一種采油用單向閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種單向閥，尤其涉及一種采油用單向閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的能源消耗量大，能源來源包括煤炭、原油等，在原油的開采過程中，需要通過管道將開采的原油輸送出去，輸送管道大多通過單向閥控制輸送量和輸送時間，現(xiàn)有技術(shù)的單向閥為了保持密封性能大多采用一體式結(jié)構(gòu)，原油的腐蝕性較強(qiáng)，一旦單向閥被腐蝕，很容易泄漏原油，需要整體更換，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的:提供一種采油用單向閥門，能用于石油開采和輸送，限制石油的流向。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種采油用單向閥門，包括輸油管道、一對閥體安裝板、兩組開關(guān)彈簧、單向閥體、閥體連接環(huán)、密封環(huán)、一對密封齒、多根轉(zhuǎn)軸、多塊單向轉(zhuǎn)板、多根密封條、多根卷簧、一對過濾網(wǎng)及多根安裝桿；所述的一對閥體安裝板分別通過所述的多根安裝桿設(shè)置在所述的輸油管道內(nèi)，所述的單向閥體通過所述的兩組開關(guān)彈簧連接在所述的一對閥體安裝板之間，所述的單向閥體為半球形結(jié)構(gòu)，且所述的輸油管道、一對閥體安裝板及單向閥體同軸設(shè)置；所述的閥體連接環(huán)同軸設(shè)置在所述的輸油管道內(nèi)，位于所述的單向閥體的平面端與所述的閥體安裝板之間，所述的密封環(huán)設(shè)置在所述的單向閥體的平面端的邊緣處，所述的一對密封齒分別設(shè)置在所述的單向閥體的平面端及閥體連接環(huán)上，所述的一對密封齒相互咬合連接，所述的單向閥體的平面端通過所述的密封環(huán)及所述的一對密封齒與所述的閥體連接環(huán)密封連接；所述的多塊單向轉(zhuǎn)板的一端分別通過所述的多根轉(zhuǎn)軸嵌入設(shè)置在所述的單向閥體上，位于所述的單向閥體的中部，所述的單向轉(zhuǎn)板繞所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的多根卷簧分別對應(yīng)設(shè)置在所述的多根轉(zhuǎn)軸上；所述的多根密封條分別對應(yīng)設(shè)置在所述的多塊單向轉(zhuǎn)板的另一端，所述的單向轉(zhuǎn)板通過所述的密封條與所述的輸油管道的內(nèi)壁密封連接；所述的一對閥體安裝板的中央設(shè)有鏤空部，所述的一對過濾網(wǎng)分別對應(yīng)設(shè)置在所述的一對閥體安裝板的鏤空部上，所述的兩組開關(guān)彈簧分別設(shè)置在所述的一對閥體安裝板的鏤空部的周圍。
[0006]上述的采油用單向閥門，其中，所述的單向閥體的球面端的外壁上設(shè)有多塊對稱的限流擋板，所述的限流擋板分別向所述的單向閥體的球面端的端部傾斜設(shè)置。
[0007]上述的采油用單向閥門，其中，所述的兩組開關(guān)彈簧上分別套有防腐蝕套，所述的防腐蝕套的兩端分別與所述的一對閥體安裝板及單向閥體密封連接。
[0008]上述的采油用單向閥門，其中，所述的一對閥體安裝板上分別設(shè)有加強(qiáng)筋，位于所述的閥體安裝板的邊緣處，所述的加強(qiáng)筋與所述的閥體安裝板為一體結(jié)構(gòu)。
[0009]上述的采油用單向閥門，其中，所述的單向閥體上設(shè)有倒流通道，所述的倒流通道呈“〉”結(jié)構(gòu)，所述的倒流通道的尖端部指向所述的單向閥體的平面端的中心。
[0010]本實用新型能用于管道輸送的單向限流，有效限制原油的倒流，拆裝方便，無需整體拆卸，更換和維護(hù)的成本低。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種采油用單向閥門的縱剖圖。
[0012]圖2是本實用新型一種采油用單向閥門的閥體安裝板的主視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。
[0014]請參見附圖1及附圖2所示，一種采油用單向閥門，包括輸油管道1、一對閥體安裝板2、兩組開關(guān)彈簧3、單向閥體4、閥體連接環(huán)5、密封環(huán)6、一對密封齒7、多根轉(zhuǎn)軸8、多塊單向轉(zhuǎn)板9、多根密封條10、多根卷簧11、一對過濾網(wǎng)12及多根安裝桿13;所述的一對閥體安裝板2分別通過所述的多根安裝桿13設(shè)置在所述的輸油管道1內(nèi)，所述的單向閥體4通過所述的兩組開關(guān)彈簧3連接在所述的一對閥體安裝板2之間，所述的單向閥體4為半球形結(jié)構(gòu)，且所述的輸油管道1、一對閥體安裝板2及單向閥體4同軸設(shè)置；所述的閥體連接環(huán)5同軸設(shè)置在所述的輸油管道1內(nèi)，位于所述的單向閥體4的平面端與所述的閥體安裝板2之間，所述的密封環(huán)6設(shè)置在所述的單向閥體4的平面端的邊緣處，所述的一對密封齒7分別設(shè)置在所述的單向閥體4的平面端及閥體連接環(huán)5上，所述的一對密封齒7相互咬合連接，所述的單向閥體4的平面端通過所述的密封環(huán)6及所述的一對密封齒7與所述的閥體連接環(huán)5密封連接；所述的多塊單向轉(zhuǎn)板9的一端分別通過所述的多根轉(zhuǎn)軸8嵌入設(shè)置在所述的單向閥體4上，位于所述的單向閥體4的中部，所述的單向轉(zhuǎn)板9繞所述的轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，所述的多根卷簧11分別對應(yīng)設(shè)置在所述的多根轉(zhuǎn)軸8上；所述的多根密封條10分別對應(yīng)設(shè)置在所述的多塊單向轉(zhuǎn)板9的另一端，所述的單向轉(zhuǎn)板9通過所述的密封條10與所述的輸油管道1的內(nèi)壁密封連接；所述的一對閥體安裝板2的中央設(shè)有鏤空部，所述的一對過濾網(wǎng)12分別對應(yīng)設(shè)置在所述的一對閥體安裝板2的鏤空部上，所述的兩組開關(guān)彈簧3分別設(shè)置在所述的一對閥體安裝板2的鏤空部的周圍。
[0015]所述的單向閥體4的球面端的外壁上設(shè)有多塊對稱的限流擋板14，所述的限流擋板14分別向所述的單向閥體4的球面端的端部傾斜設(shè)置，可用于限制原油的倒流，起到減速和遮擋的作用。
[0016]所述的兩組開關(guān)彈簧3上分別套有防腐蝕套15，所述的防腐蝕套15的兩端分別與所述的一對閥體安裝板2及單向閥體4密封連接，可用于防止開關(guān)彈簧3腐蝕，延長使用壽命o
[0017]所述的一對閥體安裝板2上分別設(shè)有加強(qiáng)筋16，位于所述的閥體安裝板2的邊緣處，所述的加強(qiáng)筋16與所述的閥體安裝板2為一體結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)閥體安裝板2的強(qiáng)度，提高受沖擊能力。
[0018]所述的單向閥體4上設(shè)有倒流通道17，所述的倒流通道17呈“〉”結(jié)構(gòu)，所述的倒流通道17的尖端部指向所述的單向閥體4的平面端的中心，當(dāng)單向閥體4連接失效時，原油倒流，原油從倒流通道17的一側(cè)兩端分別進(jìn)入并匯總在尖端部，對單向閥體4產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，使其與閥體連接環(huán)5恢復(fù)連接。
[0019]輸油管道1在輸送原油時，原油從單向閥體4的平面端一側(cè)流入，對單向閥體4的平面端產(chǎn)生沖擊，使單向閥體4平面端處的開關(guān)彈簧3伸展，另一側(cè)的開關(guān)彈簧3壓縮，單向閥體4與閥體連接環(huán)5之間形成通道，完成原油的輸送，此時單向轉(zhuǎn)板9在原油的作用下繞轉(zhuǎn)軸8向輸油管道1的下游方向轉(zhuǎn)動，輸送時過濾網(wǎng)12可對原油進(jìn)行初步的過濾。輸送結(jié)束后，兩組開關(guān)彈簧3復(fù)位，使一對密封齒7相互嚙合，單向閥體4與閥體連接環(huán)5密封連接，單向轉(zhuǎn)板9在卷簧11的作用下復(fù)位。當(dāng)開關(guān)彈簧3失效時，原油可能從單向閥體4的球面端倒流向平面端，原油沖擊單向轉(zhuǎn)板9，由于單向轉(zhuǎn)板9嵌裝在單向閥體4內(nèi)，球狀的單向閥體4對單向轉(zhuǎn)板9的轉(zhuǎn)動起到限制作用，使其保持在豎直方向上，阻擋原油的倒流。
[0020]綜上所述，本實用新型能用于管道輸送的單向限流，有效限制原油的倒流，拆裝方便，無需整體拆卸，更換和維護(hù)的成本低。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種采油用單向閥門，其特征在于:包括輸油管道、一對閥體安裝板、兩組開關(guān)彈簧、單向閥體、閥體連接環(huán)、密封環(huán)、一對密封齒、多根轉(zhuǎn)軸、多塊單向轉(zhuǎn)板、多根密封條、多根卷簧、一對過濾網(wǎng)及多根安裝桿；所述的一對閥體安裝板分別通過所述的多根安裝桿設(shè)置在所述的輸油管道內(nèi)，所述的單向閥體通過所述的兩組開關(guān)彈簧連接在所述的一對閥體安裝板之間，所述的單向閥體為半球形結(jié)構(gòu)，且所述的輸油管道、一對閥體安裝板及單向閥體同軸設(shè)置；所述的閥體連接環(huán)同軸設(shè)置在所述的輸油管道內(nèi)，位于所述的單向閥體的平面端與所述的閥體安裝板之間，所述的密封環(huán)設(shè)置在所述的單向閥體的平面端的邊緣處，所述的一對密封齒分別設(shè)置在所述的單向閥體的平面端及閥體連接環(huán)上，所述的一對密封齒相互咬合連接，所述的單向閥體的平面端通過所述的密封環(huán)及所述的一對密封齒與所述的閥體連接環(huán)密封連接；所述的多塊單向轉(zhuǎn)板的一端分別通過所述的多根轉(zhuǎn)軸嵌入設(shè)置在所述的單向閥體上，位于所述的單向閥體的中部，所述的單向轉(zhuǎn)板繞所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述的多根卷簧分別對應(yīng)設(shè)置在所述的多根轉(zhuǎn)軸上；所述的多根密封條分別對應(yīng)設(shè)置在所述的多塊單向轉(zhuǎn)板的另一端，所述的單向轉(zhuǎn)板通過所述的密封條與所述的輸油管道的內(nèi)壁密封連接；所述的一對閥體安裝板的中央設(shè)有鏤空部，所述的一對過濾網(wǎng)分別對應(yīng)設(shè)置在所述的一對閥體安裝板的鏤空部上，所述的兩組開關(guān)彈簧分別設(shè)置在所述的一對閥體安裝板的鏤空部的周圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油用單向閥門，其特征在于:所述的單向閥體的球面端的外壁上設(shè)有多塊對稱的限流擋板，所述的限流擋板分別向所述的單向閥體的球面端的端部傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油用單向閥門，其特征在于:所述的兩組開關(guān)彈簧上分別套有防腐蝕套，所述的防腐蝕套的兩端分別與所述的一對閥體安裝板及單向閥體密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油用單向閥門，其特征在于:所述的一對閥體安裝板上分別設(shè)有加強(qiáng)筋，位于所述的閥體安裝板的邊緣處，所述的加強(qiáng)筋與所述的閥體安裝板為一體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油用單向閥門，其特征在于:所述的單向閥體上設(shè)有倒流通道，所述的倒流通道呈“〉”結(jié)構(gòu)，所述的倒流通道的尖端部指向所述的單向閥體的平面端的中心。
【專利摘要】本實用新型公開了一種采油用單向閥門，包括輸油管道、一對閥體安裝板、兩組開關(guān)彈簧、單向閥體、閥體連接環(huán)、密封環(huán)、一對密封齒、多根轉(zhuǎn)軸、多塊單向轉(zhuǎn)板、多根密封條、多根卷簧、一對過濾網(wǎng)及多根安裝桿；閥體安裝板通過安裝桿設(shè)在輸油管道內(nèi)，單向閥體通過開關(guān)彈簧連在閥體安裝板內(nèi)，閥體連接環(huán)設(shè)在輸油管道內(nèi)，密封環(huán)設(shè)在單向閥體邊緣處，密封齒設(shè)在單向閥體及閥體連接環(huán)上，單向轉(zhuǎn)板通過轉(zhuǎn)軸嵌在單向閥體上，卷簧設(shè)在轉(zhuǎn)軸上；密封條設(shè)在單向轉(zhuǎn)板一端，過濾網(wǎng)設(shè)在閥體安裝板上。本實用新型能用于管道輸送的單向限流，有效限制原油的倒流，無需整體拆卸，成本低。
【IPC分類】F16K15-03, F16K51-00, F16K27-02, F16K47-08
【公開號】CN204533679
【申請?zhí)枴緾N201520179078
【發(fā)明人】仲繼東, 孫金忠, 陳國鎮(zhèn), 李民東, 張振江, 馬江軍, 王浩, 孫金英, 白億平
【申請人】白億平
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月29日