用于調(diào)節(jié)器的密封盤安裝組件和控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型大體上涉及流體控制裝置，并且更具體地涉及用于一種用于調(diào)節(jié)器的密封盤安裝組件和一種控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]流體控制裝置一般包括控制閥和調(diào)節(jié)器。這些控制裝置通常安裝在流體過程控制系統(tǒng)中，例如化學處理系統(tǒng)、天然氣輸送系統(tǒng)等，用于控制通過系統(tǒng)的流體流動。每個控制裝置限定流體流動路徑，并且包括用于調(diào)節(jié)流動路徑尺寸的控制部件。例如，圖1示出了已知的調(diào)節(jié)器組件10，其包括閥體12和致動器14。閥體12限定流動路徑16，該流動路徑16包括狹窄部分或喉部18。在圖1中所示的調(diào)節(jié)器組件10配置為向上流動配置。換句話說，流體向上流動，通過如圖1所示的喉部18。
[0003]致動器14包括上部致動器殼體20、下部致動器殼體22以及控制部件組件24?？刂撇考M件24設置在上部和下部致動器殼體20、22中，并且適于響應于穿過調(diào)節(jié)器組件10的壓力變化而雙向移動。此外，如圖1所示，調(diào)節(jié)器組件10包括設置在閥體12的喉部18中的閥座環(huán)26。控制部件組件24與閥座環(huán)26配合以控制通過喉部18的流體流動。當出口壓力高時，控制部件組件24的密封表面28可以密封地接合閥座環(huán)26并且關(guān)閉喉部18。這防止通過調(diào)節(jié)器10的流體流動。
[0004]圖1中所示的閥座環(huán)26還包括圓形或錐形表面27。圓形或錐形表面27用于使通過孔口 29的流體流動成流線型。如圖1所示，當流體流過閥體12時，其從閥體12的左側(cè)流動，并且向上經(jīng)由閥座環(huán)26中的孔口 29通過喉部18。然后，流體避開包括密封表面28的控制部件24的下表面，并且流動到圖1中閥體12的右側(cè)。
[0005]圖1示出了具有已知的控制部件組件24的調(diào)節(jié)器組件10。一般來說，控制部件組件24包括密封表面28，當控制部件組件24處于關(guān)閉位置時該密封表面28接合閥座環(huán)26的座面31，因此防止流體流過閥體12。更具體地，控制部件組件24還包括管狀部件30和安裝子組件32。管狀部件30包括上端部30a和下端部30b，該下端部30b是敞開的并且用于容納安裝子組件32。安裝子組件32還包括安裝部件34、塞或盤支架36以及具有密封表面28的密封盤38。
[0006]盤支架36包括圓柱形主體37，該圓柱形主體37具有沿其徑向延伸的凸緣42。凸緣42包括頂面44和底面46，該頂面44緊靠安裝部件34的底面(圖1)，該底面46包括用于接收具有密封表面28的密封盤38的環(huán)形凹座48。密封盤38可以包括由低強度可塑彈性材料制成的大致環(huán)形的盤，其通過粘合劑結(jié)合到盤支架36。
[0007]一般來說，低強度可塑彈性密封盤38在密封盤38和閥座環(huán)26的連接處形成的高壓降和低流量的條件下退化。因此，對于高壓降和低流量條件，更堅固的材料可以用于制成密封盤38。然而，這些更堅固的材料通常缺乏在高壓降和低流量下足夠的粘合強度，導致盤支架36和密封盤38之間的粘合失敗，并因此通常導致密封盤38和控制部件組件24之間的故障。更具體地，密封盤38上的流體沖擊導致密封盤38和密封支架36之間粘合失敗和/或可以導致密封盤38撕裂。此外，這些更堅固的材料更難于塑模。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]低強度可塑彈性密封盤38在密封盤38和閥座環(huán)26的連接處形成的高壓降和低流量的條件下退化。因此，對于高壓降和低流量條件，更堅固的材料可以用于制成密封盤38。然而，這些更堅固的材料通常缺乏在高壓降和低流量下足夠的粘合強度，導致盤支架36和密封盤38之間的粘合失敗，并因此通常導致密封盤38和控制部件組件24之間的故障。更具體地，密封盤38上的流體沖擊導致密封盤38和密封支架36之間粘合失敗和/或可以導致密封盤38撕裂。此外，這些更堅固的材料更難于塑模。為了解決以上問題，本實用新型提供了一種用于調(diào)節(jié)器的密封盤安裝組件和一種控制裝置。
[0009]本實用新型的第一方面提供了一種用于調(diào)節(jié)器的密封盤安裝組件，所述密封盤安裝組件包括:安裝部件，其適于可操作地連接到調(diào)節(jié)器的控制部件組件的管狀部件；盤支架，其可操作地連接到所述安裝部件；以及環(huán)形密封盤，其設置在環(huán)形通道中，所述環(huán)形通道形成在所述安裝部件和所述盤支架之間，其中，所述環(huán)形密封盤通過壓縮力機械地保持在所述安裝部件和所述盤支架之間。
[0010]在本實用新型的一個實施形式中，所述安裝部件包括靠近第一端的內(nèi)部環(huán)形凸緣。
[0011]在本實用新型的一個實施形式中，所述內(nèi)部環(huán)形凸緣具有厚度，所述厚度大致等于所述盤支架的主體部分的厚度。
[0012]在本實用新型的一個實施形式中，所述安裝部件包括靠近第二端的外部環(huán)形凸緣。
[0013]在本實用新型的一個實施形式中，所述環(huán)形密封盤在徑向方向被壓縮在所述安裝部件和所述盤支架之間。
[0014]在本實用新型的一個實施形式中，所述環(huán)形密封盤在軸向方向被壓縮在所述安裝部件和所述盤支架之間。
[0015]在本實用新型的一個實施形式中，所述密封盤具有第一部分和第二部分，所述第一部分具有第一厚度，所述第二部分具有第二厚度，所述第一厚度大于第所述二厚度。
[0016]在本實用新型的一個實施形式中，所述安裝部件包括軸向延伸的凸緣，所述軸向延伸的凸緣在軸向方向從所述外部環(huán)形凸緣延伸到閥座。
[0017]在本實用新型的一個實施形式中，所述盤支架包括向外延伸的凸緣。
[0018]在本實用新型的一個實施形式中，所述密封盤的徑向厚度大于所述環(huán)形通道的徑向厚度。
[0019]在本實用新型的一個實施形式中，所述密封盤的徑向厚度在0.0lmm到0.1mm之間，并且大于所述環(huán)形通道的徑向厚度。
[0020]在本實用新型的一個實施形式中，所述盤支架包括環(huán)形墊圈，所述環(huán)形墊圈靠近其第二端向外延伸。
[0021]在本實用新型的一個實施形式中，所述環(huán)形墊圈裝配到槽口中，所述槽口形成在所述安裝部件的內(nèi)表面中。
[0022]在本實用新型的一個實施形式中，密封盤安裝組件進一步包括設置在所述安裝部件和所述管狀部件之間的密封件。
[0023]在本實用新型的一個實施形式中，密封盤安裝組件進一步包括設置在所述安裝部件和所述盤支架之間的密封件。
[0024]在本實用新型的一個實施形式中，所述安裝部件通過螺紋連接可操作地連接到所述管狀部件。
[0025]在本實用新型的一個實施形式中，所述安裝部件通過螺紋連接可操作地連接到所述盤支架。
[0026]在本實用新型的一個實施形式中，所述密封盤由高強度彈性材料制成。
[0027]在本實用新型的一個實施形式中，所述密封盤由聚氨酯制成。
[0028]本實用新型的第二方面提供了一種控制裝置，包括:閥體，其限定流體的流動路徑；閥座環(huán)，其設置在流動路徑中；致動器，其耦合到所述閥體，所述致動器包括控制組件，所述控制組件適于相對于所述閥座環(huán)位移以調(diào)節(jié)通過流動路徑的流體流動；以及根據(jù)本實用新型所述的密封盤安裝組件。
[0029]根據(jù)本實用新型，密封盤可以通過軸向壓縮、徑向壓縮或其組合而被保持。通過機械地保持密封盤在安裝組件中，所公開的安裝組件便于使用由更強更堅固材料制成的密封盤，該密封盤有可能降低粘合性能。因此，所公開的密封盤安裝組件解決了在高壓降和低流量操作下密封盤的脫粘問題。
【附圖說明】
[0030]圖1是包括已知的閥塞和密封盤的調(diào)節(jié)器組件的橫截面?zhèn)纫晥D；
[0031]圖2是根據(jù)本實用新型教導構(gòu)成的機械保持密封盤安裝組件的橫截面?zhèn)纫晥D；
[0032]圖3是根據(jù)本實用新型教導構(gòu)成的機械保持密封盤安裝組件的可替代實施例的橫截面?zhèn)纫晥D；
[0033]圖4是根據(jù)本實用新型教導構(gòu)成的機械保持密封盤安裝組件的另一個可替代實施例的橫截面?zhèn)纫晥D；以及
[0034]圖5是根據(jù)本實用新型教導構(gòu)成的機械保持密封盤安裝組件的另一個可替代實施例的橫截面?zhèn)纫晥D。
【具體實施方式】
[0035]一般來說，本文描述的密封盤安裝組件通過壓縮機械地保持密封盤。雖然本文描述的密封盤安裝組件中不需要粘合劑，但是如果需要的話可以使用粘合劑。密封盤可以通過軸向壓縮、徑向壓縮或其組合而被保持。通過機械地保持密封盤在安裝組件中，所公開的安裝組件便于使用由更強更堅固材料制成的密封盤，該密封盤有可能降低粘合性能。因此，所公開的密封盤安裝組件解決了在高壓降和低流量操作下密封盤的脫粘問題。
[0036]參照圖2，密封盤安裝組件132的第一實施例可操作地連接到控制部件組件124的管狀部件130。密封盤安裝組件132可以通過例如過盈配合、焊接、螺紋連接、緊固件或?qū)⒁粋€元件連接到另一個元件上的任何其他方式連接到管狀部件130。密封盤安裝組件