攪拌機軸承自動潤滑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及攪拌機的輔助傳動設備領域，尤其涉及一種應用在攪拌機軸承上的自動潤滑裝置。
【背景技術】
[0002]攪拌機作為軸體高速傳動裝置，其軸承在在工作過程中必然存在著較大的磨損。特別是橫向攪拌機，橫向攪拌機的軸承容易受到重力作用的影響，磨損相對較大。針對這些問題，目前常用的做法是箱攪拌機的軸承內添加潤滑油，通過潤滑油來減少軸承與裝置之間的摩擦，以提高軸承的使用壽命。
[0003]在實際操作過程中，由于攪拌機軸承密封在殼體內，添加潤滑油需要打開密封殼體，而進行潤滑油的添加操作，操作繁瑣，費時費力；同時對于大部分的潤滑油添加裝置，其本身只能對軸承單個上進行潤滑油添加操作，需要通過轉動才能將潤滑油均勻分布到軸承的各個部位上，由于轉動過程中本身容易造成軸承磨損，不能有效的避免軸承在工作過程中不必要的磨損。
【實用新型內容】
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種結構簡單，潤滑油添加均勻，提高軸承使用壽命，密封效果好的攪拌機軸承自動潤滑裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種攪拌機軸承自動潤滑裝置，所述的潤滑裝置固定安裝在橫向攪拌機的側方密封板上，所述的潤滑裝置包括儲油槽，輸油栗，壓力槽，輸油管、軸承潤滑槽和回流管路，所述的儲油槽通過輸油栗和輸油管依次連接在壓力槽、軸承潤滑槽上，所述的軸承潤滑槽包括軸承密封槽和圓弧型的密封蓋，密封蓋與軸承密封槽相互配合形成密封的圓柱形軸承潤滑槽，所述密封蓋的上部固定連接有電動伸縮桿，所述的電動伸縮桿的內部設有空心管路連通輸油管和密封蓋，密封蓋內設有弧形分油槽，分油槽的底部均勻分布有多個輸油孔。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的軸承潤滑槽的底部設有回流閥和回流管路連接在儲油槽的底部；潤滑油在長時間的過程過程中，其本身性能會發(fā)生改變，影響其正常的潤滑效果，因此通過回流管路排出軸承潤滑槽內工作時間較長的變性潤滑油，操作簡單方便。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的壓力槽和電動伸縮桿之間的輸油管上設有流量控制閥門；通過流量控制閥門調節(jié)密封蓋內潤滑油的輸出量，同時通過流量控制閥還可以控制真空吹氣管路內通入的氣流量，方便對管路內潤滑油進行清理。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的儲油槽的中部設有過濾篩網，所述的輸油栗的進料管路連接在過濾篩網的正上方；當裝置進行循環(huán)潤滑操作時，軸承潤滑槽內的潤滑油回流到儲油槽中，由于使用后的潤滑油中可能還有機械碎肩或者其他雜質，為了避免這些雜質再次進入到潤滑體系中，通過過濾篩網進行篩選，省時省力。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的壓力槽的頂部設有真空吹氣管路；通過真空吹氣管路方便對整套裝置進行清理工作，通過壓力氣體將管路和裝置內的氣體全部吹入儲油槽，操作簡單，清理效率高。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型通過各個部件的組合作用，對軸承內可持續(xù)通入潤滑油，操作簡單，省時省力；通過密封蓋和軸承密封槽的組合作用，方便潤滑油在軸承內各個部位上均勻的潤滑效果，通過電動伸縮桿結構方便維護和檢修，靈活性好；裝置整體密封效果好，防止?jié)櫥屯庑?，保證廠區(qū)環(huán)境的整潔；裝置結構簡單，操作方便，內部的變性后的潤滑油方便回收，大大提高了軸承的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0012]圖2為本實用新型電動伸縮桿和密封蓋結構簡圖；
[0013]其中，I儲油槽，2輸油栗，3壓力槽，4輸油管，5軸承潤滑槽，5_1軸承密封槽，5-2密封蓋，6回流管路，7電動伸縮桿，8流量控制閥，9攪拌機側方密封板，10真空吹氣管路，11過濾篩網，12弧形分油槽，13輸油孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖1和2所示的一種攪拌機軸承自動潤滑裝置，所述的潤滑裝置固定安裝在橫向攪拌機的側方密封板9上，所述的潤滑裝置包括儲油槽1，輸油栗2，壓力槽3，輸油管4、軸承潤滑槽5和回流管路6，所述的儲油槽I通過輸油栗2和輸油管4依次連接在壓力槽3、軸承潤滑槽5上，所述的軸承潤滑槽5包括軸承密封槽5-1和圓弧型的密封蓋5-2，密封蓋5-2與軸承密封槽5-1相互配合形成密封的圓柱形軸承潤滑槽5，所述密封蓋5-2的上部固定連接有電動伸縮桿7，所述的電動伸縮桿7的內部設有空心管路連通輸油管4和密封蓋5-2，密封蓋5-2內設有弧形分油槽12，分油槽12的底部均勻分布有多個輸油孔13ο
[0016]實施例2:如圖1和2所示，軸承潤滑槽5的底部設有回流閥和回流管路6連接在儲油槽I的底部；潤滑油在長時間的過程過程中，其本身性能會發(fā)生改變，影響其正常的潤滑效果，因此通過回流管路6排出軸承潤滑槽5內工作時間較長的變性潤滑油，操作簡單方便，同時可以通過回流管路6循環(huán)通入潤滑油，適用于裝置不同的工作需求。
[0017]實施例3:如圖1和2所不，壓力槽3和電動伸縮桿7之間的輸油管4上設有流量控制閥門8 ;通過流量控制閥門8調節(jié)密封蓋5-2內潤滑油的輸出量，同時通過流量控制閥8還可以控制真空吹氣管路10內通入的氣流量，方便對裝置管路內潤滑油進行清理。
[0018]實施例4:如圖1和2所示，儲油槽I的中部設有過濾篩網11，所述的輸油栗2的進料管路連接在過濾篩網11的正上方；當裝置進行循環(huán)潤滑操作時，軸承潤滑槽5內的潤滑油回流到儲油槽I中，由于使用后的潤滑油中可能還有機械碎肩或者其他雜質，為了避免這些雜質再次進入到潤滑體系中，通過過濾篩網進行篩選，省時省力。
[0019]實施例5:如圖1和2所示，壓力槽3的頂部設有真空吹氣管路10 ;通過真空吹氣管路10方便對整套裝置進行清理工作，通過壓力氣體將管路和裝置內的氣體全部吹入儲油槽I，操作簡單，清理效率高。
[0020] 需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種攪拌機軸承自動潤滑裝置，所述的潤滑裝置固定安裝在橫向攪拌機的側方密封板上，其特征在于，所述的潤滑裝置包括儲油槽，輸油栗，壓力槽，輸油管、軸承潤滑槽和回流管路，所述的儲油槽通過輸油栗和輸油管依次連接在壓力槽、軸承潤滑槽上，所述的軸承潤滑槽包括軸承密封槽和圓弧型的密封蓋，密封蓋與軸承密封槽相互配合形成密封的圓柱形軸承潤滑槽，所述密封蓋的上部固定連接有電動伸縮桿，所述的電動伸縮桿的內部設有空心管路連通輸油管和密封蓋，密封蓋內設有弧形分油槽，分油槽的底部均勾分布有多個輸油孔。2.根據(jù)權利要求1所述的攪拌機軸承自動潤滑裝置，其特征在于，所述的軸承潤滑槽的底部設有回流閥和回流管路連接在儲油槽的底部。3.根據(jù)權利要求1所述的攪拌機軸承自動潤滑裝置，其特征在于，所述的壓力槽和電動伸縮桿之間的輸油管上設有流量控制閥門。4.根據(jù)權利要求1所述的攪拌機軸承自動潤滑裝置，其特征在于，所述的儲油槽的中部設有過濾篩網，所述的輸油栗的進料管路連接在過濾篩網的正上方。5.根據(jù)權利要求1所述的攪拌機軸承自動潤滑裝置，其特征在于，所述的壓力槽的頂部設有真空吹氣管路。
【專利摘要】本實用新型公開了一種攪拌機軸承自動潤滑裝置，所述的潤滑裝置包括儲油槽，輸油泵，壓力槽，輸油管、軸承潤滑槽和回流管路，所述的軸承潤滑槽包括軸承密封槽和圓弧型的密封蓋，密封蓋與軸承密封槽相互配合形成密封的圓柱形軸承潤滑槽，密封蓋的上部固定連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿的內部設有空心管路連通輸油管和密封蓋，密封蓋內設有弧形分油槽，分油槽的底部均勻分布有多個輸油孔；本實用新型對軸承內可持續(xù)通入潤滑油，操作簡單，省時省力；方便潤滑油在軸承內各個部位上均勻的潤滑效果，通過電動伸縮桿結構方便維護和檢修；裝置整體密封效果好，防止?jié)櫥屯庑梗ＷC廠區(qū)環(huán)境的整潔；大大提高了軸承的使用壽命。
【IPC分類】F16N7/38
【公開號】CN204739405
【申請?zhí)枴緾N201520304506
【發(fā)明人】魏鐸
【申請人】江蘇大力神管樁有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月13日