,另一端連接于閥忍本體2,密封件44設于滑桿40的第二端402與閥忍本 體2之間，彈性復位件42用W朝向節(jié)流忍3的方向推頂滑桿40,W使滑桿40的第二端402 與密封件44配合而將端口 21封堵。
[0030] 參照圖3,具體地，第一通道段200的內壁上設有凸臺401，滑桿40的第一端400 的圓周面上凸設有凸部，彈性復位件42為套設于滑桿40上的彈黃，且彈黃的兩端設于凸臺 401的一端和凸部之間處于壓縮狀態(tài)，密封件44設于凸臺401的另一端和滑桿40的第二端 402之間。
[0031] 更具體地，滑桿40的第二端402的圓周面上也凸設有凸部，且兩凸部均呈環(huán)狀設 置，進而滑桿40整體上呈"工"字形設置，且位于滑桿40的第一端400的凸部上設有通孔。 相應地，該密封件44呈環(huán)狀設置，由此，滑桿40的第二端402與密封件44配合能實現第一 通道段200的封堵。冷媒可W自滑桿40的第一端400上的通孔進入滑桿40內，并流經彈 黃而截流在滑桿40的第二端402與密封件44形成的密封處或自滑桿40的第二端402與 密封件44之間的縫隙流出截止閥忍1。
[0032] 第一柱段30的第一環(huán)形密封結構31可W是多種，例如帶有密封圈密封結構或者 具有密封面的密封結構等等，只要可W實現密封截止第一通道段200即可，并不限于某種 具體結構，然而，在本實施例中，該第一環(huán)形密封結構31優(yōu)選為自第一柱段30的外壁徑向 向外延伸形成的結構，且具有第一密封錐面310。相應地，第一通道段200的內壁對應第一 密封錐面310設有第二密封錐面201，第一密封錐面310和第二密封錐面201可貼合配合而 截止第二通道段202。
[0033] 具體地，該第一密封錐面310沿第一柱段30朝向第二柱段32的方向呈逐漸增大 設置，該第二密封錐面201對應第一密封錐面310設置。
[0034] 節(jié)流孔300設于第一柱段30內，節(jié)流孔300的入口 302設置在第一環(huán)形密封結構 31 -側，即入口 302設置在第一環(huán)形密封結構31與第二柱段32之間的第一柱段30的側壁 上。該入口 302的數量根據實際需要進行設置，在本實施例中，該入口 302優(yōu)選為多個且該 多個入口 302在第一柱段30的徑向方向上均勻分布，該多個入口 302可W允許更多的高壓 冷媒穩(wěn)定地同時進入節(jié)流孔300內。節(jié)流孔300的出口 304設置在第一環(huán)形密封結構31 的另一側的第一柱段30的側壁上。該出口 304的數量根據實際需要進行設置，在本實施例 中，出口 304優(yōu)選為一個。具體地，高壓冷媒經側孔22自截止閥的閥體流入閥忍本體2內， 而進入閥忍通道20內，可經節(jié)流孔300的入口 302進入節(jié)流孔300內進行降壓節(jié)流，然后 從節(jié)流孔300的出口 304流出，降壓節(jié)流后的冷媒可W通過滑桿40的第一端400上的通孔 進入滑桿40內。
[0035] 第二柱段32的外壁設有第二環(huán)形密封結構320,第二環(huán)形密封結構320與第二通 道段202的內壁密封連接。通過該第二環(huán)形密封結構320與第二通道段202的內壁之間的 密封配合，防止冷媒從第二通道段202溢出。該第二環(huán)形密封結構320可W是密封圈或者 密封面等，均可實現與第二通道段202的密封連接。在本實施例中，優(yōu)選地，該第二柱段32 的外壁設有環(huán)形安裝槽，第二環(huán)形密封結構320為套設在環(huán)形安裝槽內的"0"形密封圈，該 密封圈與第二通道段202的內壁過盈配合。
[0036] 閥忍通道20還包括與第二通道段202連接的第Ξ通道段204,第Ξ通道段204的 內壁上設有第一內螺紋206。節(jié)流忍3還包括位于第Ξ通道段204內的第Ξ柱段34,第Ξ 柱段34的外壁上設有第一外螺紋340,第Ξ柱段34的端面上設有第一操作部342,第一操 作部342用于供操作而驅動第Ξ柱段34的第一外螺紋340沿第Ξ通道段204的第一內螺 紋206移動。
[0037] 當外力施加在該第一操作部342上，第一操作部342驅動第一外螺紋340沿第一 內螺紋206移動，從而節(jié)流忍3在閥忍通道20內移動，節(jié)流忍3的第一柱段30的第一環(huán)形 密封結構31與第一通道段200的內壁貼合配合而截止第一通道段200,同時節(jié)流忍3的第 一柱段30推頂滑桿40使第一通道段200的端口 21導通，從而實現節(jié)流功能；或者第一環(huán) 形密封結構31與第一通道段200的內壁間隔分離而導通第一通道段200,同時節(jié)流忍3的 第一柱段30與滑桿40分離，滑桿40在彈性復位件42的作用下自動復位截止第一通道段 200的端口，從而實現截流功能。
[0038] 具體地，第一操作部342為與第Ξ柱段34同軸設置的多角軸孔。使用時只需要將 多角體插入多角軸孔內，轉動多角體帶動節(jié)流忍3的第Ξ柱段34的第一外螺紋340轉動， 進而第一外螺紋340沿第一內螺紋206移動，該第一操作部342可W很好地實現截止閥忍 1的節(jié)流導通或截流截止。優(yōu)選地，該第一操作部342為六角軸孔，其驅動效果更好。
[0039] 參照圖3,在本實施例中，進一步地，截止閥忍1還包括第一止退圈5,第一止退圈5 設于閥忍通道20的第Ξ通道段204內、位于第Ξ通道段204遠離第二通道段202的一端， 且第一止退圈5的內徑小于第Ξ柱段34的外徑。
[0040] 該第一止退圈5可W有效地限制節(jié)流忍3的行程，防止節(jié)流忍3從閥忍本體2的 端部退出。相反地，當需要更換節(jié)流忍3時，只需要將第一止退圈5取出，然后將節(jié)流忍3 梓出，并更換新的節(jié)流忍3即可，操作簡單方便，無需采用焊接連接的方式。
[0041] 本實用新型還提供一種截止閥，參照圖5至圖7,一并結合圖3,在一實施例中，該 截止閥包括閥體6和設于閥體6內的截止閥忍1，該截止閥忍1的具體結構參照上述實施 例，由于本實施例的截止閥采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此同樣具有上述實 施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一寶述。其中，閥體6具有呈貫通設置 的閥體通道60、W及連通閥體通道60的側通道62,閥體通道60包括位于側通道62的兩側 的第一閥體通道段600和第二閥體通道段602。截止閥忍1位于閥體通道60內，閥忍本體 2的第一通道段200的外壁設有密封部24,密封部24與側孔22之間的閥忍本體2的外壁 設有第Ξ環(huán)形密封結構26,第二通道段202的外壁設有第四環(huán)形密封結構28,第四環(huán)形密 封結構28與第一閥體通道段600的密封連接。截止閥忍1設置為可沿著閥體通道60的延 伸方向調節(jié)位置，使密封部24于閥體通道60中移動，而與第二閥體通道段602靠近側通道 62的道口 604具有密封狀態(tài)和分離狀態(tài)。當密封部24處于密封狀態(tài)時，密封部24封堵道 口 604,W將第二閥體通道段602和側通道62隔斷且將側孔22與側通道62導通；當密封 部24處于分離狀態(tài)，密封部24與第二閥體通道段602的道口 604之間具有間隙且第Ξ環(huán) 形密封結構26與第一閥體通道段600密封連接，W將第二閥體通道段602和側通道62導 通且將側孔22與側通道62隔斷。
[0042] 本實施例的截止閥中的截止閥忍1的密封部24處于密封狀態(tài)時，第二閥體通道段 602處于截止狀態(tài)，冷媒只能從閥忍本體2的側孔22進入閥忍本體2,因此，冷媒可W截止 在截止閥忍1內或者通過節(jié)流忍3進行降壓節(jié)流后自第一通道段200的端口 21流出而進入 第二閥體通道段602內。密封部24處于分離狀態(tài)時，側孔22與側通道62間隔分離，可W 通過截止閥對空調器的冷媒系統(tǒng)進行抽真空和注氣，無需采用工藝管進行抽真空和注氣。
[0043] 在本實施例中，進一步地，具有第二閥體通道段602的閥體6部分可W作為接頭， 與室內機的冷媒管路連通，進而可W將降壓節(jié)流后的冷媒導入室內機中。
[0044] 密封部24可W是密封圈、密封面或者其他結構，在本實施例中，密封部24優(yōu)選為 第Ξ密封錐面，第二閥體通道段602的道口 604對應第Ξ密封錐面設有第四密封錐面605， 第Ξ密封錐面可與第四密封錐面605貼合配合而隔斷第二閥體通道段602。
[0045] 具體地，第Ξ密封錐面自第一通道段200朝向第二通道段202的方向呈逐漸增大 設置，第四密封錐面605對應第Ξ密封錐面設置。
[0046] 在本實施例中，進一步地，第Ξ環(huán)形密封結構26包括凸環(huán)W及第一密封圈，凸環(huán) 的外壁設有第一環(huán)形槽，第一密封圈套設在第一環(huán)形槽中且伸出第一環(huán)形槽。其中，第一密 封圈為"0"形密封圈，該密封圈與第一閥體通道段600的內壁過盈配合。
[0047] 在本實施例中，進一步地，該閥忍本體2的第二通道段202的外壁設有環(huán)形安裝 槽，第四環(huán)形密封結構28為套設在環(huán)形安裝槽內的"0"形密封圈，該密封圈與第二閥體通 道段602的內壁過盈配合。
[0048] 在本實施例中，進一步地，閥忍本體2遠離密封部24的一端的外壁上設有第二外 螺紋209,第二外螺紋209設于第四環(huán)形密封結構28遠離側孔22的一側，第一閥體通道段 600的內壁上對應第二外螺紋209設有第二內螺紋606,閥忍本體2的該端的端面上設有第 二操作部208,第二操作部208