一種球閥閥芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球閥閥芯。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥閥芯的結(jié)構(gòu)一般包括閥體、設(shè)置于閥體內(nèi)的球狀內(nèi)直管、內(nèi)端與內(nèi)直管相連接的閥桿以及與閥桿上伸出閥體的外端相連接的手柄，內(nèi)直管與閥體之間設(shè)置有密封圈。球閥閥芯的球狀內(nèi)直管整體上呈對稱的球狀結(jié)構(gòu)，沿進(jìn)水口和出水口的設(shè)置方向具有一貫穿的圓柱狀通孔，內(nèi)直管的外側(cè)面具有一用于與閥桿相連接的連接孔或者連接槽。該球閥閥芯內(nèi)直管的制造成本約占整個(gè)球閥閥芯制造成本的三分之一，具有較大的開發(fā)價(jià)值。所以，人們設(shè)計(jì)了一種球閥閥芯內(nèi)直管并申報(bào)了中國專利，[其申請?zhí)枮?200610052915.2 ;其公開號為:CN1908481A]，該球閥閥芯具有一個(gè)貫通氣中心的通孔，其表面開有一個(gè)用于與閥桿相配的凹槽，球閥閥芯內(nèi)直管由呈球殼狀的外球殼和呈圓筒狀的內(nèi)直管組成，外球殼與內(nèi)直管之間形成一個(gè)空心體，且兩者通過焊接固連。內(nèi)直管的兩端伸出外球殼且內(nèi)直管兩端的外側(cè)壁與外球殼的外側(cè)面之間形成一延續(xù)的曲面。該球閥閥芯相對于傳統(tǒng)的翻砂鑄造制作的球閥閥芯內(nèi)直管具有防水性和密封性好的優(yōu)點(diǎn)。但是，因外球殼的端部與內(nèi)直管的側(cè)壁之間通過環(huán)縫加絲焊接，內(nèi)直管需加厚加長以防焊接時(shí)擊穿工件，焊好后再車削內(nèi)孔及兩端面，浪費(fèi)了材料且加工工時(shí)較長，同時(shí)，焊點(diǎn)正好在密封面處，加工完成后發(fā)現(xiàn)虛焊、氣孔、填料不足形成凹陷等缺陷后無法補(bǔ)救，次品率高。
[0003]球閥閥芯是啟閉件(球體)由閥桿帶動(dòng)，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。內(nèi)直管是球閥閥芯的重要部件，整體上呈對稱的球狀結(jié)構(gòu)，但是就現(xiàn)在市場上存在的球閥閥芯，其存在最大的冋題是其密封性和使用壽命問題，其中，其密封性問題主要在內(nèi)直管和閥殼的連接方式和連接工藝上，就現(xiàn)在的連接，都是通過內(nèi)直管和閥殼焊接連接，這樣的連接方式，易出現(xiàn)虛焊、氣孔、填料不足形成凹陷等缺陷肉眼難檢驗(yàn)且不易補(bǔ)救，直接影響閥芯的密封性及使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封性好，使用壽命長的球閥閥芯。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種球閥閥芯，包括設(shè)有內(nèi)通孔的內(nèi)直管和球體狀的閥殼，閥殼上設(shè)置有貫穿閥殼上、下底面的上通孔和下通孔，所述閥殼的球面上還設(shè)有一個(gè)閥桿孔，所述的閥桿孔的邊沿處具有用于與閥桿相配的接觸部，所述的接觸部是在所述的閥桿孔在沖壓成形時(shí)向內(nèi)彎折并擠壓拉伸而形成，所述閥殼與內(nèi)直管的接觸處設(shè)置有臺階槽，且所述的閥殼與內(nèi)直管通過臺階槽緊密固定配合連接，內(nèi)直管的內(nèi)通孔與閥殼的上通孔、下通孔在同一面上。
[0006]為了完善上述的技術(shù)方案，做進(jìn)一步的設(shè)計(jì):所述臺階槽的縱向剖面為半“凹”字形或“ 口”形，所述的臺階槽的槽深與內(nèi)直管厚度相等，所述接觸部與閥殼相連接處的厚度大于接觸部靠近本體中心部分的厚度，所述內(nèi)直管與閥殼的接觸處靠近內(nèi)通孔的一側(cè)設(shè)有一焊接層，所述的接觸部位于閥桿孔的兩道長側(cè)邊上，所述的閥殼和內(nèi)直管是由不銹鋼材料制成。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]1、內(nèi)接管兩端均通過臺階槽與閥殼配合固定連接，使得內(nèi)接管無法自本體內(nèi)脫出從而形成一完整的整體，進(jìn)而保證其密封性。
[0009]2、解決了焊接閥芯用料多的問題，同時(shí)，避免了常規(guī)工藝內(nèi)直管與外球殼通過加長，加厚防焊接時(shí)擊穿，且存在氣孔、脫焊等引起的高報(bào)廢率問題。
[0010]3、本球閥閥芯中的內(nèi)接管可根據(jù)不同壓力要求科學(xué)選用管壁厚度，提高了內(nèi)接管的支撐強(qiáng)度，進(jìn)而提高了球閥閥芯的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0011]4、通過在內(nèi)直管與閥殼的接觸處靠近內(nèi)通孔的一側(cè)設(shè)有一焊接層，可避免常規(guī)工藝焊接點(diǎn)在球面上而存在氣孔、脫焊等問題引起的密封性問題。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種球閥閥芯的剖視圖。
[0013]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型一種球閥閥芯中內(nèi)直管和閥殼的配合示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二中閥殼和內(nèi)直管的連接示意圖。
[0016]圖中附圖標(biāo)記:100-閥殼，102-臺階槽，200-內(nèi)直管，300-焊接層，400-接觸處，500-閥桿孔，501-接觸部，600-上通孔，700-下通孔，800-內(nèi)通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0019]實(shí)施例一:
[0020]參考圖1-3，一種球閥閥芯，包括設(shè)有內(nèi)通孔800的內(nèi)直管200和球體狀的閥殼100，內(nèi)直管200上設(shè)置有貫穿內(nèi)直管200上、下底面的上通孔600和下通孔700，所述閥殼100的球面上還設(shè)有一個(gè)閥桿孔500，所述的閥桿孔500的邊沿處具有用于與閥桿相配合的接觸部501，所述接觸部501是在所述的閥桿孔500在沖壓成形時(shí)向內(nèi)彎折并擠壓拉伸而形成，所述閥殼與內(nèi)直管200的接觸處400設(shè)置有“口”形的臺階槽102，且內(nèi)直管200通過臺階槽102與閥殼緊密固定配合連接配合固定連接，內(nèi)直管200的內(nèi)通孔800與閥殼100的上通孔600、下通孔700在同一面上，內(nèi)直管200與閥殼100的接觸處400靠近內(nèi)通孔800的一側(cè)設(shè)有一焊接層300。其臺階式的連接方式，殼體對內(nèi)直管200和閥殼100進(jìn)行多層的密封效果，進(jìn)而提高其密封效果，同時(shí)可以提高內(nèi)直管200和閥殼100連接穩(wěn)定性，提高其使用壽命。
[0021]所述的臺階槽102的槽深與內(nèi)直管200厚度相等，這樣可以保證內(nèi)直管200和閥殼100的強(qiáng)度，進(jìn)而保證其使用壽命，所述的閥桿槽呈尖角形，接觸部501與閥殼100相連接處的厚度大于接觸部501靠近本體中心部分的厚度，所述的接觸部501位于閥桿孔500的兩道長側(cè)邊上，所述的閥殼100和內(nèi)直管200是由不銹鋼材料制成。其中臺階槽102的數(shù)值比例可以保證內(nèi)直管200和閥殼100的強(qiáng)度，進(jìn)而保證其使用壽命。本球閥閥芯內(nèi)直管200經(jīng)過沖壓拉伸形成的閥桿孔500孔長比用銑刀銑出的孔長要短，有效的增加了內(nèi)直管200的密封性，防止側(cè)漏。
[0022]實(shí)施例二:
[0023]參考圖4，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，把臺階槽的結(jié)構(gòu)修改成半“凹”字形，可以增加其接觸，提高其穩(wěn)定性，由于其他的結(jié)構(gòu)不變，此處就不再贅述。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球閥閥芯，其特征在于，包括設(shè)有內(nèi)通孔的內(nèi)直管和球體狀的閥殼，閥殼上設(shè)置有貫穿閥殼上、下底面的上通孔和下通孔，所述閥殼的球面上還設(shè)有一個(gè)閥桿孔，所述的閥桿孔的邊沿處具有用于與閥桿相配的接觸部，所述的接觸部是在所述的閥桿孔在沖壓成形時(shí)向內(nèi)彎折并擠壓拉伸而形成，所述閥殼與內(nèi)直管的接觸處設(shè)置有臺階槽，且所述的閥殼與內(nèi)直管通過臺階槽緊密固定配合連接，內(nèi)直管的內(nèi)通孔與閥殼的上通孔、下通孔在同一面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥閥芯，其特征在于，所述臺階槽的縱向剖面為半‘‘凹”字形或“口”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球閥閥芯，其特征在于，所述的臺階槽的槽深與內(nèi)直管厚度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥閥芯，其特征在于，所述接觸部與閥殼相連接處的厚度大于接觸部靠近本體中心部分的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種球閥閥芯，其特征在于，所述內(nèi)直管與閥殼的接觸處靠近內(nèi)通孔的一側(cè)設(shè)有一焊接層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球閥閥芯，其特征在于，所述的接觸部位于閥桿孔的兩道長側(cè)邊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球閥閥芯，其特征在于，所述的閥殼和內(nèi)直管是由不銹鋼材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種球閥閥芯，屬于閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，所述閥殼通孔的上、下兩端口內(nèi)邊緣處設(shè)置有臺階槽，所述閥殼與內(nèi)直管接觸點(diǎn)在上述臺階槽處，且所述的閥殼與內(nèi)直管通過臺階槽緊密固定配合連接。目前市面上的球閥閥芯在球面采用焊接工藝，因外球殼的端部與內(nèi)直管的側(cè)壁之間通過環(huán)縫加絲焊接，內(nèi)直管需加厚加長以防焊接時(shí)擊穿工件，焊好后再車削內(nèi)孔及兩端面，浪費(fèi)了材料且加工工時(shí)較長，同時(shí)，焊點(diǎn)正好在密封面處，加工完成后發(fā)現(xiàn)虛焊、氣孔、填料不足形成凹陷等缺陷后無法補(bǔ)救，次品率高。采用本實(shí)用新型的球閥閥芯，生產(chǎn)工藝簡單，報(bào)廢率低，并且避免以上缺陷，可以有效的保證其密封性及使用壽命。
【IPC分類】F16K5-08, F16K5-06, F16K27-06
【公開號】CN204533636
【申請?zhí)枴緾N201520130757
【發(fā)明人】許晨寒
【申請人】許晨寒
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月7日