應(yīng)急自動助吹閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)急自動助吹閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在火電、冶金、化工等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的顆粒狀物料輸送系統(tǒng)，存在物料經(jīng)常堵管的問題。目前解決上述問題的方法大都是在物料輸送管道上加裝與壓縮空氣管道相通的高壓氣體助吹閥。當(dāng)堵管時(shí)，該裝置瞬時(shí)向輸送管道中充入大量高壓氣體，以吹走堵塞處物料，使管暢通?，F(xiàn)有助吹閥上都需要有獨(dú)立的檢測裝置，以實(shí)現(xiàn)及時(shí)檢測物料堵管使壓力升高現(xiàn)象，并控制高壓氣體吹入排堵。但是，現(xiàn)有的檢測裝置存在以下不足:1、其都是由結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴的電器元件構(gòu)成，其成本高昂，另外，電器元件不適應(yīng)顆粒物料輸送系統(tǒng)工作的惡劣工況環(huán)境，故障率極高;2、其通氣管路暴露于閥門體外部，使用中經(jīng)常出現(xiàn)外露管路老化或破損無法正常供氣的問題。因此，現(xiàn)有的高壓氣體助吹閥不能滿足用戶的實(shí)際使用需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)急自動助吹閥，它成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定、并且不易漏氣，可從根本上解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):應(yīng)急自動助吹閥，包括閥門體，閥門體內(nèi)開設(shè)彈簧腔、頂桿腔和閥片腔，閥門體設(shè)有閥片腔的一端安裝端蓋，閥門體設(shè)有彈簧腔的一端安裝彈簧壓蓋，頂桿腔分別與閥片腔和彈簧腔聯(lián)通，閥片腔內(nèi)安裝閥片，閥片將閥片腔分為兩個獨(dú)立不通的第一室和第二室，頂桿腔內(nèi)安裝頂桿，頂桿與頂桿腔間有一定間隙，彈簧腔內(nèi)安裝彈簧，彈簧的兩端分別與彈簧壓蓋和頂桿接觸，頂桿的一端與閥片接觸，彈簧能通過頂桿為閥片提供復(fù)位力；閥門體上開設(shè)進(jìn)氣口和疏通口，進(jìn)氣口與彈簧腔相通，疏通口與頂桿腔相通，閥門體內(nèi)開設(shè)聯(lián)通氣孔，聯(lián)通氣孔的兩端分別與疏通口和第二室相通，閥門體上開設(shè)排氣孔，排氣孔使第一室與外界相通;頂桿內(nèi)開設(shè)疏氣孔，疏氣孔的后端開口與彈簧腔相通，疏氣孔的前端開口設(shè)于頂桿側(cè)壁上，頂桿外周安裝第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈與頂桿或閥門體固定連接，第三密封圈能將疏通口與彈簧腔隔斷，頂桿位于最前端時(shí)，第一密封圈和第二密封圈能位于疏氣孔前端開口的兩側(cè)將其密封，疏氣孔的前端開口不與第一室相通，在閥片推動頂桿向彈簧方向移動過程中，疏氣孔能與疏通口相通，閥片的橫截面積大于頂桿的橫截面積。
[0005]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述頂桿的外周開設(shè)第一環(huán)形槽，第一環(huán)形槽位于第一密封圈和第二密封圈之間，并且與疏氣孔的前端開口相通。所述頂桿的外周開設(shè)第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽能與聯(lián)通氣孔和疏通口相通。所述頂桿腔的內(nèi)開設(shè)第二環(huán)形槽，第二環(huán)形槽能與聯(lián)通氣孔和疏通口相通。所述閥門體內(nèi)開設(shè)充氣孔，充氣孔的一端與彈簧腔或進(jìn)氣口相通，充氣孔的另一端與聯(lián)通氣孔相通。所述閥門體上安裝氣壓表，氣壓表與充氣孔相通。所述頂桿與閥片連接。所述頂桿的側(cè)壁上開設(shè)側(cè)孔，側(cè)孔與疏氣孔相通，頂桿位于前端極限位置時(shí)，疏氣孔位于第一密封圈和第二密封圈之間。所述閥門體上安裝調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘與充氣孔相通，以調(diào)節(jié)充氣孔的流量。所述充氣孔的直徑大于等于疏氣孔的直徑。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:它無須任何電器元件，僅利用簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)即可真正實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)檢測及自動吹氣的功能，制造和使用成本低廉、運(yùn)行精準(zhǔn)穩(wěn)定。它內(nèi)部裝有開設(shè)疏氣孔的頂桿。當(dāng)管道堵塞時(shí)，它利用疏氣孔聯(lián)通高壓氣源和輸送系統(tǒng)，由高壓氣源直接向輸送系統(tǒng)管道中充入大量高壓氣體，具有瞬時(shí)充氣量大、反應(yīng)速快、排堵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單及加工組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。另外，它用內(nèi)置通氣孔替換外置管路，可從根本上杜絕管路易老化或破損漏氣的問題，確保能正常供氣排堵。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型所述應(yīng)急自動助吹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述應(yīng)急自動助吹閥另一方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1閥門體2進(jìn)氣口3彈簧壓蓋4彈簧腔5調(diào)節(jié)螺釘6充氣孔7氣壓表8第一環(huán)形槽9聯(lián)通氣孔10第一密封圈11側(cè)孔12閥片腔13端蓋14閥片15頂桿16第一室17第二室18排氣孔19第二密封圈20疏氣孔21第二環(huán)形槽22疏通口 23頂桿腔24第三密封圈25彈簧26側(cè)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的應(yīng)急自動助吹閥，包括閥門體I。閥門體I內(nèi)開設(shè)彈簧腔4、頂桿腔23和閥片腔12。閥門體I設(shè)有閥片腔12的一端安裝端蓋13，閥門體I設(shè)有彈簧腔4的一端安裝彈簧壓蓋3。頂桿腔23分別與閥片腔12和彈簧腔4聯(lián)通。閥片腔12內(nèi)安裝閥片14，閥片14將閥片腔12分為兩個獨(dú)立不通的第一室16和第二室17。頂桿腔23內(nèi)安裝頂桿15。頂桿15與頂桿腔23間有一定間隙，以便頂桿15軸向移動。彈簧腔4內(nèi)安裝彈簧25，彈簧25的兩端分別與彈簧壓蓋3和頂桿15接觸，頂桿15的一端與閥片14接觸。彈簧25能通過頂桿15為閥片14提供向前的復(fù)位力，使閥片14始終有向端蓋13移動的趨勢。閥門體I上開設(shè)進(jìn)氣口 2和疏通口 22。進(jìn)氣口 2與彈簧腔4相通。進(jìn)氣口 2能與高壓氣源連接，將高壓氣體引入彈簧腔
4。疏通口 22與頂桿腔23相通。閥門體I內(nèi)開設(shè)聯(lián)通氣孔9。聯(lián)通氣孔9的兩端分別與疏通口 22和第二室17相通，可確保第二室17與疏通口 22聯(lián)通，從而，保證第二室17內(nèi)的氣壓及時(shí)隨輸送系統(tǒng)管道內(nèi)的氣壓變化而同步變化，確保所述助吹閥的高精度和高靈敏度。閥門體I上開設(shè)排氣孔18，排氣孔18使第一室16與外界相通，閥片14向后移動時(shí)少受空氣阻力。頂桿15內(nèi)開設(shè)疏氣孔20，疏氣孔20的后端開口與彈簧腔4相通，疏氣孔20的前端開口設(shè)于頂桿15側(cè)壁上。頂桿15外周安裝第一密封圈10、第二密封圈19和第三密封圈24。第一密封圈10、第二密封圈19和第三密封圈24與頂桿15或閥門體I固定連接。第三密封圈24將疏通口 22與彈簧腔4隔斷，確保彈簧腔4始終無法僅通過頂桿腔23與疏通口 22相通。頂桿15位于最前端時(shí)，第一密封圈10和第二密封圈19能位于疏氣孔20前端開口的兩側(cè)將其密封，確保20前端開口僅能與疏通口 22相通。若第一密封圈10和第二密封圈19固定于頂桿15上，則第一密封圈10和第二密封圈19始終位于疏氣孔20前端開口的兩側(cè)。疏氣孔20的前端開口不與第一室16相通，在閥片14推動頂桿15向彈簧25方向移動過程中，疏氣孔20能與疏通口 22相通，此時(shí)，大量的高壓氣體可依次經(jīng)進(jìn)氣口 2、彈簧腔4、疏氣孔20和疏通口 22充入輸送系統(tǒng)管道內(nèi)，瞬間將堵塞物料吹開。閥片14的橫截面積大于頂桿15的橫截面積。
[0010]當(dāng)輸送系統(tǒng)管道正常工作時(shí)，如圖1所示，所述疏通閥內(nèi)彈簧25通過頂桿15將閥片14推至前側(cè)極限位置，此時(shí)，由于管道內(nèi)壓力較小，即第二室17內(nèi)壓力較小，因此，高壓氣體作用于頂桿15的后端的力和彈簧25對閥片14施加向前的力之和大于輸送系統(tǒng)管道氣壓在第二室17作用于閥片14的力，閥片14無法帶動頂桿15向后移，此狀態(tài)下，疏氣孔20的前端開口無法向疏通口 22排氣。
[0011]—旦輸送系統(tǒng)管道發(fā)生堵塞，堵塞處管道內(nèi)壓力上升至所述疏通閥的設(shè)定值，此時(shí)，第二室17內(nèi)的氣壓足夠推動閥片14帶動頂桿15壓縮彈簧25向后移動。當(dāng)頂桿15移動到使疏氣孔20的前端開口與疏通口 22相通時(shí)，高壓氣源可通過進(jìn)氣口 2、彈簧腔4、疏氣孔20和疏通口 22直接將大量的高壓氣體瞬時(shí)充入堵塞處，將堵塞的物料吹開，以使管道恢復(fù)暢通。管道暢通后，其內(nèi)壓力減小恢復(fù)正常值，第二室17內(nèi)壓力減小，彈簧25可推動頂桿15將閥片14重新推至前側(cè)極限位置。
[0012]如圖1所示，所述閥門體I內(nèi)還可開設(shè)充氣孔6，充氣孔6的一端與彈簧腔4或進(jìn)氣口2相通，充氣孔6的另一端與聯(lián)通氣孔9相通。高壓氣源的高壓氣體由彈簧腔4不經(jīng)頂桿腔23直接進(jìn)入疏通口 22，途徑環(huán)節(jié)少，氣路更加通暢。該方案中，當(dāng)輸送系統(tǒng)管道正常工作時(shí)