一種耐酸堿腐蝕鋼管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐酸堿腐蝕鋼管，包括：鋼管本體、FEVE氟碳涂料層、環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層、TiO2納米復(fù)合氟碳涂料層和端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層，所述的鋼管本體的外表從內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的FEVE氟碳涂料層和所述的環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層，所述的鋼管本體的內(nèi)表從外往內(nèi)依次設(shè)置有所述的TiO2納米復(fù)合氟碳涂料層和所述的端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層。通過上述方式，本發(fā)明耐酸堿性能好，能適用于腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境中。
【專利說明】
一種耐酸堿腐蝕鋼管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼管領(lǐng)域，特別是涉及一種耐酸堿腐蝕鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管是一種中空的長(zhǎng)條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃?xì)?、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭?qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。
鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類:無縫鋼管和有縫鋼管，有縫鋼管簡(jiǎn)稱為直縫鋼管。無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱乳無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱乳、冷乳(拔)之分。無縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。
[0003]然而，目前使用的鋼管的耐酸堿性能不好，不能適用于腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐酸堿腐蝕鋼管，耐酸堿性能好，能適用于腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境中。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種耐酸堿腐蝕鋼管，包括:鋼管本體、FEVE氟碳涂料層、環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層、T12納米復(fù)合氟碳涂料層和端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層，所述的鋼管本體的外表從內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的FEVE氟碳涂料層和所述的環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層，所述的鋼管本體的內(nèi)表從外往內(nèi)依次設(shè)置有所述的T12納米復(fù)合氟碳涂料層和所述的端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層的厚度為0.1?0.5mm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的T12納米復(fù)合氟碳涂料層的厚度為0.3?
0.8mmo
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層的厚度為0.4?0.9mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明耐酸堿性能好，能適用于腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境中。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明耐酸堿腐蝕鋼管一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、鋼管本體，2、FEVE氟碳涂料層，3、環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層，4、Ti02納米復(fù)合氟碳涂料層，5、端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012I請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種耐酸堿腐蝕鋼管，包括:鋼管本體1、FEVE氟碳涂料層2、環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層3、Ti02納米復(fù)合氟碳涂料層4和端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層5，所述的鋼管本體I的外表從內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的FEVE氟碳涂料層2和所述的環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層3，所述的鋼管本體I的內(nèi)表從外往內(nèi)依次設(shè)置有所述的T12納米復(fù)合氟碳涂料層4和所述的端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層5。
[0013]本發(fā)明中，所述的環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層3的厚度為0.1?0.5mm。[00M]本發(fā)明中，所述的Ti02納米復(fù)合氟碳涂料層4的厚度為0.3?0.8mm。
[0015]本發(fā)明中，所述的端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層5的厚度為0.4?0.9mmο
[0016]本發(fā)明耐酸堿腐蝕鋼管的有益效果是:本發(fā)明耐酸堿性能好，能適用于腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境中。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐酸堿腐蝕鋼管，其特征在于，包括:鋼管本體、FEVE氟碳涂料層、環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層、T12納米復(fù)合氟碳涂料層和端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層，所述的鋼管本體的外表從內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的FEVE氟碳涂料層和所述的環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層，所述的鋼管本體的內(nèi)表從外往內(nèi)依次設(shè)置有所述的T12納米復(fù)合氟碳涂料層和所述的端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿腐蝕鋼管，其特征在于，所述的環(huán)氧非異氰酸酯聚氨酯重防腐涂料層的厚度為0.1?0.5_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿腐蝕鋼管，其特征在于，所述的T12納米復(fù)合氟碳涂料層的厚度為0.3?0.8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐酸堿腐蝕鋼管，其特征在于，所述的端羥基聚丁二烯聚氨酯改性環(huán)氧樹脂防腐涂料層的厚度為0.4?0.9mm。
【文檔編號(hào)】F16L58/10GK105952984SQ201610486729
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】吳洪慶
【申請(qǐng)人】無錫必勝必精密鋼管有限公司