用于軸向減振的液力軸承的噴嘴盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于軸向減振的液力軸承(1)的噴嘴盤(7)，所述噴嘴盤(7)具有通道圓盤(9)，所述通道圓盤帶有用于連接液力軸承(1)的工作腔和平衡腔(6、8)的通道(12)，其中，通道圓盤(9)能夠抗扭固定在液力軸承(1)中，并且通道(12)從一側(cè)通過遮蓋圓盤(10)限制，所述遮蓋圓盤相對于通道圓盤(9)抗扭固定在不同的徑向位置中的一個徑向位置上，其中，遮蓋圓盤(10)具有穿孔(18)，該穿孔(18)布置在通道(12)的可預(yù)定的徑向位置上并且構(gòu)成用于液態(tài)的緩沖劑從通道(12)流進(jìn)或流出的進(jìn)入口或排出口(17)。
【專利說明】用于軸向減振的液力軸承的噴嘴盤
[0001]本發(fā)明涉及一種用于軸向減振的液力軸承的噴嘴盤。這種類型的液力軸承在汽車構(gòu)造中作為電機(jī)軸承或機(jī)組軸承用于緩沖自內(nèi)燃機(jī)傳遞至車身的振動。這種類型的軸承例如由文獻(xiàn)DE 34 10 781 Al和US 4,909,490 Al已知。
[0002]這種電機(jī)軸承或者機(jī)組軸承主要由(將軸承固定在電機(jī)或機(jī)組上的)金屬的軸承芯、至少兩件式的外罩和布置在所述軸承芯與所述外罩的上部部件之間的截錐狀的彈性的支承體構(gòu)成。根據(jù)設(shè)計方式的不同，上述部件也可以容納在殼體中，而且軸承的外罩的部件也通常通過殼體固定在一起。如果軸承設(shè)計帶有液力減振裝置，前述彈性的支承體圍成工作腔，以便容納液態(tài)的緩沖劑。該工作腔通過橫向于軸承軸線延伸的分隔件、也即分隔膜、所謂的噴嘴盤或類似部件與平衡腔隔離。平衡腔被彈性的波紋管包圍，該彈性的波紋管又被外罩的下部部件阻擋。在分隔件令工作腔和平衡腔在空間上相互隔離的區(qū)域中，工作腔和平衡腔通過一個通道相互連接，該通道實現(xiàn)了在工作腔與平衡腔之間的緩沖劑的溢出。由此可以使緩沖劑在振動沿軸向作用在軸承的情況下在彈入時從工作腔運(yùn)動泄漏到平衡腔中，并且在彈出時又從平衡腔運(yùn)動至工作腔。通過液態(tài)的緩沖劑的往復(fù)震蕩，實現(xiàn)了對于軸向作用的振動的額外的緩沖。
[0003]液力減振部的減振特性還受到支承體的栗面、噴嘴盤中的通道內(nèi)部長度、橫截面以及摩擦力的影響。由上述文獻(xiàn)DE 34 10 781 Al已知一種水平分布的噴嘴盤，其中，上半板固定裝配在車輛上，并且下半板相對于上半板能夠轉(zhuǎn)動，由此能夠改變噴嘴通道的長度和橫截面面積并進(jìn)而改變減振特性。由此應(yīng)該實現(xiàn)的是，在裝配狀態(tài)下能夠設(shè)置個性化的減振特性。
[0004]在這種液力軸承中，上半板在其底側(cè)上具有圓弧狀的且斜坡式上升的凸肩，所述凸肩在其平坦延伸的端部向正切連接且貫穿上半板的進(jìn)入口過渡。相應(yīng)于上述凸肩，在下半板中開出同樣圓弧狀的且螺旋式平緩上升的噴嘴通道，從而使噴嘴通道在排出口的區(qū)域中將下半板的底側(cè)切口并且在另一端上平緩地終止于上側(cè)。這種液力軸承基于其結(jié)構(gòu)方式比傳統(tǒng)的不帶有可調(diào)節(jié)噴嘴盤的液力軸承會需要更多的結(jié)構(gòu)空間或在車輛上的不同固定方式。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于軸向減振的壓力軸承的噴嘴盤，所述噴嘴盤能夠應(yīng)用于或加裝在現(xiàn)有的液力軸承中，并且所述噴嘴盤能夠針對不同車型調(diào)整液力軸承的減振特性。
[0006]所述技術(shù)問題通過在權(quán)利要求1中給出的本發(fā)明解決。有利的設(shè)計方式由各屬權(quán)利要求給出。
[0007]根據(jù)本發(fā)明提供一種用于軸向減振的液力軸承的噴嘴盤，噴嘴盤具有配備了用于連接液力軸承的工作腔和平衡腔的通道的通道圓盤，其中，通道圓盤能夠抗扭固定在液力軸承中，并且通道從一側(cè)被遮蓋圓盤限制，遮蓋圓盤相對于通道圓盤抗扭固定在不同徑向位置中的一個徑向位置上，并且其中，遮蓋圓盤具有穿孔，穿孔布置在通道上的可預(yù)定的徑向位置中并且構(gòu)成用于液態(tài)的緩沖劑從通道流進(jìn)和流出的進(jìn)入口和排出口。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的噴嘴盤實現(xiàn)了對液力軸承的減振特性的預(yù)先調(diào)整。為此，遮蓋圓盤到達(dá)所期望的徑向位置并且相對于通道圓盤抗扭固定。由此，通過遮蓋圓盤中的穿孔構(gòu)成的進(jìn)入口(或排出口)相對于在通道圓盤中構(gòu)成的排出口(或進(jìn)入口)徑向移動。因此，改善了有效通道長度，也即緩沖液體從工作腔至平衡腔所經(jīng)過的長度。由此可以針對車型調(diào)整減振特性，在該車型中應(yīng)加裝設(shè)有噴嘴盤的液力軸承。
[0009]遮蓋圓盤相對于通道圓盤抗扭固定。在固定且裝配到車輛上之后，不能改變遮蓋圓盤相對于通道圓盤的徑向位置。這一方面簡化了噴嘴盤的構(gòu)造。因為通道在圓盤內(nèi)部延伸，遮蓋圓盤可以節(jié)省空間地構(gòu)造成，使噴嘴盤相比傳統(tǒng)的可調(diào)節(jié)的噴嘴盤的情況不再需要結(jié)構(gòu)空間。因此能夠在基本上無需調(diào)整的情況下改裝現(xiàn)有的液力軸承。
[0010]另一方面，抗扭固定避免了在運(yùn)行過程中例如由于震顫所導(dǎo)致的對減振特性的不期望的調(diào)節(jié)。
[0011]噴嘴盤通常是指分隔件，所述分隔件將液力軸承的工作腔和平衡腔相互分隔，并且分隔件具有通道，液態(tài)的緩沖劑、尤其緩沖油能夠通過通道從工作腔流向平衡腔并且流回。
[0012]在噴嘴盤的一種設(shè)計方式中，通道的橫截面面積沿通道的長度改變。例如通道寬度和/或通道深度和/或通道壁的傾斜度沿通道的長度改變。由此，有效通道段(也即緩沖劑從工作腔到達(dá)平衡腔和返回所必須流經(jīng)的區(qū)段)的橫截面面積也通過有效通道長度的變化而改變。
[0013]該設(shè)計基于這樣的認(rèn)識，S卩，在減振最大值的位置f與通道長度I和通道橫截面面積a之間存在以下關(guān)系:
[0014]f ?V (a/1)
[0015]換言之，減振特性既與有效通道區(qū)段內(nèi)部的長度也與有效通道區(qū)段內(nèi)部的橫截面面積有關(guān)。相應(yīng)地，可以在兩個維度上對減振特性進(jìn)行調(diào)整。
[0016]橫截面面積沿通道長度的變化可以是連續(xù)的。在本發(fā)明的一種備選設(shè)計方式中，橫截面階梯式地改變。根據(jù)該設(shè)計方式，可以階梯式地調(diào)整減振特性。例如可以將有效通道長度以30°的分級方式在最小通道長度(例如50°)與最大通道長度(例如320°)之間調(diào)整。
[0017]通道可以具有預(yù)定的、與遮蓋圓盤的徑向位置無關(guān)的橫截面輪廓。換言之，通道本身的橫截面不隨著遮蓋圓盤的徑向位置的變化而改變。實際上，通過遮蓋圓盤的徑向位置的變化可以確定通道的哪個區(qū)段是有效的，也就是說緩沖劑必須流經(jīng)哪個區(qū)段，以便從工作腔到達(dá)平衡腔(并且返回)。
[0018]相應(yīng)地，通道的由遮蓋圓盤所限定的部分區(qū)段具有沿通道的長度在橫截面中恒定的高度和/或?qū)挾?。在此，高度也可以是零，這意味著，通道完全在通道圓盤中延伸并且遮蓋圓盤可以被設(shè)計得特別平坦。至少能夠簡單且節(jié)省空間地制造這種類型的遮蓋圓盤。
[0019]在一種設(shè)計方式中，遮蓋圓盤相對于通道圓盤抗扭固定地鎖定。由此，使得在組裝之后改變遮蓋圓盤相對于通道圓盤的徑向位置并因此改變減振特性變得困難。此外，通過合適的鎖定件、例如在遮蓋圓盤和通道圓盤上的凹處和相應(yīng)的鎖定突出部形式的鎖定件可以實現(xiàn)減振特性的階梯式調(diào)整。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，還提供了一種軸向減振的液力軸承，其帶有用于容納液態(tài)的緩沖劑的工作腔和用于液態(tài)的緩沖劑的平衡腔，以及在工作腔與平衡腔之間橫向于軸承軸線延伸的噴嘴盤，如上所述，其中，噴嘴盤抗扭固定在液力軸承中。
[0021]軸向減振軸承在此具有布置在軸承芯與上部殼體件之間的支承體和被下部殼體件遮蓋的波紋管。平衡腔被該波紋管包圍。
[0022]這種類型的液力軸承的優(yōu)點在于，可以預(yù)先調(diào)整減振特性，然而避免在運(yùn)行過程中減振特性的改變。
[0023]在液力軸承的一種設(shè)計方式中，遮蓋圓盤中的穿孔通向工作腔，其中，通道的橫截面面積從遮蓋圓盤中的穿孔開始沿通道的長度增大。因此通道一開始為低頻同步(例如7Hz)在長度最大時具有必要的較小的通道橫截面。而為了與較短通道的高頻同步而打開通道橫截面。
[0024]以下借助附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行更詳盡的闡述。在附圖中示意性示出:
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計方式的液力軸承的橫截面；
[0026]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計方式的噴嘴盤的部分剖面圖；
[0027]圖3是根據(jù)圖2的噴嘴盤的遮蓋圓盤；
[0028]圖4是根據(jù)圖2的噴嘴盤的通道圓盤；
[0029]圖5是根據(jù)圖4的通道圓盤的橫截面;并且
[0030]圖6是根據(jù)圖2的嗔嘴盤的不意性調(diào)整。
[0031]圖1示出穿過根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)計方式的液力軸承I的橫截面。液力軸承I包括軸承芯2以及帶有上部殼體件3和下部殼體件4的兩件式的外罩。在軸承芯2與上部殼體件3之間設(shè)有彈性的支承體5。通過支承體5使得軸承芯2支撐在上部殼體件3上。軸承芯2用于將液力軸承I固定在汽車中的裝配位置上。支承體5包圍用于容納液態(tài)的緩沖劑的工作腔6。工作腔6通過噴嘴盤7在空間上與沿軸向位于下方的平衡腔8隔離。噴嘴盤7包括通道圓盤9和通道遮蓋圓盤10，該通道圓盤9和通道遮蓋圓盤10橫向于軸承軸線11夾緊。通過通道圓盤9和通道遮蓋圓盤10包圍在噴嘴盤7的周向上延伸的通道12。通道12實現(xiàn)了緩沖劑從工作腔6與平衡腔8之間的排出。通道圓盤9在其右外側(cè)具有可封閉的填充孔，用于利用液態(tài)的緩沖劑填充液力軸承I。填充孔的中軸線垂直于軸承軸線11布置。平衡腔8在其下側(cè)被彈性的波紋管13包圍，該彈性的波紋管13被下部殼體件4包圍以便進(jìn)行機(jī)械保護(hù)。
[0032]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一種噴嘴盤7的部分剖視圖。通道遮蓋圓盤10抗扭固定在通道圓盤9上。為此，在通道遮蓋圓盤10的周向上設(shè)置凹處14，通道圓盤9周向上的一個或多個相應(yīng)的軸向突出的鎖定突出部15(見圖5)嵌合在該凹處14中。通過通道遮蓋圓10相對于通道圓盤9的這種方式的抗扭固定，可以階梯式地預(yù)先調(diào)整通道12的有效長度和橫截面，隨后將噴嘴盤7裝配在液力軸承I中并且將液力軸承I裝配在車輛中。在完成裝配后，不能再調(diào)整或設(shè)置有效長度或有效橫截面。
[0033]通道圓盤9和通道遮蓋圓盤10限制通道12，其中，通道12圓弧狀地沿通道圓盤9和通道遮蓋圓盤10的周向延伸。在通道圓盤9中構(gòu)成通道出口 16，該通道出口 16在裝配狀態(tài)下通向平衡腔8。在噴嘴盤7的軸向?qū)χ脗?cè)上設(shè)有通道入口 17，該通道入口 17在裝配狀態(tài)下通向工作腔6。通道入口 17通過通道遮蓋圓盤10中的穿孔18定義。穿孔18和進(jìn)而通道入口 17的徑向位置通過通道遮蓋圓盤10的旋轉(zhuǎn)、也即通道遮蓋圓盤10的徑向定位的改變預(yù)先調(diào)整。
[0034]圖3在沒有通道圓盤9的情況下示出通道遮蓋圓盤10。帶有穿孔18的通道遮蓋圓盤10由塑料一體式制成。
[0035]圖4示出通道圓盤9的俯視圖。在所示實施例中，通道12幾乎沿通道圓盤9的整個周向延伸。在通道12的一端，通道圓盤9具有穿孔19。穿孔19構(gòu)成以上所提到的通道出口 16(圖2)0
[0036]通道圓盤9同樣由塑料一體式制成。
[0037]圖5示出沿圖4的剖切線A-A穿過通道圓盤9的橫截面。其中示出，通道12在位置20和21上具有不同的橫截面。通道橫截面隨著通道12的長度連續(xù)改變。尤其橫截面面積從通道圓盤9中的穿孔19開始連續(xù)減小。橫截面面積從通道入口 17開始朝通道出口 16增大。面積變化可以通過在軸向和/或徑向上的通道橫截面變化實現(xiàn)。
[0038]圖6示出通道圓盤9連同已裝上的通道遮蓋圓盤10。如通過箭頭22所示，通道遮蓋圓盤10相對于通道圓盤9旋轉(zhuǎn)并且達(dá)到所期望的徑向位置，隨后通道圓盤9和通道遮蓋圓盤10為進(jìn)一步裝配而相互抗扭固定連接。通過旋轉(zhuǎn)改變通道入口 17相對于通道出口 16的徑向位置。由此改變了通道12的有效長度以及有效橫截面。
[0039]附圖標(biāo)記清單
[0040]I液力軸承[0041 ] 2 軸承芯
[0042]3上部殼體件
[0043]4下部殼體件
[0044]5支承體
[0045]6工作腔
[0046]7噴嘴盤
[0047]8平衡腔
[0048]9通道圓盤
[0049]10通道遮蓋圓盤
[0050]11軸承軸線[0051 ] 12 通道
[0052]13波紋管
[0053]14凹處
[0054]15鎖定突出部
[0055]16通道出口
[0056]17通道入口
[0057]18通道遮蓋圓盤中的穿孔
[0058]19通道圓盤中的穿孔
[0059]20第一橫截面
[0060]21第二橫截面[0061 ] 22 旋轉(zhuǎn)方向
【主權(quán)項】
1.一種用于軸向減振的液力軸承(I)的噴嘴盤(7)，所述噴嘴盤(7)具有通道圓盤(9)，所述通道圓盤帶有用于連接液力軸承(I)的工作腔和平衡腔(6、8)的通道(12)，其特征在于，通道圓盤(9)能夠抗扭固定在所述液力軸承(I)中，并且所述通道(12)從一側(cè)通過遮蓋圓盤(10)限制，所述遮蓋圓盤相對于通道圓盤(9)抗扭固定在不同的徑向位置中的一個徑向位置上，其中，所述遮蓋圓盤(10)具有穿孔(18)，所述穿孔(18)布置在所述通道(12)的可預(yù)定的徑向位置上并且構(gòu)成用于液態(tài)的緩沖劑從所述通道(12)流進(jìn)或流出的進(jìn)入口或排出口(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴盤(7)，其特征在于，所述通道(12)的橫截面面積沿所述通道(12)的長度改變。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴盤(7)，其特征在于，所述通道的寬度和/或深度和/或通道壁的傾斜度沿所述通道(12)的長度改變。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴嘴盤(7)，其特征在于，所述通道(12)的橫截面面積沿所述通道(12)的長度階梯式地改變。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的噴嘴盤(7)，其特征在于，所述通道(12)具有預(yù)定的與所述遮蓋圓盤(10)的徑向位置無關(guān)的橫截面輪廓。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的噴嘴盤(7)，其特征在于，所述通道(12)的由所述遮蓋圓盤(10)所限制的區(qū)段沿所述通道(12)的長度在橫截面中具有恒定的高度和/或?qū)挾取?.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的噴嘴盤(7)，其特征在于，所述遮蓋圓盤(10)相對于所述通道圓盤(9)鎖定在所述一個徑向位置中。8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的噴嘴盤(7)，其特征在于，所述(9)和/或遮蓋圓盤(10)分別各由塑料一體式構(gòu)成。9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的噴嘴盤(7)，其特征在于，所述通道(12)的橫截面面積沿所述通道(12)的長度連續(xù)變化。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴嘴盤(7)，其特征在于，通過所述遮蓋圓盤(10)中的穿孔(18)定義通道入口，通道圓盤(9)在通道(12)—端上具有構(gòu)成通道出口(16)的穿孔(19)，并且所述通道(12)的橫截面面積從通道圓盤(9)中的穿孔(19)開始連續(xù)減小。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的噴嘴盤(7)，其特征在于，所述遮蓋圓盤(10)中的穿孔(18)并因此通道入口(17)的徑向位置通過旋轉(zhuǎn)、也即改變通道遮蓋圓盤(10)的徑向位置而被預(yù)先調(diào)整。12.—種軸向減振的液力軸承(I)，其帶有用于容納液態(tài)的緩沖劑的工作腔(6)和用于液態(tài)的緩沖劑的平衡腔(8)，其特征在于在工作腔(6)與平衡腔(8)之間橫向于軸承軸線(11)延伸的根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的噴嘴盤(7)，其中，所述噴嘴盤(7)抗扭固定在所述液力軸承(I)中。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的液力軸承(I)，其特征在于，所述穿孔(18)通向所述工作腔(6)，并且所述通道(12)的橫截面面積從所述穿孔(18)開始沿所述通道(12)的長度增大。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的液力軸承(I)，其特征在于，所述遮蓋圓盤(10)中的穿孔(18)通向所述工作腔(6)，并且所述通道(12)的橫截面面積從所述穿孔(18)開始沿所述通道(12)的長度連續(xù)增大。
【文檔編號】F16F13/26GK106062411SQ201580009189
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年2月19日
【發(fā)明人】T.基爾霍夫, M.斯蒂拉, K-E.波斯, S.沃姆斯
【申請人】伯杰橡膠金屬有限責(zé)任公司