組合密封截止閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種截止閥，尤其是涉及一種高參數(shù)超臨界、超超臨界發(fā)電機(jī)組及經(jīng)常啟停的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組的組合密封截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在高參數(shù)超臨界、超超臨界發(fā)電機(jī)組及帶聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)廨啓C(jī)電廠中，由于機(jī)組啟停次數(shù)多、疏水溫度壓力高、運(yùn)行工況惡劣等問(wèn)題，造成用于高溫高壓疏水及排污的截止閥使用壽命很短，原來(lái)國(guó)內(nèi)外用于疏水、排污的截止閥一般采用在閥體上加工出閥座，并采取堆焊的方式提高硬度。這種設(shè)計(jì)閥座與閥芯接合處既是密封面，又是閥門在開(kāi)關(guān)過(guò)程的節(jié)流面。閥芯一般采用錐形密封。損壞后更換閥門工作量大，成本高。一般高溫高壓疏水閥常見(jiàn)的損壞現(xiàn)象及原因有:
[0003]1、閥門密封面被沖蝕。開(kāi)關(guān)過(guò)程中閥門密封面處作為節(jié)流面，工質(zhì)在此處被節(jié)流，引起壓力、流速、溫度的變化，從而發(fā)生閃蒸、氣蝕等情況，原來(lái)參數(shù)低，開(kāi)關(guān)次數(shù)少的情況下，此種損害不是很嚴(yán)重，但在高溫高壓或頻繁開(kāi)關(guān)的工況下，此損害成為截止閥損壞的主要原因。
[0004]2、閥門密封面一旦發(fā)生泄漏，因?yàn)樵撔孤短幐仔纬蓺馕g該泄露會(huì)迅速擴(kuò)大，以致影響機(jī)組的正常運(yùn)行。
[0005]3、現(xiàn)有技術(shù)中，安裝人員在安裝測(cè)試時(shí)，在閥門關(guān)閉到位后要把執(zhí)行機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)一點(diǎn)，以避免執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡死，但在這過(guò)程中經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致閥芯和閥座的密封面之間沒(méi)有足夠的壓緊力而形成小泄露，該小泄露極易形成氣蝕，會(huì)快速損壞閥門密封面，這種情況下閥門在高溫高壓的情況下短短幾天即可被氣蝕損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種組合密封截止閥，該閥能解決密封面在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中受到閃蒸氣蝕損害的問(wèn)題；解決了密封面一旦損壞、泄露急速擴(kuò)大的問(wèn)題；通過(guò)可更換內(nèi)件設(shè)計(jì)使閥門萬(wàn)一損壞，不需割焊閥體，只需更換閥內(nèi)件；通過(guò)柔性連接設(shè)計(jì)，解決了因安裝調(diào)試原因閥門關(guān)閉不到位的情況。
[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:組合密封截止閥，包括閥芯、閥桿、閥蓋、閥套和具有進(jìn)水口和出水口的閥體，閥桿一端與閥芯相連，另一端連接有用于關(guān)緊或松開(kāi)閥桿的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥套安裝在閥體內(nèi)腔且可沿閥套內(nèi)腔上下移動(dòng)，閥芯套設(shè)在閥套內(nèi)，進(jìn)水口和出水口采用高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)，所述閥芯為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)有環(huán)形上凸起緣，下部設(shè)有環(huán)形下凸起緣；所述閥套具有與進(jìn)水口連通的閥套進(jìn)水口，閥套設(shè)有將其內(nèi)部空間分隔開(kāi)的肋，上部的肋與環(huán)形上凸起緣抵觸形成上密封面，下部的肋與環(huán)形下凸起緣抵觸形成下密封面；閥芯中段的外表面設(shè)有通流槽，通流槽與閥套內(nèi)部空間相通，閥芯與環(huán)形上凸起緣相接處的閥芯段形成傾斜面，傾斜面與中部的肋抵觸形成主密封面；所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥桿通過(guò)柔性連接組件連接。
[0008]閥芯與閥套為節(jié)流式設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)采用上密封、下密封、主密封等三道密封面，使流體在閥內(nèi)經(jīng)過(guò)每一道密封時(shí)進(jìn)行節(jié)流，從而使節(jié)流部分與密封部分分開(kāi)，使閃蒸、氣蝕損害不發(fā)生在密封面處，從而保護(hù)密封面。閥門在關(guān)閉時(shí)的密封順序?yàn)橄旅芊?、上密封、主密封依次關(guān)閉，開(kāi)閥時(shí)相反，從而保護(hù)主密封不會(huì)在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中損壞。三道密封的設(shè)置可使本閥門有了泄漏后保護(hù)，即使閥門主密封因某種原因而損壞后，上密封和下密封還能保證閥門的泄漏量只有閥芯和閥套的間隙形成泄露。閥芯為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，其主密封面為線性密封，形成零泄漏。通流槽用于在閥門開(kāi)啟時(shí)與閥套進(jìn)水口聯(lián)通，使得流體進(jìn)入閥芯下部與閥套之間的空腔；柔性連接組件的設(shè)置，可使閥門在調(diào)試、安裝過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)未關(guān)到位的情況。
[0009]所述環(huán)形下凸起緣設(shè)置有用于與閥套形成密封的密封環(huán)。密封環(huán)可使間隙泄露量減小。
[0010]所述柔性連接組件為碟簧。碟簧具有彈性，在閥門調(diào)試或安裝過(guò)程中會(huì)被壓縮，其彈力可使截止閥有足夠的壓緊力使閥門完全關(guān)閉。
[0011]所述閥芯與閥桿通過(guò)螺紋連接。
[0012]在閥門關(guān)閉狀態(tài):流體從閥體進(jìn)水口流入，沿閥套外側(cè)和閥體中的空腔進(jìn)入閥套進(jìn)水口，然后流入閥套內(nèi)部，在閥套內(nèi)部被閥芯阻隔，但依然有一小部分流體沿閥套和閥芯之間的間隙流至主密封處。主密封處通過(guò)線密封完全封閉，形成零泄漏。
[0013]閥門開(kāi)啟過(guò)程:閥芯隨閥桿上移，主密封處首先打開(kāi)，使主密封處泄壓，不受高溫高壓流體沖刷；然后隨著閥芯上移，閥芯上的通流槽與閥套進(jìn)水口聯(lián)通，流體進(jìn)入閥芯下部空腔，此時(shí)下密封尚未打開(kāi)，上密封和主密封處不會(huì)產(chǎn)生節(jié)流，不會(huì)發(fā)生氣蝕損壞，閥芯繼續(xù)上移，下密封處打開(kāi)，流體從下密封處流出，在此過(guò)程中，下密封處的流通面積始終小于主密封處，保證主密封處不會(huì)發(fā)生氣蝕損壞。
[0014]閥門關(guān)閉過(guò)程:與閥門開(kāi)啟過(guò)程相反，保證全過(guò)程主密封處不會(huì)形成節(jié)流，不會(huì)發(fā)生氣蝕及閃蒸損壞。
[0015]在閥門主密封已受損的情況下:如閥門主密封已經(jīng)受損，閥門不能達(dá)到零泄漏，流體通過(guò)上密封處閥芯和閥套之間的間隙、下密封處閥芯和閥套之間的間隙行程漏流，此漏流量約為閥門總流量的1/1000，此時(shí)由于在下密封處設(shè)置了密封環(huán)，進(jìn)一步降低漏流量，使漏流量?jī)H為總流量的1/1500。且由于上下密封均有大于3mm的厚度，能使該狀態(tài)保持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間(遠(yuǎn)大于閥門設(shè)計(jì)壽命)。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本截止閥將閥芯、閥套的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成由上密封、下密封、主密封等三道密封面，將閥體的節(jié)流部分和密封部分分開(kāi)，使閃蒸、氣蝕損害不發(fā)生在密封處，從而保護(hù)密封面，大大提高了其密封性，將內(nèi)漏降低到很小的狀態(tài)；閥套、閥芯均為可更換設(shè)計(jì)，閥體在內(nèi)件損壞后只需更換閥件，不需割焊閥體，減低維護(hù)成本及工作量。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門關(guān)閉時(shí)的俯視圖；
[0018]圖2為圖1的A-A向主視圖；
[0019]圖3為圖2的B-B向剖視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門半開(kāi)時(shí)的主視圖；
[0021]圖5為圖4的B’ -B’向剖視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門全開(kāi)時(shí)的主視圖；
[0023]圖7為圖6的B” -B”向剖視圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門關(guān)閉時(shí)的局部示意圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門全開(kāi)時(shí)的局部示意圖。
[0026]圖中附圖標(biāo)記含義:1、閥芯；2、閥桿；3、閥蓋；4、閥套；5、進(jìn)水口 ；6、出水口 ；7、閥體；8、環(huán)形上凸起緣；9、環(huán)形下凸起緣；10、閥套進(jìn)水口 ；11、肋；12、通流槽；13、傾斜面；14、柔性連接