一種新型旋塞閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)閥門領域，具體涉及一種新型旋塞閥，特別涉及一種全鍛全堆焊的新型旋塞閥，尤其適用于強腐蝕和顆粒介質(zhì)工況中。
【背景技術】
[0002]所謂旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，塞體隨著閥桿轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)90度使得閥塞上的通道口(旋塞通口)與閥體上的通道口(左、右貫通通道)相通或分開，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。
[0003]目前常規(guī)的旋塞閥絕大部分采用鑄件，并采用文丘里形流道結構，對于腐蝕性較強的工況，旋塞閥內(nèi)表面與介質(zhì)接觸部分據(jù)需要堆焊，而傳統(tǒng)的旋塞閥由于其流道結構無法實現(xiàn)堆焊工藝，同時由于鑄件不可避免存在砂孔或者裂紋等缺陷，特別不利于堆焊工藝的進行。
[0004]因此，為了解決上述問題，提供一種新型旋塞閥是本實用新型所要研宄的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型目的是提供一種新型旋塞閥，以解決現(xiàn)有技術新型旋塞閥由于其流道結構無法實現(xiàn)堆焊，采用鑄件存在裂紋等缺陷，無法適用于強腐蝕的工況等問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種新型旋塞閥，包括閥體、閥蓋、旋塞以及閥桿，所述閥體從左到右依次包括左閥體、中閥體以及右閥體，其中所述左閥體、中閥體以及右閥體均為鍛件閥體，且所述左閥體和右閥體分別焊接固定于中閥體的兩側(cè)；所述左閥體內(nèi)設有左貫通通道，所述右閥體內(nèi)設有右貫通通道，所述中閥體內(nèi)設有與左貫通通道和右貫通通道相交的梯形閥腔；
[0007]所述旋塞位于梯形閥腔內(nèi)，所述旋塞的頂部通過一連接塊連接所述閥桿，所述旋塞的底部開設有一凹槽，凹槽內(nèi)設有平衡球，所述平衡球的底部通過一安裝在閥蓋上的支承座支撐，所述旋塞通過所述平衡球可相對中閥體轉(zhuǎn)動；所述旋塞內(nèi)部還開設有旋塞通口，用于在開啟狀態(tài)連通左貫通通道及右貫通通道。
[0008]上述技術方案中的有關內(nèi)容解釋如下:
[0009]1、上述方案中，所述閥蓋內(nèi)還穿設一調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的末端為作用端作用與所述支承座，再通過平衡球作用于所述旋塞，用于調(diào)節(jié)所述旋塞。其中定義調(diào)節(jié)螺栓中連接調(diào)節(jié)螺母的一端為頂端，則相對的另外一端為末端作用于支承座。
[0010]2、上述方案中，所述左閥體內(nèi)的左貫通通道的截面為圓形，所述右閥體內(nèi)的右貫通通道的截面為圓形，將左、右貫通通道設計成圓形，便于對其進行堆焊。
[0011]3、上述方案中，所述閥蓋通過緊固螺栓固定連接在所述中閥體的底部。
[0012]4、上述方案中，定義閥體上具有閥桿的一端為頂端，則閥蓋固定在中閥體的底端；由于本實用性中，閥體為分段式，定義中閥體兩側(cè)的閥體分別為左閥體和右閥體，左閥體焊接固定在中閥體的左側(cè)，右閥體焊接固定在中閥體的右側(cè)。
[0013]本實用新型工作原理是:本實用新型包括一閥體，閥體從左到右依次包括左閥體、中閥體以及右閥體，其中所述左閥體、中閥體以及右閥體均為鍛件閥體，且左閥體和右閥體分別焊接固定于中閥體的兩側(cè)，左閥體內(nèi)設有左貫通通道，右閥體內(nèi)設有右貫通通道，中閥體內(nèi)設有與左貫通通道和右貫通通道相交的梯形閥腔。梯形閥腔內(nèi)設有旋塞，旋塞的頂部通過一連接塊連接閥桿，旋塞的底部開設有一凹槽，凹槽內(nèi)設有平衡球，平衡球的底部通過一安裝在閥蓋上的支承座支撐，旋塞通過該平衡球可相對中閥體轉(zhuǎn)動；所述旋塞內(nèi)部還開設有旋塞通口，用于在開啟狀態(tài)連通左貫通通道及右貫通通道。
[0014]由于閥桿通過連接塊固定連接在旋塞上，當開啟本新型旋塞閥時，旋轉(zhuǎn)閥桿，旋塞則會在梯形閥腔內(nèi)做水平旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)到一定程度，旋塞中的旋塞通口將會將左貫通通道及右貫通通道連通，此時本新型旋塞閥則被打開；當關閉本新型旋塞閥時，再次旋轉(zhuǎn)閥桿，旋塞在梯形閥腔內(nèi)做水平旋轉(zhuǎn)到另一個程度時，旋塞中的旋塞通口將會轉(zhuǎn)動到另一個面上，此時，旋塞將會阻斷左貫通通道及右貫通通道，實現(xiàn)閥門的關閉。
[0015]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0016]1、本實用新型的新型旋塞閥結構簡單，加工難度低，采用三段式焊接結構，每個分段采用鍛件，有效避免了鑄造工藝缺陷，如避免砂孔或者裂紋等問題。
[0017]2、本實用新型的新型旋塞閥流道采用圓孔縮徑的結構，極大減小了壓力損失，有利于進行堆焊與機械加工，特別適用于強腐蝕工況以及顆粒介質(zhì)的工況中。
[0018]3、本實用新型中的閥體采用矩形鍛打，外形保持方形，減小加工難度，增加閥體強度。
【附圖說明】
[0019]附圖1為本實用新型實施例中新型旋塞閥的剖視圖；
[0020]附圖2為本實用新型實施例新型旋塞閥部分爆炸圖。
[0021]以上附圖中:1、閥體；10、左閥體；100、左貫通通道；11、中閥體；110、梯形閥腔；12、右閥體；120、右貫通通道；2、閥蓋；20、調(diào)節(jié)螺栓；21、緊固螺栓；3、旋塞；4、閥桿；5、連接塊；6、支承座；60、平衡球。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0023]實施例:一種密封閥座
[0024]參見附圖1-2，本實施例中，一種新型旋塞閥，包括閥體1、閥蓋2、旋塞3以及閥桿
4。其中，所述閥體I從左到右依次包括左閥體10、中閥體11以及右閥體12，其中所述左閥體10、中閥體11以及右閥體12均為鍛件閥體，且所述左閥體10和右閥體12分別焊接固定于中閥體11的兩側(cè)。左閥體10內(nèi)設有左貫通通道100，右閥體12內(nèi)設有右貫通通道120，中閥體11內(nèi)設有與左貫通通道100和右貫通通道120相交的梯形閥腔110。
[0025]所述旋塞3位于梯形閥腔110內(nèi)，所述旋塞3的頂部通過一連接塊5連接閥桿4，所述旋塞3的底部通過一個平衡球60與安裝在閥蓋2上的支承座6形成轉(zhuǎn)動連接；所述旋塞3內(nèi)部還開設有旋塞通口 30，用于在開啟狀態(tài)連通左貫通通道100及右貫通通道。
[0026]其中，所述閥蓋2通過緊固螺栓21固定連接在所述中閥體10的底部，支承座6安裝在閥蓋2上，支承座6的底部連接一調(diào)節(jié)螺栓20，該調(diào)節(jié)螺栓20穿設在閥蓋2內(nèi)，其頂部作為作用端作用于支承座6，支承座6內(nèi)的平衡球60再作用于旋塞3，調(diào)節(jié)螺栓20的外端為調(diào)節(jié)端，配合一螺母實現(xiàn)調(diào)節(jié)鎖定。
[0027]所述左閥體10內(nèi)的左貫通通道100的截面為圓形，右閥體12內(nèi)的右貫通通道120的截面為圓形。貫通通道的截面采用圓形設計有利于實現(xiàn)堆焊。
[0028]下面介紹本實施例的裝配流程及工作原理:本實施例的閥體I部分采用三段式鍛造閥體I，分成左閥體10、中閥體11以及右閥體12，且左閥體10和右閥體12分別焊接固定于中閥體11的兩側(cè)。其中左閥體10和右閥體12均由鍛造成圓形法蘭狀，中閥體11部分鍛造成矩形方塊狀，毛坯鍛打完畢粗車后，左閥體10和右閥體12分別與中閥體11焊接，同時對閥體I部分內(nèi)表面與介質(zhì)接觸到的地方進行堆焊，閥體I的密封面堆焊司太立21號合金，旋塞3的表面堆焊司太立6號合金，堆焊后進行最終精加工和研磨、配磨工藝。
[0029]本實施例新型旋塞閥，由于閥桿4通過連接塊5固定連接在旋塞3上，當需要開啟本新型旋塞閥時，旋轉(zhuǎn)閥桿4，閥桿4帶動連接塊5驅(qū)動旋塞3轉(zhuǎn)動，旋塞3則會在梯形閥腔110內(nèi)做水平旋轉(zhuǎn)，當旋塞3旋轉(zhuǎn)到一定程度時，旋塞3的旋塞通口 30將會與左貫通通道100以及右貫通通道120連通，此時閥門則被打開。當需要關閉閥門時，再次旋轉(zhuǎn)閥桿4，閥桿4帶動連接塊5再次驅(qū)動旋塞3轉(zhuǎn)動，旋塞3在梯形閥腔110內(nèi)做水平旋轉(zhuǎn)到另一個程度時，旋塞3中的旋塞通口 30將會轉(zhuǎn)動到另一個面上，此時，旋塞3將會阻斷左貫通通道100及右貫通通道120，實現(xiàn)閥門的關閉。
[0030]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型旋塞閥，包括閥體(I)、閥蓋(2)、旋塞(3)以及閥桿(4)，其特征在于:所述閥體(I)從左到右依次包括左閥體(10)、中閥體(11)以及右閥體(12)，其中所述左閥體(10 )、中閥體(11)以及右閥體(12 )均為鍛件閥體，且所述左閥體(10 )和右閥體(12 )分別焊接固定于中閥體(11)的兩側(cè)；所述左閥體(10)內(nèi)設有左貫通通道(100)，所述右閥體(12)內(nèi)設有右貫通通道(120)，所述中閥體(11)內(nèi)設有與左貫通通道(100)和右貫通通道(120)相交的閥腔(110)； 所述旋塞(3)位于閥腔(110)內(nèi)，所述旋塞(3)的頂部通過一連接塊(5)連接所述閥桿(4)，所述旋塞(3)的底部開設有一凹槽，凹槽內(nèi)設有平衡球(60)，所述平衡球(60)的底部通過一安裝在閥蓋(2)上的支承座(6)支撐，所述旋塞(3)通過所述平衡球(60)可相對中閥體(11)轉(zhuǎn)動；所述旋塞(3)內(nèi)部還開設有旋塞通口(30)，用于在開啟狀態(tài)連通左貫通通道(100)及右貫通通道(120)。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型旋塞閥，其特征在于:所述閥蓋(2)內(nèi)還穿設一調(diào)節(jié)螺栓(20)，該調(diào)節(jié)螺栓(20)末端為作用端作用于所述支承座(6)，再通過所述平衡球(60)作用于所述旋塞(3)，用于調(diào)節(jié)所述旋塞(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型旋塞閥，其特征在于:所述左閥體(10)內(nèi)的左貫通通道(100)的截面為圓形。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型旋塞閥，其特征在于:所述右閥體(12)內(nèi)的右貫通通道(120)的截面為圓形。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的新型旋塞閥，其特征在于:所述閥蓋(2)通過緊固螺栓(21)固定連接在所述中閥體(10)的底部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型旋塞閥，包括閥體、閥蓋、旋塞以及閥桿，閥體包括左閥體、中閥體以及右閥體，左閥體、中閥體以及右閥體均為鍛件閥體，左閥體和右閥體分別焊接固定于中閥體的兩側(cè)；左、右閥體內(nèi)均設有貫通通道，中閥體內(nèi)設有閥腔；旋塞位于閥腔內(nèi)，旋塞頂部通過連接塊連接閥桿，旋塞底部開設有凹槽，凹槽內(nèi)設平衡球，平衡球底部通過一安裝在閥蓋上的支承座支撐，旋塞通過平衡球可相對中閥體轉(zhuǎn)動；旋塞內(nèi)部還開設有旋塞通口。本實用新型的閥體結構簡單，加工難度小，采用三段式焊接結構，每個分段采用鍛件，有效避免了鑄造工藝缺陷，貫通通道截面設計為圓形，有利于堆焊與機械加工，本實用新型特別適用于強腐蝕工況以及顆粒介質(zhì)的工況。
【IPC分類】F16K5-02, F16K5-08, F16K27-06
【公開號】CN204459238
【申請?zhí)枴緾N201520025080
【發(fā)明人】朱兵, 呂濤
【申請人】意閥（蘇州）閥門有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月14日