焊接用承插管件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓管道連接配件，更具體地說，它涉及一種承插管件。
【背景技術(shù)】
[0002]承插管件是各種管道系統(tǒng)的重要管件之一，除了用于改變液體或氣體流動(dòng)方向夕卜，還起到提高管路柔性的作用。
[0003]現(xiàn)有的清洗混凝土攪拌運(yùn)輸車裝置可參考申請(qǐng)?zhí)枮镃N03210663的中國專利，其公開了一種熱熔焊接承插管件:具有管體，包括第一接頭、第二接頭和連接管。接頭的至少一端具有位于內(nèi)、外環(huán)壁之間的承接口，而內(nèi)環(huán)壁內(nèi)側(cè)置有襯套。在復(fù)合管插在承接口內(nèi)進(jìn)行熱熔處理時(shí)，襯套對(duì)內(nèi)環(huán)壁和復(fù)合管具有支撐作用，從而將插接管與接頭良好地連接在一起，其間不會(huì)產(chǎn)生熔瘤，連接精度高，而且強(qiáng)度大，密封性能好。
[0004]但是根據(jù)GB/T14383-2008、SH/T3410-2012、ASMEB16.11 等標(biāo)準(zhǔn)，插接管的底部焊接前與承插臺(tái)需留有一定的間隙，推薦的間隙約為1.5mm。焊接過程中，承插管件急速升溫，焊接后，又迅速冷卻。若插接不留有間隙，由于熱脹冷縮原因，插接管的底部和承插臺(tái)擠壓、收縮，連接處會(huì)產(chǎn)生裂縫，乃至脫焊的情況產(chǎn)生。對(duì)比文件中的承插管件沒有設(shè)有相應(yīng)零件，插接時(shí)只能靠工人的手感，常常插到底再向外提一提，間隙保留沒有保證，而且影響了施工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止裂縫產(chǎn)生的焊接用承插管件。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種焊接用承插管件，包括第一接頭、第二接頭和連接管，連接管一端與第一接頭連接，連接管另一端與第二接頭連接，第一接頭和第二接頭內(nèi)設(shè)有承插臺(tái)，承插臺(tái)上設(shè)有收縮墊片或自毀墊片。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，收縮墊片或自毀墊片使得焊接前插接管的底部與承插臺(tái)需留有一定的間隙，間隙符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接過程中，承插管件急速升溫，焊接后，又迅速冷卻。若插接不留有間隙，由于熱脹冷縮原因，插接管的底部和承插臺(tái)擠壓、收縮，連接處會(huì)產(chǎn)生裂縫，乃至脫焊的情況產(chǎn)生。收縮墊片或自毀墊片防止了上述情況的產(chǎn)生，保證了焊接部分的牢固，使得承插管件與插接管有良好的氣密性，減少了反復(fù)確定的工序，加快了施工效率。
[0009]較佳的，收縮墊片為與承插臺(tái)相應(yīng)大小的彈簧墊片，彈簧墊片與承插臺(tái)固接。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，彈簧墊片未壓縮時(shí)厚度在規(guī)定的焊接前間隙范圍內(nèi)。當(dāng)插接管插插入時(shí)，插接管底部觸碰到彈簧墊片停止插入，開始焊接。插接管與承插臺(tái)2間隙受熱脹冷縮影響發(fā)生改變，而彈簧墊片有良好的伸縮性，可以隨間隙的改變隨著而改變，避免了裂縫的產(chǎn)生，保證了焊接部分的牢固，使得承插管件與插接管有良好的氣密性，同時(shí)加快了施工效率。
[0011]較佳的，自毀墊片為紙墊圈，紙墊圈覆蓋承插臺(tái)且與承插臺(tái)粘接。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，紙墊圈厚度在規(guī)定的焊接前間隙范圍內(nèi)。當(dāng)插接管插插入時(shí)，插接管底部抵住紙墊片，開始焊接。焊接溫度遠(yuǎn)高于紙墊圈的燃點(diǎn)，焊接過程中，紙墊圈自然燒損。焊接后，紙墊圈不再對(duì)插接管與承插臺(tái)間隙產(chǎn)生影響。這樣避免了裂縫的產(chǎn)生，保證了焊接部分的牢固，使得承插管件與插接管有良好的氣密性，同時(shí)加快了施工效率。
[0013]較佳的，第一接頭和第二接頭內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有密封圈。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，密封圈嵌在環(huán)形凹槽內(nèi)，牢固度非常好，不易脫出；同時(shí)密封圈有良好的彈性，可以完全貼合接頭的內(nèi)壁，密封效果好，可有效防止?jié)B漏。
[0015]較佳的，連接管的壁厚大于第一接頭和第二接頭的壁厚，連接管中部有轉(zhuǎn)折，連接管轉(zhuǎn)折處，外側(cè)壁厚大于內(nèi)側(cè)壁厚。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，第一接頭和第二接頭為內(nèi)設(shè)有承插臺(tái)的直管，受到水流的沖擊力較小，所以此處壁厚較薄。水流的沖擊力主要集中在連接管轉(zhuǎn)折處的外側(cè)，會(huì)對(duì)連接管轉(zhuǎn)折處的外側(cè)產(chǎn)生巨大的壓力和嚴(yán)重的沖刷磨損，所以此處壁厚較厚。這樣設(shè)計(jì)既節(jié)省了資源，又提高了焊接用承插管件的強(qiáng)度，耐老化，延長(zhǎng)了壽命
[0017]較佳的，該焊接用承插管件為鋼制件，外表面均勻覆蓋有黑色四氧化三鐵保護(hù)膜。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，黑色四氧化三鐵保護(hù)膜結(jié)構(gòu)致密，污染低，外觀效果優(yōu)異，成膜條件便利、廉價(jià)，而且可以有效的保護(hù)焊接用承插管件外部面的氧化，延長(zhǎng)焊接用承插管件的壽命。
[0019]較佳的，連接管內(nèi)壁內(nèi)側(cè)覆蓋有滲硫?qū)印?br>[0020]通過采用上述技術(shù)方案，水流常年沖刷，磨損連接管內(nèi)壁。滲硫?qū)訛樵阡摫砻嫔傻腇eS層，它具有優(yōu)異的固體潤(rùn)滑作用，可顯著改善內(nèi)壁的摩擦學(xué)性能，降低水流對(duì)內(nèi)壁的磨損。而且滲硫?qū)又圃旃に嚭?jiǎn)單，效果明顯，延長(zhǎng)了焊接管件的壽命。
[0021 ]較佳的，滲硫?qū)油鈧?cè)均勻熱侵有鋁錳合金鍍層。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，鋁錳合金具有良好的耐蝕性，可以防止焊接用承插管件內(nèi)弱酸或弱堿性流體對(duì)內(nèi)壁的腐蝕。流體對(duì)焊接用承插管件的化學(xué)腐蝕速度超過磨損速度，所以鋁錳合金鍍層位于滲硫?qū)油鈧?cè)。
[0023]較佳的，滲硫?qū)油鈧?cè)均勻涂加有環(huán)氧樹脂涂襯。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)氧樹脂涂襯可以有效的抑制自養(yǎng)需氧型鐵細(xì)菌、異樣厭氧形硫酸鹽還原菌繁殖，而自養(yǎng)需氧型鐵細(xì)菌、異樣厭氧形硫酸鹽還原菌是鋼鐵微生物腐蝕的主要元兇。環(huán)氧樹脂涂襯可以有效的防止焊接用承插襯套微生物腐蝕。而且環(huán)氧樹脂涂襯結(jié)構(gòu)致密、完整，與管道有良好的結(jié)合能力，不易脫落，經(jīng)濟(jì)有效。
【附圖說明】
[0025]圖1為設(shè)有收縮墊片的焊接用承插管件的剖視圖；
[0026]圖2為設(shè)有自毀墊片的焊接用承插管件的剖視圖；
[0027]圖3位為涂層剖視圖。
[0028]圖中，1、焊接用承插管件；11、第一接頭；12、第二接頭；13、連接管;2、承插臺(tái)；3、收縮墊片;4、自毀墊片；5、環(huán)形凹槽;6、密封圈；71、黑色四氧化三鐵保護(hù)膜;72、滲硫?qū)?73、鋁錳合金鍍層或環(huán)氧樹脂涂襯。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0030]—種焊接用承插管件I，包括第一接頭11、第二接頭12和連接管13，連接管13—端與第一接頭11連接，連接管13另一端與第二接頭12連接。第一接頭11和第二接頭12內(nèi)設(shè)有承插臺(tái)2，使得焊接用承插管件I內(nèi)壁呈階梯狀，承插臺(tái)2上設(shè)有收縮墊片3或自毀墊片4。兩種墊片使得焊接前插接管的底部與承插臺(tái)2需留有一定的間隙，間隙符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接過程中，承插管件