一種液壓管路密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車液壓管路密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓管路密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液壓管路及液壓操縱裝置的應(yīng)用，管路中穿孔螺栓的應(yīng)用越來越普遍。穿孔螺栓主要應(yīng)用于液壓管路中，起到液壓管路的接頭轉(zhuǎn)換和油液密封，為了管路中液壓效率和油液密封和可靠性，穿孔螺栓配合密封的結(jié)構(gòu)尤其重要。
[0003]現(xiàn)有的液壓管路密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，穿孔螺栓101配合銅質(zhì)墊片102把軟管接頭103固定連接在液壓栗104上，此結(jié)構(gòu)的密封依靠穿孔螺栓101扭緊時，在壓力作用下銅質(zhì)墊片102上的彈性形變，從而實(shí)現(xiàn)面接觸的密封。這種穿孔螺栓101的密封面對接觸面的粗糙度要求很高，由于只有一個面密封，會存在密封不好，造成油液泄漏的風(fēng)險(xiǎn)；同時，穿孔螺栓101在橫向穿孔部位設(shè)有內(nèi)凹的一個環(huán)形槽105，軟管接頭103部位是一個圓筒結(jié)構(gòu)，兩者相配合形成內(nèi)部空腔，以便液體的流通，穿孔螺栓101橫向穿孔處直徑相對較小，在承受大扭矩緊固時存在強(qiáng)度不夠的風(fēng)險(xiǎn)；另外，穿孔螺栓101的螺栓頭是帶有法蘭面的，螺栓頭較小，在裝配和拆卸時容易出現(xiàn)打滑的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓管路密封結(jié)構(gòu)，通過對原有的穿孔螺栓進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從而解決了密封面的的密封效果不好，容易造成油液泄漏的問題；同時通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，還解決了穿孔螺栓在承受大扭矩時強(qiáng)度不夠的問題；另外對穿孔螺栓的螺栓頭部位也進(jìn)行了改進(jìn)，從而解決裝配和拆卸時容易出現(xiàn)打滑的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種液壓管路密封結(jié)構(gòu)，包括:液壓栗、軟管接頭和穿孔螺栓；
[0007]所述液壓栗通過所述穿孔螺栓與所述軟管接頭相連接；
[0008]所述穿孔螺栓包括螺栓頭和螺栓桿；所述螺栓桿設(shè)置在所述螺栓頭的下端；所述螺栓桿的徑向上設(shè)置有第一通孔，所述螺栓桿的軸線上設(shè)置有與所述第一通孔相貫通的第二通孔。
[0009]優(yōu)選地，所述第一通孔和所述第二通孔的直徑均為3.1mm?3.3mm。
[0010]優(yōu)選地，所述第二通孔的最下端設(shè)置有坡形倒角。
[0011]優(yōu)選地，所述螺栓頭的下端面設(shè)置有圓形凸臺，所述圓形凸臺的直徑小于所述螺栓頭的外圓直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述圓形凸臺的高度為0.2?0.3mm。
[0013]優(yōu)選地，所述軟管接頭內(nèi)與所述第一通孔相配合處設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的高度大于所述第一通孔的直徑。
[0014]優(yōu)選地，所述螺栓頭與所述軟管接頭相連接面上套接有銅質(zhì)墊片。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型的液壓管路密封結(jié)構(gòu)，通過對原有的穿孔螺栓進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在螺栓桿的徑向設(shè)置了貫通的第一通孔，同時在螺栓桿的軸線上設(shè)置了與第一通孔相貫通的第二通孔，其中第一通孔與軟管接頭上的環(huán)形凹槽相配合，可以使得穿孔螺栓與軟管接頭之間的液體流通空間變的更大，從而有利于提高液壓管路的液壓效率；另外在螺栓頭的下方增設(shè)了圓形凸臺，利用圓形凸臺與套接在螺栓上的銅質(zhì)墊片相配合，可以提高穿孔螺栓與軟管接頭之間的密封效果，從而有效的保證液壓管路整體的密封性，進(jìn)一步提高液壓管路的液壓效率，同時還可以增加液壓管路密封結(jié)構(gòu)整體的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]接下來將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的管路密封結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的管路密封結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的穿孔螺栓結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的穿孔螺栓剖面圖。
[0022]上圖中標(biāo)記:
現(xiàn)有技術(shù)
[0023]101、穿孔螺栓102、銅質(zhì)墊片103、軟管接頭
[0024]104、液壓栗105、環(huán)形槽
[0025]本實(shí)用新型
[0026]1、液壓栗2、軟管接頭3、穿孔螺栓
[0027]31、螺栓頭32、螺栓桿33、第一通孔
[0028]34、第二通孔35、坡形倒角36、圓形凸臺
[0029]4、環(huán)形凹槽5、銅質(zhì)墊片
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。
[0031]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型的一種液壓管路密封結(jié)構(gòu)，包括:液壓栗1、軟管接頭2和穿孔螺栓3 ;液壓栗I通過穿孔螺栓3與軟管接頭2相連接；穿孔螺栓3包括螺栓頭31和螺栓桿32 ;螺栓桿32設(shè)置在螺栓頭31的下端；螺栓桿32的徑向上設(shè)置有第一通孔33，螺栓桿32的軸線上設(shè)置有與第一通孔33相貫通的第二通孔34。本實(shí)用新型的液壓管路密封結(jié)構(gòu)，通過對原有的穿孔螺栓3進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在螺栓桿32的徑向設(shè)置了貫通的第一通孔33，同時在螺栓桿32的軸線上設(shè)置了與第一通孔33相貫通的第二通孔34，其中第一通孔33與軟管接頭2上的環(huán)形凹槽4相配合，可以使得穿孔螺栓3與軟管接頭2之間的液體流通空間變的更大，從而有利于提高液壓管路的液壓效率；另外在螺栓頭31的下方增設(shè)了圓形凸臺36，利用圓形凸臺36與套接在穿孔螺栓3上的銅質(zhì)墊片5相配合，可以提高穿孔螺栓3與軟管接頭2之間的密封效果，從而有效的保證液壓管路整體的密封性，進(jìn)一步提高液壓管路的液壓效率，同時還可以增加液壓管路密封結(jié)構(gòu)整體的使用壽命。
[0032]如圖4所示，第一通孔33和第二通孔34在穿孔螺栓3的內(nèi)部相貫通，液壓管路中的液體需要先經(jīng)過軟管接頭2流入第一通孔33，然后通過第一通孔33流入相貫通的第二通孔34，為了保證液體流動的效率，對于第一通孔33和第二通孔34的孔徑需要進(jìn)行分析計(jì)算后得出具體的數(shù)值，在本實(shí)用新型中優(yōu)選第一通孔33和第二通孔34的直徑均為3.1mm?3.3mm，將第一通孔33和第二通孔34的直徑設(shè)置為相同值，主要是為了保證液體在穿孔螺栓3內(nèi)的壓力保持一致，不會因?yàn)閮?nèi)部壓力高而對穿孔螺栓3造成破壞，同時優(yōu)選的第一通孔33和第二通孔34的直徑還可以保證有足夠流量的液體流入軟管接頭2中，從而有利于提高液壓管路的液壓效率。
[0033]另外，從圖4中可以看出，第二通孔34的最下端設(shè)置有坡形倒角35，坡形倒角35可以增加液體流入時的流量和速度，從而使得液體不會聚集在第二通孔34外而增加密封結(jié)構(gòu)整體的壓力；另外增設(shè)坡形倒角35還可以增加第二通孔34的強(qiáng)度，使得第二通孔34內(nèi)的液體壓力可以由坡形倒角35向外分散，從而有效提高穿孔螺栓3的使用壽命。
[0034]如圖3所示，螺栓頭31的下端面設(shè)置有圓形凸臺36，且圓形凸臺36的直徑小于螺栓頭31的外圓直徑。從圖3和圖4中可以看出，在本實(shí)用新型中穿孔螺栓3采用了六角形螺栓頭31，且六角形螺栓頭31的外圓直徑相對于原有的螺栓頭在尺寸上進(jìn)行了放大，從而有利于穿孔螺栓3在安裝到軟管接頭2上時更加容易操作。而在將螺栓頭31進(jìn)行放大后，為了保證螺栓頭31與軟管接頭2之間的密封性，本實(shí)用新型中優(yōu)選在螺栓頭31的下端面上增加設(shè)置了圓形凸臺36，在圖2中可以看出，圓形凸臺36與螺栓頭31和軟管接頭2之間套接的銅質(zhì)墊片5相接觸，利用銅質(zhì)墊片5的特性，在擰緊螺栓頭31的過程中，圓形凸臺36會鑲?cè)氲杰涃|(zhì)的銅質(zhì)墊片5中，從而能夠有效的壓緊螺栓頭31。在本實(shí)用新型中將圓形凸臺36的高度設(shè)置為0.2?0.3mm，主要是為了在保證圓形凸臺36能夠有效鑲?cè)氲姐~質(zhì)墊片5內(nèi)的基礎(chǔ)上，還可以保證銅質(zhì)墊片5不發(fā)生過大形變，從而有效保證穿孔螺栓3和軟管接頭2之間的密封效果，進(jìn)一步提高液壓管路的液壓效率，同時還可以增加液壓管路密封結(jié)構(gòu)整體的使用壽命。
[0035]另外，如圖2所示，軟管接頭2內(nèi)與第一通孔31相配合處設(shè)置有環(huán)形凹槽4，環(huán)形凹槽4的高度大于第一通孔31的直徑。為了有效的提高液體的流通效果，并且還可以保證穿孔螺栓3有足夠的強(qiáng)度，本實(shí)用新型將原有設(shè)置在穿孔螺栓3上凹槽取消，同時在第一通孔31相對的軟管接頭2內(nèi)壁上設(shè)置了環(huán)形凹槽4，將環(huán)形凹槽4的高度設(shè)置常大于第一通孔31的直徑，有利于環(huán)形凹槽4有效的增加液體流通空間，同時環(huán)形凹槽4還能夠?qū)_出第一通孔31的液體進(jìn)行緩沖，從而提高液壓管路的液壓效率，增加軟管接頭2的使用壽命。當(dāng)然，根據(jù)不同尺寸的穿孔螺栓3和軟管接頭2之間的配合需要，也可以將環(huán)形凹槽4的高度設(shè)置為小于第一通孔31的直徑，或者梯形凹槽或三角形凹槽來增加軟管接頭2內(nèi)部的壓力，在本實(shí)用新型實(shí)施例中不做限定。
[0036]以上依據(jù)圖示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或者修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓管路密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:液壓栗、軟管接頭和穿孔螺栓； 所述液壓栗通過所述穿孔螺栓與所述軟管接頭相連接； 所述穿孔螺栓包括螺栓頭和螺栓桿；所述螺栓桿設(shè)置在所述螺栓頭的下端；所述螺栓桿的徑向上設(shè)置有第一通孔，所述螺栓桿的軸線上設(shè)置有與所述第一通孔相貫通的第二通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的直徑均為3.1mm?3.3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二通孔的最下端設(shè)置有坡形倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓頭的下端面設(shè)置有圓形凸臺，所述圓形凸臺的直徑小于所述螺栓頭的外圓直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓形凸臺的高度為0.2?0.3mmο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軟管接頭內(nèi)與所述第一通孔相配合處設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的高度大于所述第一通孔的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓頭與所述軟管接頭相連接面上套接有銅質(zhì)墊片。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓管路密封結(jié)構(gòu)，包括：液壓泵、軟管接頭和穿孔螺栓；液壓泵通過穿孔螺栓與軟管接頭相連接；穿孔螺栓包括螺栓頭和螺栓桿；螺栓桿設(shè)置在螺栓頭的下端；螺栓桿的徑向上設(shè)置有第一通孔，螺栓桿的軸線上設(shè)置有與第一通孔相貫通的第二通孔。本實(shí)用新型的液壓管路密封結(jié)構(gòu)，通過對原有的穿孔螺栓進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在螺栓桿的徑向設(shè)置了貫通的第一通孔，同時在螺栓桿的軸線上設(shè)置了與第一通孔相貫通的第二通孔，有利于提高液壓管路的液壓效率；另外在螺栓頭的下方增設(shè)了圓形凸臺，利用圓形凸臺與套接在螺栓上的銅質(zhì)墊片相配合，可以提高穿孔螺栓與軟管接頭之間的密封效果，從而有效的保證液壓管路整體的密封性。
【IPC分類】F16L33/00
【公開號】CN204785204
【申請?zhí)枴緾N201520489234
【發(fā)明人】楊允輝, 鄒文迅, 陸靜靜, 岳麗姣, 喻少高, 陳健
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月7日