一種衛(wèi)生型微壓差止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體而言，涉及一種衛(wèi)生型微壓差止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]止回閥又稱止逆閥、單向閥或逆止閥，其作用是保證管路中的介質(zhì)定向流動而不致倒流。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側(cè)流向出口側(cè)。當進口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關(guān)閉以防止流體倒流。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，存在:
[0004]A.彈簧壓力大小及閥瓣位置差異的原因，若彈簧壓力過大，因液體壓差小，不能完全排凈，存在部分液體殘留不能完全排凈，存在二次污染，彈簧壓力過小，密封面因壓力不足，不能完全復位，存在縫隙，不能完全密封。
[0005]B.止回閥中閥座部分有U型結(jié)構(gòu)，排污不凈。
[0006]C.連接方式主要有法蘭連接、對夾式連接，不符合衛(wèi)生要求；同時止回閥的閥瓣位置在在差異，不能完全排除殘留液體。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種衛(wèi)生型微壓差止回閥，以改善上述問題。
[0008]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0009]一種衛(wèi)生型微壓差止回閥，包括左閥體、閥座、右閥體和閥瓣，左閥體、閥座和右閥體依次連接，左閥體、閥座和右閥體內(nèi)部共同形成閥腔，閥瓣將閥腔分為入口腔和出口腔，閥座上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，閥瓣通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在閥座上，閥瓣通過轉(zhuǎn)動能連通或斷開出口腔和入口腔。
[0010]液流從入口腔流入，流經(jīng)右閥體，進入閥座段，推開閥瓣，閥瓣轉(zhuǎn)動，離開原位，此時，出口腔和入口腔連通，液流流入出口腔，流經(jīng)左閥體，然后流出止回閥，液體流過后，閥瓣在重力以及液體流動導致的微壓差的作用下，轉(zhuǎn)動回到原位，封閉了出口腔和入口腔，若此時液流回流，由于入口腔截面面積小于閥瓣面積，所以閥瓣會被液流壓在入口腔上，從而使得閥瓣密封得更為嚴實，液流便無法回流了。
[0011]進一步，閥座與左閥體卡箍連接，卡箍為兩個半圓環(huán)，閥座和左閥體連接時，先放入密封橡膠圈，快裝接頭從兩邊閉合，卡箍包住快裝接頭和密封硅膠圈，鎖緊螺栓連接卡箍兩個半圓環(huán)，使卡箍鎖死閥座和左閥體。
[0012]卡箍包括密封硅膠圈、卡箍和鎖緊螺栓，卡箍連接的優(yōu)點:管道原有的特性不受影響，連接處無凹凸現(xiàn)象，保證液體能完全排盡，這是卡箍管件連接特有的技術(shù)優(yōu)點，操作簡單，卡箍管件的連接操作是非常簡易的，有利于施工安全。
[0013]閥座與右閥座一體式。
[0014]—體式的結(jié)構(gòu)使得安裝更為方便，只用考慮左閥體和閥座的連接，一體式的結(jié)構(gòu)方便了批量式的生產(chǎn)加工，而且也不用再考慮閥座和右閥體的密封性。
[0015]閥座與右閥體焊接連接。
[0016]焊接連接使得閥座和右閥體能夠良好地固定在一起，并且焊接連接也保證了閥座與右閥體的密封性。
[0017]左閥體包括大頭段、過渡段和小頭段，大頭段和閥座相連，小頭段外接，過渡段連接大頭段和小頭段。
[0018]大小頭的設(shè)計，便于殘液的排出，無滯留，防止了因為殘液而出現(xiàn)的二次污染。
[0019]左閥體、閥座和右閥體均設(shè)置快裝接頭。
[0020]快裝接頭的設(shè)計方便安裝與拆卸，使得安裝的操作更簡便，同時便于在零部件損壞后更換新的零部件，符合衛(wèi)生要求。
[0021]轉(zhuǎn)軸通過固定板固定在閥座上。
[0022]轉(zhuǎn)軸通過固定板固定使得在制作的時候更加方便，而且通過固定板固定便于拆卸，方便安裝閥瓣，有利于閥瓣的轉(zhuǎn)動，使得止回閥工作更加順利。
[0023]進一步，固定板與閥座螺釘連接。
[0024]螺釘連接使得固定板能夠牢固地固定在閥座上，方便了轉(zhuǎn)軸的固定。
[0025]進一步，閥瓣包括蓋瓣和轉(zhuǎn)動部，蓋瓣為圓形。
[0026]轉(zhuǎn)動部與轉(zhuǎn)軸相連，在轉(zhuǎn)動部上有一配合轉(zhuǎn)軸大小的孔，安裝時，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)動部上的孔，然后與閥座相連，保證了閥瓣的轉(zhuǎn)動，蓋瓣為圓形，半徑大于入口腔使其可以覆蓋入口腔，小于出口腔，使其可以自由轉(zhuǎn)動，蓋瓣契合了腔體的形狀，使得密封效果更加理雄
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[0027]進一步地，所述左閥體、閥座以及右閥體均為不銹鋼材質(zhì)，以延長其使用壽命。
[0028]本實用新型的有益效果是:發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，存在:
[0029]Α.彈簧壓力大小及閥瓣位置差異的原因，若彈簧壓力過大，因液體壓差小，不能完全排凈，存在部分液體殘留不能完全排凈，存在二次污染；彈簧壓力過小，密封面因壓力不足，不能完全復位，存在縫隙，不能完全密封。
[0030]Β.止回閥中閥座部分有U型結(jié)構(gòu)，排污不凈。
[0031]C.連接方式主要有法蘭連接、對夾式連接，不符合衛(wèi)生要求；同時止回閥的閥瓣位置在在差異，不能完全排除殘留液體。
[0032]本設(shè)計采用無彈簧結(jié)構(gòu)，能夠在微壓差的狀態(tài)下完全密閉，且能夠完全排除凈，完全衛(wèi)生型設(shè)計，卡箍式設(shè)計，符合衛(wèi)生標準，閥瓣位置經(jīng)過精心設(shè)計，保證在微壓差的狀況下，完全達到密閉狀態(tài)，無交叉污染，利用進出口位置的差異，保證管道內(nèi)無液體殘留，減少微生物的產(chǎn)生。符合制藥設(shè)備的衛(wèi)生要求，閥體采用易拆卸裝置，便于清洗，無污染物。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0034]圖1為本實用新型第一實施例提供的衛(wèi)生型微壓差止回閥的側(cè)面剖視圖；
[0035]圖2為本實用新型第一實施例提供的衛(wèi)生型微壓差止回閥的正面剖視圖。
[0036]附圖標記匯總:左閥體110 ;閥座120 ;右閥體130 ;閥瓣140 ；
[0037]轉(zhuǎn)動部141 ;蓋瓣142 ;入口腔131 ;出口腔111 ；
[0038]卡箍150 ;快裝接頭160 ;固定板170 ;螺釘171 ;
[0039]轉(zhuǎn)軸180。
【具體實施方式】
[0040]止回閥又稱止逆閥、單向閥或逆止閥，其作用是保證管路中的介質(zhì)定向流動而不致倒流。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側(cè)流向出口側(cè)。當進口側(cè)壓力低于出口側(cè)時，閥瓣140在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關(guān)閉以防止流體倒流。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。
[0041]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中，存在彈簧壓力大小及閥瓣140位置差異的原因，若彈簧壓力過大，因液體壓差小，不能完全排凈，存在部分液體殘留不能完全排將。存在二次污染彈簧壓力過小，密封面因壓力不足，不能完全復位，存在縫隙，不能完全密封，止回閥中有U型結(jié)構(gòu)，排污不凈，同時止回閥的閥瓣140位置在在差異，不能完全排除殘留液體。
[0042]針對上述情況，本設(shè)計采用無彈簧結(jié)構(gòu)，能夠在微壓差的狀態(tài)下完全密閉，且能夠完全排除凈，完全衛(wèi)生型設(shè)計，卡箍式設(shè)計，符合衛(wèi)生標準，閥瓣140位置經(jīng)過精心設(shè)計，保證在微壓差的狀況下，完全達到密閉狀態(tài)，無交叉污染，利用進出口位置的差異，保證管道內(nèi)無液體殘留，減少微生物的產(chǎn)生。符合制藥設(shè)備的衛(wèi)生要求，閥體采用易拆卸裝置，便于清洗，無污染物。
[0043]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求