套管四通的鍛坯內(nèi)套件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種套管四通的鍛坯內(nèi)套件。
【背景技術(shù)】
[0002]套管四通為管件、管道連接件，主要運(yùn)用在大型管道的接頭之間的連接，其端部具有與管道相連的法蘭，法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。在加工時(shí)現(xiàn)有的套管四通主要由鍛件毛坯經(jīng)精車加工而成，所以套管四通鍛件的質(zhì)量在一定程度上決定了加工后的套管四通的質(zhì)量，但是由于現(xiàn)有的套管四通體積較大，其毛坯鍛件加工難度大，加工時(shí)常采用內(nèi)外套件相互套接來制造出毛坯鍛件，但是現(xiàn)有的內(nèi)套件存在著:結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，精度低，穩(wěn)定性差等問題，這樣易導(dǎo)致加工后的套管四通的質(zhì)量達(dá)不到要求。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種井口四通套管[申請(qǐng)?zhí)?201220256031.X]，該井口四通套管包括:密封槽、連接孔、內(nèi)錐面、螺紋連接孔、出油孔、密封槽、內(nèi)圓柱孔、上端面、內(nèi)圓柱孔、內(nèi)錐面、鼓形孔、密封槽、連接孔、上外圓、螺紋連接孔、密封槽、出油孔、鼓形孔、圓柱孔、圓柱孔和下端面，井口四通套管上下兩端設(shè)置成與管道連接的法蘭盤，兩端面的法蘭盤設(shè)有密封槽和連接孔，井口四通套管中部徑向設(shè)置兩出油孔，出油孔的端面設(shè)有螺紋連接孔和密封槽，通徑內(nèi)孔中設(shè)置兩鼓形孔。上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是該方案的未能徹底解決上述的技術(shù)問題，特別是精度低、穩(wěn)定性差和加工難度大的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)更為合理、結(jié)構(gòu)簡單的套管四通的鍛坯內(nèi)套件。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本套管四通的鍛坯內(nèi)套件，包括呈圓錐筒狀的內(nèi)筒體，其特征在于，所述的內(nèi)筒體周向外側(cè)具有外錐面，所述的內(nèi)筒體一端周向內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸部，另一端設(shè)有與環(huán)形凸部同軸設(shè)置的通孔，環(huán)形凸部兩端的周向內(nèi)側(cè)均設(shè)有弧形過渡部，所述的環(huán)形凸部兩端分別具有斜面，且所述的斜面與內(nèi)筒體的中心線之間形成第一夾角且所述的第一夾角大小相等，所述的環(huán)形凸部周向內(nèi)側(cè)形成柱形孔，且所述的柱形孔的直徑大小小于通孔的直徑大小。通過將內(nèi)筒體插設(shè)在外筒體內(nèi)，且外錐面與外筒體內(nèi)側(cè)相互抵靠從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒體定位牢固，且內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好。
[0006]在上述的套管四通的鍛還內(nèi)套件中，所述的外錐面周向外側(cè)設(shè)有若干軸向延伸的定位凸條，且所述的定位凸條與內(nèi)筒體的外錐面連為一體式結(jié)構(gòu)。定位凸條插于外筒體內(nèi)偵U，進(jìn)一步提高了內(nèi)筒體安裝的牢固性。
[0007]在上述的套管四通的鍛坯內(nèi)套件中，所述的定位凸條的數(shù)量為四根且周向均勻設(shè)置。
[0008]在上述的套管四通的鍛坯內(nèi)套件中，所述的第一夾角的大小為82° -84°。
[0009]在上述的套管四通的鍛坯內(nèi)套件中，所述的外錐面與內(nèi)筒體端面之間形成第二夾角，且所述的第二夾角的大小為82° -84°。
[0010]在上述的套管四通的鍛坯內(nèi)套件中，所述的內(nèi)筒體下端周向外側(cè)具有倒角部。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本套管四通的鍛坯內(nèi)套件的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)更合理，精度高，強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型提供的另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，內(nèi)筒體1、外錐面11、環(huán)形凸部12、通孔13、弧形過渡部14、斜面15、柱形孔16、倒角部17、定位凸條2、第一夾角α、第二夾角β。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1-2所示，本套管四通的鍛坯內(nèi)套件，包括呈圓錐筒狀的內(nèi)筒體1，內(nèi)筒體I周向外側(cè)具有外錐面11，內(nèi)筒體I 一端周向內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸部12，另一端設(shè)有與環(huán)形凸部12同軸設(shè)置的通孔13，環(huán)形凸部12兩端的周向內(nèi)側(cè)均設(shè)有弧形過渡部14，環(huán)形凸部12兩端分別具有斜面15，且斜面15與內(nèi)筒體I的中心線之間形成第一夾角α且第一夾角α大小相等均為82° -84°，環(huán)形凸部12周向內(nèi)側(cè)形成柱形孔16，且柱形孔16的直徑大小小于通孔13的直徑大小，通過將內(nèi)筒體I插設(shè)在外筒體內(nèi)，且外錐面11與外筒體內(nèi)側(cè)相互抵靠從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒體I定位牢固，且內(nèi)筒體I結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好。
[0017]具體地，本實(shí)施例中的外錐面11周向外側(cè)設(shè)有四根軸向延伸且周向均勻設(shè)置的定位凸條2，且定位凸條2與內(nèi)筒體I的外錐面11連為一體式結(jié)構(gòu)，定位凸條2插于外筒體內(nèi)側(cè)，進(jìn)一步提高了內(nèi)筒體I安裝的牢固性。進(jìn)一步地，這里的外錐面11與內(nèi)筒體I端面之間形成第二夾角β，且第二夾角β的大小為82° -84°。另外，內(nèi)筒體I下端周向外側(cè)具有倒角部17。
[0018]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了內(nèi)筒體1、外錐面11、環(huán)形凸部12、通孔13、弧形過渡部14、斜面15、柱形孔16、倒角部17、定位凸條2、第一夾角α、第二夾角β等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種套管四通的鍛坯內(nèi)套件，包括呈圓錐筒狀的內(nèi)筒體(I)，其特征在于，所述的內(nèi)筒體(I)周向外側(cè)具有外錐面(11)，所述的內(nèi)筒體⑴一端周向內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸部(12)，另一端設(shè)有與環(huán)形凸部(12)同軸設(shè)置的通孔(13)，環(huán)形凸部(12)兩端的周向內(nèi)側(cè)均設(shè)有弧形過渡部(14)，所述的環(huán)形凸部(12)兩端分別具有斜面(15)，且所述的斜面(15)與內(nèi)筒體(I)的中心線之間形成第一夾角U)且所述的第一夾角(α)大小相等，所述的環(huán)形凸部(12)周向內(nèi)側(cè)形成柱形孔(16)，且所述的柱形孔(16)的直徑大小小于通孔(13)的直徑大小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管四通的鍛坯內(nèi)套件，其特征在于，所述的外錐面(11)周向外側(cè)設(shè)有若干軸向延伸的定位凸條(2)，且所述的定位凸條(2)與內(nèi)筒體(I)的外錐面(11)連為一體式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管四通的鍛坯內(nèi)套件，其特征在于，所述的定位凸條(2)的數(shù)量為四根且周向均勻設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的套管四通的鍛坯內(nèi)套件，其特征在于，所述的第一夾角(α )的大小為82° -84°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套管四通的鍛坯內(nèi)套件，其特征在于，所述的外錐面(11)與內(nèi)筒體⑴端面之間形成第二夾角(β)，且所述的第二夾角(β)的大小為82° -84°。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套管四通的鍛坯內(nèi)套件，其特征在于，所述的內(nèi)筒體⑴下端周向外側(cè)具有倒角部(17)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種套管四通的鍛坯內(nèi)套件。它解決了現(xiàn)有套管四通的鍛坯內(nèi)套件加工難度大等技術(shù)問題。包括呈圓錐筒狀的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體周向外側(cè)具有外錐面，所述的內(nèi)筒體一端周向內(nèi)側(cè)具有環(huán)形凸部，另一端設(shè)有與環(huán)形凸部同軸設(shè)置的通孔，環(huán)形凸部兩端的周向內(nèi)側(cè)均設(shè)有弧形過渡部，所述的環(huán)形凸部兩端分別具有斜面，且所述的斜面與內(nèi)筒體的中心線之間形成第一夾角且所述的第一夾角大小相等，所述的環(huán)形凸部周向內(nèi)側(cè)形成柱形孔，且所述的柱形孔的直徑大小小于通孔的直徑大小。本套管四通的鍛坯內(nèi)套件的優(yōu)點(diǎn)在于：設(shè)計(jì)更合理，精度高，強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)簡單且易于制造。
【IPC分類】F16L21/00
【公開號(hào)】CN204628853
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520266068
【發(fā)明人】姜利民
【申請(qǐng)人】湖州精錘鑄鍛有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日