一種高溫液壓阻尼器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓阻尼器，特別是一種高溫液壓阻尼器。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓阻尼器的使用領(lǐng)域非常廣泛，如在管道、交通工具、建筑物行業(yè)中均有大量運(yùn)用，用來抗震、抗沖擊時(shí)作為阻尼減震裝置。液壓阻尼器的基本結(jié)構(gòu)通常都是包含一個(gè)設(shè)有密閉內(nèi)腔的缸體、活塞和活塞桿，所述活塞設(shè)置在缸體的內(nèi)腔中，活塞桿穿入缸體的內(nèi)腔中與活塞固定連接，活塞與缸體的內(nèi)腔壁液密接觸并可沿內(nèi)腔軸向來回滑移，將所述內(nèi)腔分割成兩個(gè)工作腔，分別是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注滿液壓介質(zhì)，所述活塞上設(shè)置有聯(lián)通所述第一工作腔和第二工作腔的介質(zhì)流道。液壓阻尼器工作時(shí)，活塞桿帶動活塞移動，改變了第一工作腔和第二工作腔的體積，其中的液壓介質(zhì)經(jīng)過介質(zhì)流道從體積變小的一側(cè)流向變大的一側(cè)。由于液態(tài)介質(zhì)具有體積基本不可壓縮的特性，因此體積的變化速度受介質(zhì)流道的通徑限制，通過設(shè)置合適的介質(zhì)流道通徑即可設(shè)置體積變化的速度，也即缸體與活塞桿之間的相對位移速度，達(dá)到減沖擊、抗震的目的。有的場合要求液壓阻尼器在兩個(gè)方向上的阻尼力相差很大，如在一些箱式、柜式設(shè)備或家具中，要求開啟的時(shí)候比較省力，而在關(guān)閉箱門或柜門時(shí)，在接近關(guān)閉到位時(shí)，要有較大阻力防止撞擊造成損壞。
[0003]但是現(xiàn)有液壓阻尼器中的活塞通常都設(shè)有橡膠密封圈，而橡膠密封圈的耐溫性能有限，導(dǎo)致現(xiàn)有的液壓阻尼器使用的范圍受到限制，在一些溫度較高的設(shè)備中(如烘箱、烤箱等)無法使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能在溫度較高設(shè)備中使用的高溫液壓阻尼器。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型公開了一種高溫液壓阻尼器，包括一個(gè)設(shè)有密閉內(nèi)腔的缸體、活塞和活塞桿，所述活塞設(shè)置在缸體的內(nèi)腔中，將所述內(nèi)腔分割成兩個(gè)工作腔，分別是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注滿液壓介質(zhì)，活塞桿一端穿入缸體的內(nèi)腔中與活塞固定連接，活塞可沿內(nèi)腔軸向來回滑移，所述活塞上設(shè)置有聯(lián)通所述第一工作腔和第二工作腔的介質(zhì)流道，其特征在于:所述活塞包括活塞體和環(huán)形閥片，所述環(huán)形閥片為金屬材質(zhì)，所述活塞體與缸體的內(nèi)腔間隙配合，所述活塞體的柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述閥片套設(shè)在環(huán)形凹槽中，所述閥片的外徑與缸體的內(nèi)腔壁間隙配合，所述環(huán)形凹槽的槽寬大于所述閥片的厚度，閥片的內(nèi)徑與環(huán)形凹槽槽底直徑間隙配合，使得所述閥片可以沿軸向在所述環(huán)形凹槽中移動，所述閥片朝向活塞拉出的一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形密封平面，所述環(huán)形凹槽與所述第一環(huán)形密封平面相對的側(cè)壁上設(shè)有與第一環(huán)形密封平面相配合的第二環(huán)形密封平面，所述環(huán)形凹槽的另一側(cè)壁上設(shè)有若干貫通的阻尼孔，所述環(huán)形凹槽中還設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端抵在環(huán)形凹槽的一側(cè)壁上，另一端抵在閥片上使得第一環(huán)形密封平面具有靠向第二環(huán)形密封平面的彈性力，第一工作腔和第二工作腔之間經(jīng)過所述閥片的外徑與缸體的內(nèi)腔壁之間間隙的介質(zhì)流道通徑遠(yuǎn)小于經(jīng)過活塞體的柱面與缸體的內(nèi)腔壁之間間隙、所述閥片內(nèi)孔與環(huán)形凹槽槽底之間間隙及環(huán)形凹槽的側(cè)壁上阻尼孔的通徑之和。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本實(shí)用新型液壓阻尼器的活塞中設(shè)置了金屬環(huán)形閥片，并通過環(huán)形閥片及活塞中凹槽側(cè)壁上的環(huán)形密封面達(dá)到密封目的，因此沒有了橡膠密封圈，活塞可以全部采用金屬如鐵或不銹鋼制成，液壓阻尼器的工作溫度可以大為提高。
[0007]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0010]附圖3為附圖2 I部局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的高溫液壓阻尼器包括一個(gè)設(shè)有密閉內(nèi)腔的缸體1、活塞3和活塞桿2，所述活塞3設(shè)置在缸體I的內(nèi)腔中將所述內(nèi)腔分割成兩個(gè)工作腔，分別是第一工作腔101和第二工作腔102，外側(cè)一端的為第一工作腔101，所述第一工作腔101和第二工作腔102中注滿液壓介質(zhì)，所述缸體I及內(nèi)腔優(yōu)選為圓柱體形，缸體I的一端封閉，另一端開口并設(shè)有端蓋板5，所述端蓋板5中心設(shè)有供活塞桿2插入的通孔，活塞桿2 —端(前端)穿入缸體I的內(nèi)腔中與活塞3固定連接，活塞3可沿內(nèi)腔軸向來回滑移，所述活塞3上設(shè)置有聯(lián)通所述第一工作腔101和第二工作腔102的介質(zhì)流道。
[0012]如圖3所示，所述活塞3包括活塞體301和環(huán)形閥片302，均采用不銹鋼制成，所述活塞體301與缸體I的內(nèi)腔間隙配合，所述活塞體301的柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽3011，所述閥片302套設(shè)在環(huán)形凹槽3011中。所述閥片302優(yōu)選中心孔為階梯孔，截面呈“L”形，所述閥片302的外徑與缸體I的內(nèi)腔壁間隙配合，所述環(huán)形凹槽3011的槽寬大于所述閥片302的厚度，閥片302的內(nèi)徑與環(huán)形凹槽3011槽底直徑間隙配合，使得所述閥片302可以沿軸向在所述環(huán)形凹槽3011中移動，所述閥片302朝向活塞3拉出的一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形密封平面3021，所述第一環(huán)形密封平面3021設(shè)置在閥片302面積較大一側(cè)的端面上，所述環(huán)形凹槽3011與所述第一環(huán)形密封平面3021相對的側(cè)壁上設(shè)有與第一環(huán)形密封平面3021相配合的第二環(huán)形密封平面3012，所述環(huán)形凹槽3011的另一側(cè)壁上設(shè)有若干貫通的阻尼孔3013，所述環(huán)形凹槽3011中還設(shè)有壓縮彈簧4，所述壓縮彈簧4 一端抵在環(huán)形凹槽3011的一側(cè)壁上，另一端抵在閥片302上使得第一環(huán)形密封平面3021具有靠向第二環(huán)形密封平面3012的彈性力，第一工作腔101和第二工作腔102之間經(jīng)過所述閥片302的外徑與缸體I的內(nèi)腔壁之間間隙的介質(zhì)流道通徑遠(yuǎn)小于經(jīng)過活塞體301的柱面與缸體I的內(nèi)腔壁之間間隙、所述閥片302內(nèi)孔與環(huán)形凹槽3011槽底之間間隙及環(huán)形凹槽3011的側(cè)壁上阻尼孔3013的通徑之和，兩者通徑的具體數(shù)值以及相互之間的差異可根據(jù)對液壓阻尼器的推拉阻力的設(shè)計(jì)指標(biāo)而定。
[0013]本液壓阻尼器的工作原理如下:當(dāng)拉動活塞桿2向外時(shí)，由于介質(zhì)的阻力作用，所述閥片302克服了壓縮彈簧4的彈力，使得第一環(huán)形密封平面3021與第二環(huán)形密封平面3012分離，第一工作腔101中的介質(zhì)依次通過活塞體301的柱面與缸體I的內(nèi)腔壁之間間隙、第一環(huán)形密封平面3021與第二環(huán)形密封平面3012間隙、閥片302內(nèi)孔與環(huán)形凹槽3011槽底之間間隙及環(huán)形凹槽3011的側(cè)壁上的多個(gè)阻尼孔3013和與缸體I的內(nèi)腔壁之間間隙流向第二工作腔102中，由于這條通路的通徑較大，因此活塞桿2外拉較為省力；當(dāng)活塞桿2向內(nèi)推時(shí)，在介質(zhì)的阻力及壓縮彈簧4的彈力作用下，第一環(huán)形密封平面3021與第二環(huán)形密封平面3012相貼，第二工作腔102中的介質(zhì)通過活塞體301與缸體I的內(nèi)腔壁之間間隙流向第一工作腔101中，由于這條通路的通徑很小，因此向內(nèi)推動活塞桿2將具有很大阻力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫液壓阻尼器，包括一個(gè)設(shè)有密閉內(nèi)腔的缸體、活塞和活塞桿，所述活塞設(shè)置缸體的內(nèi)腔中，將所述內(nèi)腔分割成兩個(gè)工作腔，分別是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注滿液壓介質(zhì)，活塞桿一端穿入缸體的內(nèi)腔中與活塞固定連接，活塞可沿內(nèi)腔軸向來回滑移，所述活塞上設(shè)置有聯(lián)通所述第一工作腔和第二工作腔的介質(zhì)流道，其特征在于:所述活塞包括活塞體和環(huán)形閥片，所述環(huán)形閥片為金屬材質(zhì)，所述活塞體與缸體的內(nèi)腔間隙配合，所述活塞體的柱面上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述閥片套設(shè)在環(huán)形凹槽中，所述閥片的外徑與缸體的內(nèi)腔壁間隙配合，所述環(huán)形凹槽的槽寬大于所述閥片的厚度，閥片的內(nèi)徑與環(huán)形凹槽槽底直徑間隙配合，使得所述閥片可以沿軸向在所述環(huán)形凹槽中移動，所述閥片朝向活塞拉出的一側(cè)設(shè)有第一環(huán)形密封平面，所述環(huán)形凹槽與所述第一環(huán)形密封平面相對的側(cè)壁上設(shè)有與第一環(huán)形密封平面相配合的第二環(huán)形密封平面，所述環(huán)形凹槽的另一側(cè)壁上設(shè)有若干貫通的阻尼孔，所述環(huán)形凹槽中還設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端抵在環(huán)形凹槽的一側(cè)壁上，另一端抵在閥片上使得第一環(huán)形密封平面具有靠向第二環(huán)形密封平面的彈性力，第一工作腔和第二工作腔之間經(jīng)過所述閥片的外徑與缸體的內(nèi)腔壁之間間隙的介質(zhì)流道通徑遠(yuǎn)小于經(jīng)過活塞體的柱面與缸體的內(nèi)腔壁之間間隙、所述閥片內(nèi)孔與環(huán)形凹槽槽底之間間隙及環(huán)形凹槽的側(cè)壁上阻尼孔的通徑之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫液壓阻尼器，其特征在于:所述缸體內(nèi)腔為圓柱體形，缸體的一端封閉，另一端開口并設(shè)有端蓋板，所述端蓋板中心設(shè)有供活塞桿插入的通孔，所述活塞體軸向截面呈“工”字形，所述閥片為截面呈“L”形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫液壓阻尼器，包括一個(gè)設(shè)有密閉內(nèi)腔的缸體、活塞和活塞桿。由于本實(shí)用新型液壓阻尼器的活塞中設(shè)置了金屬環(huán)形閥片，并通過環(huán)形閥片及活塞中凹槽側(cè)壁上的環(huán)形密封面達(dá)到密封目的，因此沒有了橡膠密封圈，活塞可以全部采用金屬如鐵或不銹鋼制成，液壓阻尼器的工作溫度可以大為提高。
【IPC分類】F16F9-36, F16F9-19, F16F9-32
【公開號】CN204458960
【申請?zhí)枴緾N201520109883
【發(fā)明人】黃慶盛
【申請人】黃慶盛
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月15日