部密封連接的閥蓋，所述的閥體內(nèi)設(shè)有通過(guò)主閥座接通的上通道和下通道，所述的閥體與閥蓋內(nèi)設(shè)有自由移動(dòng)的閥桿，該閥桿頂端通過(guò)第一調(diào)節(jié)彈簧連接閥蓋頂部，閥桿底端通過(guò)主閥彈簧連接底蓋，所述的閥桿底部設(shè)有與主閥座緊密接觸形成密封面的閥芯，所述的閥蓋內(nèi)設(shè)有平衡氣室，該平衡氣室由與閥桿連接的平衡蓋分隔為上、下兩部分，所述的平衡氣室的上部分通過(guò)上通道通氣孔與上通道接通，下部分通過(guò)下通道氣孔與下通道接通，所述的閥芯包括與主閥座密封接觸的錐形體結(jié)構(gòu)的第一密封蓋，以及設(shè)置在第一密封蓋下方的第二密封蓋，所述的第二密封蓋的兩端設(shè)有密封凸起，所述的主閥座與該凸起的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與其匹配的凹槽。
[0006]所述的凸起上還設(shè)有密封凹槽，該密封凹槽內(nèi)設(shè)置密封墊圈。
[0007]所述的第一密封蓋和第二密封蓋通過(guò)彈簧結(jié)構(gòu)連接。
[0008]所述的閥蓋包括第一閥蓋和第二閥蓋，所述的第一閥蓋密封設(shè)置在閥體頂部，所述的第二閥蓋密封設(shè)置在第一閥蓋頂部。
[0009]所述的平衡蓋包括與平衡氣室邊緣密封接觸并將平衡氣室分隔成上、中、下三部分的第一平衡蓋和第二平衡蓋，所述的第一平衡蓋與第二平衡蓋之間通過(guò)固定桿固定連接，所述的第一平衡蓋設(shè)置在第一閥蓋內(nèi)，并沿平衡氣室的下部分上下移動(dòng)，所述的第二平衡蓋設(shè)置在第二閥蓋內(nèi)，并沿平衡氣室的上部分上下移動(dòng)，所述的第二平衡蓋上端面與第一調(diào)節(jié)彈簧連接。
[0010]所述的第一平衡蓋的下端面通過(guò)第二調(diào)節(jié)彈簧連接閥桿。
[0011]所述的第一調(diào)節(jié)彈簧頂端與密封設(shè)置在第二閥蓋頂部的調(diào)節(jié)螺栓結(jié)構(gòu)連接，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓結(jié)構(gòu)上下移動(dòng)，拉伸或壓縮第一調(diào)節(jié)彈簧，可以設(shè)置能使閥芯開啟的閥前壓力值。
[0012]所述的主閥座的表面上還設(shè)有一層厚度I?2mm的STL堆焊層。
[0013]所述的閥芯為STL堆焊閥芯。
[0014]本實(shí)用新型的自力式減壓閥在平常狀態(tài)時(shí)，閥芯在主閥彈簧以及第一調(diào)節(jié)彈簧、第二調(diào)節(jié)彈簧的復(fù)合作用下緊密貼緊主閥座，形成密封面，從而切斷上通道和下通道，工作時(shí)，蒸汽從上通道進(jìn)入，其中一部分沿上通道通氣孔進(jìn)入平衡氣室的上部分，隨著進(jìn)入量的增加，平衡氣室的上部分內(nèi)的氣壓逐漸增大，并迫使第二閥蓋向下運(yùn)動(dòng)并壓縮第二調(diào)節(jié)彈簧，從而提供一個(gè)使閥桿與閥芯向下移動(dòng)的作用力，從而輔助閥芯的第一密封蓋和第二密封蓋依次與主閥座分開，接通上通道與下通道;當(dāng)下通道內(nèi)的蒸汽壓力增大時(shí)，部分蒸汽隨下通道通氣孔進(jìn)入平衡氣室的下部分，隨著平衡氣室的下部分內(nèi)的壓力逐漸增大，并超過(guò)平衡氣室上部分的氣壓以及自身重力等之和時(shí)，推動(dòng)第一閥蓋上移，并通過(guò)第二調(diào)節(jié)彈簧拉動(dòng)閥桿，帶動(dòng)閥芯上移，從而減小主閥座的開口度，進(jìn)而減小從上通道進(jìn)入下通道的蒸汽量，從而實(shí)現(xiàn)自我調(diào)節(jié)減壓的作用。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016](I)閥芯與主閥座密封接觸緊密，不易吹損:本實(shí)用新型的采用閥芯為第一密封蓋和第二密封蓋與主閥座復(fù)合密封的形式，這樣使得與主閥座的密封接觸的第一密封蓋之間即使出現(xiàn)吹損，也還有第二密封蓋作為密封面緩沖，同時(shí)還能增大其閥芯的密封效果，此夕卜，主閥座的表面設(shè)有一層STL堆焊層，以及閥芯采用STL堆焊閥芯，能增加密封面的硬度，使得其不易被損壞；
[0017](2)調(diào)節(jié)靈活，適用范圍廣:本實(shí)用新型全部采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自力式減壓，相比于其他電子設(shè)備控制的減壓系統(tǒng)，適用范圍更廣，且維修更為方便，此外，通過(guò)將閥桿與第一調(diào)節(jié)彈簧、第二調(diào)節(jié)彈簧等平衡調(diào)節(jié)部件連接，使得整個(gè)調(diào)節(jié)過(guò)程更加彈性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，1-閥體，2-底蓋，3-第一閥蓋，4-第—■閥蓋，5-主閥彈貪，6-閥芯，7-主閥座，8-閥桿，9-第二調(diào)節(jié)彈簧，10-第一平衡蓋，11-第二平衡蓋，12-第一調(diào)節(jié)彈簧，13-上通道通氣孔，14-下通道通氣孔，15-密封凸起，16-密封凹槽，17-平衡氣室，18-第一密封蓋，19-第二密封蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]—種自力式減壓閥，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括閥體1、與閥體I底部密封連接的底蓋2，以及從下到上依次設(shè)置在閥體I頂部的第一閥蓋3和第二閥蓋4，第一閥蓋3密封設(shè)置在閥體I頂部，第二閥蓋4密封設(shè)置在第一閥蓋3頂部，閥體I內(nèi)設(shè)有通過(guò)主閥座7接通的上通道和下通道，閥體I內(nèi)設(shè)有能上下自由移動(dòng)的閥桿8，閥桿8底端通過(guò)主閥彈簧5連接底蓋2，閥桿8底部設(shè)有與主閥座7緊密接觸形成密封面的閥芯6，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，閥芯6包括與主閥座7密封接觸的錐形體結(jié)構(gòu)的第一密封蓋18，以及通過(guò)彈簧結(jié)構(gòu)連接設(shè)置在第一密封蓋18下方的第二密封蓋19，第二密封蓋19的兩端設(shè)有密封凸起15，主閥座7與該凸起的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與其匹配的凹槽，凸起上還設(shè)有密封凹槽16，該密封凹槽16內(nèi)設(shè)置密封墊圈，主閥座7的表面上還設(shè)有一層厚度Imm的STL堆焊層，閥芯6為STL堆焊閥芯，第一閥蓋3和第二閥蓋4內(nèi)設(shè)有設(shè)有平衡氣室17，該平衡氣室17通過(guò)與其邊緣緊密接觸的第一平衡蓋10和第二平衡蓋11分為上、中、下三部分，第一平衡蓋10與第二平衡蓋11之間通過(guò)固定桿固定連接，第一平衡蓋10設(shè)置在第一閥蓋3內(nèi)，并沿平衡氣室17的下部分上下移動(dòng)，第一平衡蓋10的下端面通過(guò)第二調(diào)節(jié)彈簧9連接閥桿8，第二平衡蓋11設(shè)置在第二閥蓋4內(nèi)，并沿平衡氣室17的上部分上下移動(dòng)，第二平衡蓋11上端面與第一調(diào)節(jié)彈簧12連接，第一調(diào)節(jié)彈簧12頂端與密封設(shè)置在第二閥蓋4頂部的調(diào)節(jié)螺栓結(jié)構(gòu)連接，平衡氣室17的上部分通過(guò)上通道通氣孔13與上通道接通，下部分通過(guò)下通道通氣孔14與下通道接通。
[0024]自力式減壓閥在平常狀態(tài)時(shí)，閥芯6在主閥彈簧5以及第一調(diào)節(jié)彈簧12、第二調(diào)節(jié)彈簧9的復(fù)合作用下緊密貼緊主閥座7，形成密封面，從而切斷上通道和下通道，工作時(shí)，蒸汽從上通道進(jìn)入，其中一部分沿上通道通氣孔13進(jìn)入平衡氣室17的上部分，隨著進(jìn)入量的增加，平衡氣室17的上部分內(nèi)的氣壓逐漸增大，并迫使第二閥蓋4向下運(yùn)動(dòng)并壓縮第二調(diào)節(jié)彈簧9，從而提供一個(gè)使閥桿8與閥芯6向下移動(dòng)的作用力，從而輔助閥芯6與主閥座7分開，接通上通道與下通道；當(dāng)下通道內(nèi)的蒸汽壓力增大時(shí)，部分蒸汽隨下通道通氣孔14進(jìn)入平衡氣室17的下部分，隨著平衡氣室17的下部分內(nèi)的壓力逐漸增大，并超過(guò)平衡氣室17上部分的氣壓以及自身重力等之和時(shí)，推動(dòng)第一閥蓋3上移，并通過(guò)第二調(diào)節(jié)彈簧9拉動(dòng)閥桿8，帶動(dòng)閥芯6上移，從而減小主閥座7的開口度，進(jìn)而減小從上通道進(jìn)入下通道的蒸汽量，從而實(shí)現(xiàn)自我調(diào)節(jié)減壓的作用。
[0025]實(shí)施例2
[0026]—種自力式減壓閥，包括閥體1、與閥體I底部密封連接的底蓋2，以及從下到上依次設(shè)置在閥體I頂部的第一閥蓋3和第二閥蓋4，第一閥蓋3密封設(shè)置在閥體I頂部，第二閥蓋4密封設(shè)置在第一閥蓋3頂部，閥體I內(nèi)設(shè)有通過(guò)主閥座7接通的上通道和下通道，閥體I內(nèi)設(shè)有能上下自由移動(dòng)的閥桿8，閥桿8底端通過(guò)主閥彈簧5連接底蓋2，閥桿8底部設(shè)有與主閥座7緊密接觸形成密封面的閥芯6，閥芯6包括與主閥座7密封接觸的錐形體結(jié)構(gòu)的第一密封蓋18，以及通過(guò)彈簧結(jié)構(gòu)連接設(shè)置在第一密封蓋18下方的第二密封蓋19，第二密封蓋19的兩端設(shè)有密封凸起15，主閥座7與該凸起的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與其匹配的凹槽，凸起上還設(shè)有密封凹槽16，