連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道連接件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密度聚乙烯管與閥門連接用變徑接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]高密度聚乙烯(HDPE)輸水管需要與閥門、伸縮節(jié)、鋼管等設(shè)備和管件連接，目前常用的連接方式是通過套在HDPE管道上的法蘭盤與所需連接設(shè)備的法蘭連接，通過壓緊法蘭根實(shí)現(xiàn)止水。目前閥門的生產(chǎn)制造是與鋼管相配套的，而相同規(guī)格的HDPE管內(nèi)徑與鋼管和閥門相比要小，若HDPE管與閥門直接采用法蘭連接，有可能造成蝶閥閥板不能完全開啟，不利于管道系統(tǒng)的運(yùn)行，增加局部水頭損失等問題。另外，HDPE管與閥門法蘭連接位置，HDPE法蘭根受法蘭盤緊固下的剪切，影響結(jié)構(gòu)安全；且HDPE法蘭根與閥門的法蘭盤接觸寬度小，不利于水密封。這種結(jié)構(gòu)對于大直徑的HDPE管影響尤為明顯，因此，亟需一種產(chǎn)品解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有高密度聚乙烯管與閥門直接采用法蘭連接，造成蝶閥閥板不能完全開啟，不利于管道系統(tǒng)的運(yùn)行，增加局部水頭損失，影響結(jié)構(gòu)安全，不利于水密封等問題；為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭，包括直鋼管段和變徑鋼管段，所述變徑鋼管段一端內(nèi)徑與直鋼管段內(nèi)徑相同，隨著變徑鋼管段延長，變徑鋼管內(nèi)徑逐漸減小或增大；所述變徑接頭通過兩端設(shè)置的鋼制法蘭分別與閥門、高密度聚乙烯管相連接。
[0004]優(yōu)選的，還包括鋼支座，所述鋼支座固定連接在變徑接頭的下方；所述鋼支座通過錨固螺栓與鑲嵌在混凝土底座內(nèi)的鋼筋固定相連。
[0005]優(yōu)選的，所述變徑鋼管段長度變化值與對應(yīng)直徑變化值之比不小于10，且所述變徑鋼管段長度不小于150mm。
[0006]優(yōu)選的，所述變徑接頭內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防腐環(huán)氧涂層。
[0007]優(yōu)選的，所述變徑接頭外表面設(shè)有外鍍鋅層。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的有益效果為:1、本實(shí)用新型的變徑接頭運(yùn)用了與閥門內(nèi)徑相同的直鋼管段，解決了現(xiàn)有技術(shù)連接方式中由于HDPE管道內(nèi)徑小導(dǎo)致的閥門運(yùn)用問題；且通過變徑鋼管段進(jìn)行管徑的過渡，相比于原連接方式造成的管徑驟變，鋼制變徑接頭使管道內(nèi)徑的變化更為平順，減少了局部水頭損失和水流對閥門連接處的影響；法蘭根與法蘭盤的接觸寬度加大，很好的解決了抗剪切強(qiáng)度不足以及止水密封問題；2、鋼制變徑接頭底部設(shè)置鋼支座與底座相連，將鋼制變徑接頭的重量傳遞到底座，改變了原有連接方式中，由閥門螺栓來承擔(dān)HDPE管側(cè)法蘭的重量；3、本實(shí)用新型采用鋼制變徑接頭，能使閥門螺栓的受力條件更好，延長使用壽命，連接的密閉性更好，同時(shí)安裝時(shí)更方便省力。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高密度聚乙烯管與閥門連接側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1、高密度聚乙烯管；2、法蘭根；3、閥門；4、第一鋼制法蘭；5、第二鋼制法蘭；
6、直鋼管段；7、變徑鋼管段；8、第三鋼制法蘭；9、第四鋼制法蘭；10、鋼支座；11、錨固螺栓；12、混凝土底座；13、鋼筋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0014]高密度聚乙烯輸水管道需與閥門、伸縮節(jié)、鋼管等設(shè)備和管件連接，本說明以高密度聚乙烯輸水管道與閥門的連接為例。如圖1所示，目前常用的連接方式是通過一套在高密度聚乙烯管道上的第一鋼制法蘭4與閥門3本體的第二鋼制法蘭5連接，通過壓緊高密度聚乙烯管法蘭根2實(shí)現(xiàn)止水。目前閥門的生產(chǎn)制造是與鋼管相配套的，而相同規(guī)格的高密度聚乙烯管內(nèi)徑與鋼管和閥門相比要小，如圖1所示，若高密度聚乙烯管與閥門直接采用法蘭連接，有可能造成蝶閥閥板不能完全開啟、不利管道系統(tǒng)的運(yùn)行、增加局部水頭損失等問題。
[0015]另外，根據(jù)圖1中高密度聚乙烯管I與閥門3本體的第二鋼制法蘭5的連接位置，高密度聚乙烯管法蘭根2受第二鋼制法蘭5與第一鋼制法蘭4緊固力的剪切，影響結(jié)構(gòu)安全。且高密度聚乙烯管法蘭根2與閥門3本體的第二鋼制法蘭5接觸寬度小，不利止水密封。這種結(jié)構(gòu)對于大直徑的高密度聚乙烯管影響尤為明顯。
[0016]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭，由鋼制法蘭、鋼管和鋼支座10三部分組成。變徑接頭的鋼管包括直鋼管段6和變徑鋼管段7，變徑鋼管段7 —端內(nèi)徑與直鋼管段6相同，隨著變徑鋼管段7延長，變徑鋼管內(nèi)徑逐漸減小或增大至與所連接的高密度聚乙烯管I內(nèi)徑相同；直鋼管段6內(nèi)徑與所連接閥門3的內(nèi)徑相同，直鋼管段6長度視所連接閥門3正常運(yùn)用要求而定；變徑鋼管段7長度變化值與對應(yīng)的直徑變化值之比不小于10，且變徑鋼管段7長度不小于150mm ;變徑接頭通過第三鋼制法蘭8與高密度聚乙烯管I相連接，通過套接在高密度聚乙烯管上的第一鋼制法蘭4緊固；通過第四鋼制法蘭9與閥門3本體的第二鋼制法蘭5相連接；第三鋼制法蘭8與高密度聚乙烯管I內(nèi)徑相同，第四鋼制法蘭9與閥門3內(nèi)徑相同。
[0017]本實(shí)用新型的鋼支座10固定連接在變徑接頭的下方，鋼支座10用于鋼制變徑接頭與混凝土底座12的連接，鋼支座10由鋼板焊接制成，底部鋼板設(shè)置孔洞，通過錨固螺栓11與混凝土底座12內(nèi)鑲嵌的預(yù)埋鋼筋13相連，鋼支座10與鋼制變徑接頭采用焊接方式連接。
[0018]變徑接頭內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防腐環(huán)氧涂層，變徑接頭外表面設(shè)有外鍍鋅層。鋼制法蘭與鋼支座可采用熱鍍鋅進(jìn)行防腐，鋼管外防腐可采用熱鍍鋅，內(nèi)防腐采用無毒環(huán)氧涂料。
[0019]本實(shí)用新型的鋼制變徑接頭的工作原理為:利用一段內(nèi)徑與閥門3內(nèi)徑相同的直鋼管，使閥門可以順利的打開和閉合。并通過一段變徑鋼管，使高密度聚乙烯管I與閥門3之間的內(nèi)徑變化更加平順，同時(shí)解決了第三鋼制法蘭8與法蘭根2接觸寬度小引發(fā)的各類問題。另外，鋼制變徑接頭底部設(shè)置鋼支座10，使鋼制變徑接頭與閥門連接部分的螺栓受力條件更好，密封更嚴(yán)密，且安裝時(shí)更為方便。
[0020]在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是以上描述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，因此本實(shí)用新型不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭，其特征在于，包括直鋼管段和變徑鋼管段，所述變徑鋼管段一端內(nèi)徑與直鋼管段內(nèi)徑相同，隨著變徑鋼管段延長，變徑鋼管內(nèi)徑逐漸減小或增大；所述變徑接頭通過兩端設(shè)置的鋼制法蘭分別與閥門、高密度聚乙烯管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭，其特征在于，還包括鋼支座，所述鋼支座固定連接在變徑接頭的下方；所述鋼支座通過錨固螺栓與鑲嵌在混凝土底座內(nèi)的鋼筋固定相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭，其特征在于，所述變徑鋼管段長度變化值與對應(yīng)的直徑變化值之比不小于10，且所述變徑鋼管段長度不小于150mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭，其特征在于，所述變徑接頭內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防腐環(huán)氧涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭，其特征在于，所述變徑接頭外表面設(shè)有外鍍鋅層。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的連接高密度聚乙烯管與閥門的變徑接頭，包括直鋼管段和變徑鋼管段，所述變徑鋼管段一端內(nèi)徑與直鋼管段內(nèi)徑相同，隨著變徑鋼管段延長，變徑鋼管內(nèi)徑逐漸減小或增大；所述變徑接頭通過兩端設(shè)置的鋼制法蘭分別與閥門、高密度聚乙烯管相連接。本實(shí)用新型的變徑接頭運(yùn)用了與閥門內(nèi)徑相同的直鋼管段，解決了現(xiàn)有技術(shù)連接方式中由于HDPE管道內(nèi)徑小導(dǎo)致的閥門運(yùn)用問題；且通過變徑鋼管段進(jìn)行管徑的過渡，相比于原連接方式造成的管徑驟變，鋼制變徑接頭使管道內(nèi)徑的變化更為平順，減少了局部水頭損失和水流對閥門連接處的影響；法蘭根與法蘭盤的接觸寬度加大，很好的解決了抗剪切強(qiáng)度不足以及止水密封問題。
【IPC分類】F16L3-02, F16L3-24, F16L58-10, F16L58-18, F16L47-14, F16L58-08
【公開號】CN204420444
【申請?zhí)枴緾N201520024309
【發(fā)明人】耿運(yùn)生, 馬述江, 周玉濤, 丁衛(wèi)巖, 朱永濤, 張志華, 趙偉鑫, 霍志久
【申請人】河北省水利水電第二勘測設(shè)計(jì)研究院
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月14日