一種內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管及其制造方法，所述復(fù)合風(fēng)管采用內(nèi)層為鋼面的板材制造，所述復(fù)合風(fēng)管的內(nèi)層鋼面上設(shè)有若干槽線，內(nèi)層鋼面在槽線處被切割分成若干分段鋼面，所述中間保溫層在各槽線位置開設(shè)V型槽，板材在V型槽處合攏成型，V型槽內(nèi)填充有膠水層，相鄰的分段鋼面的重疊處通過拉鉚釘鉚接的方式鎖固。本發(fā)明的復(fù)合風(fēng)管具備整體強(qiáng)度大、風(fēng)壓承載能力強(qiáng)、密封性能好和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明的復(fù)合風(fēng)管的制造方法不復(fù)雜，可行性強(qiáng)，便于推廣普及。
【專利說明】
一種內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于暖通空調(diào)的送、回、排風(fēng)系統(tǒng)的復(fù)合風(fēng)管生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種新型復(fù)合材料的暖通空調(diào)的送、回、排風(fēng)系統(tǒng)的復(fù)合風(fēng)管已廣泛應(yīng)用于紡織、化纖、汽車、電子、醫(yī)藥凈化空調(diào)及地鐵等大型城市建筑體的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管的加工方法是采用專用的90° V型刀具在內(nèi)層進(jìn)行開槽，在開槽面刷上專用膠水后合攏成型，然后在四個(gè)內(nèi)角打玻璃膠進(jìn)行密封，最后在風(fēng)管兩端安裝專用法蘭，用于風(fēng)管之間的連接?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):
1、由于內(nèi)鋼面已切斷，風(fēng)管內(nèi)部的風(fēng)壓承載能力主要靠膠水的粘合力。
[0003]2、由于采用玻璃膠密封，長時(shí)間運(yùn)行后，玻璃膠容易風(fēng)化和老化。
[0004]3、由于內(nèi)層鋼面已經(jīng)切斷，風(fēng)管的整體剛性及強(qiáng)度已明顯降低。
[0005]4、由于膠水的粘合力有限，長時(shí)間運(yùn)行后容易失效，風(fēng)管使用壽命縮短。
[0006]基于上述缺點(diǎn)，人們需要找到更為理想的方法來解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種整體強(qiáng)度大、使用壽命長的內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管及其制造方法。
[0008]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:所述復(fù)合風(fēng)管采用內(nèi)層為鋼面的板材制造，所述復(fù)合風(fēng)管包括內(nèi)層鋼面、中間保溫層和外層，在所述復(fù)合風(fēng)管的各個(gè)內(nèi)側(cè)面上，每相鄰的兩個(gè)側(cè)面之間，其中一個(gè)側(cè)面一端的鋼面邊緣上一體成型地呈一定角度地延伸出一段搭接鋼面，所述搭接鋼面重疊搭接到另一個(gè)側(cè)面的鋼面上面，并在重疊搭接處采用拉鉚釘鉚接的方式將重疊的這兩層鋼板兩兩鎖緊。
[0009]作為優(yōu)選，所述復(fù)合風(fēng)管為方形管，更優(yōu)的是，所述搭接鋼面為從鋼面邊緣上垂直延伸而出，其高度為制造所述復(fù)合風(fēng)管的板材厚度的2倍。
[0010]作為優(yōu)選，所述復(fù)合風(fēng)管的外層為鋼面或鋁箔。
[0011]作為優(yōu)選，在重疊處，使用兩顆拉鉚釘進(jìn)行鉚接。
[0012]作為優(yōu)選，所述復(fù)合風(fēng)管采用的板材的厚度為2_5cm。
[0013]作為優(yōu)選，所述復(fù)合風(fēng)管還可為異型管。
[0014]本發(fā)明還公開了上述的內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管的制造方法，包括如下步驟:
步驟I )、準(zhǔn)備制作復(fù)合風(fēng)管的內(nèi)層為鋼面的板材；
步驟2)、根據(jù)復(fù)合風(fēng)管的成型要求，在板材的內(nèi)層上確定出待開V型槽的槽線位置，根據(jù)槽線確定每個(gè)待開V型槽的兩個(gè)端線；
步驟3)、選取其中一個(gè)待開V型槽，先用直線刀沿著待開V型槽的其中一端的端線處將內(nèi)層鋼面切斷，同時(shí)用壓尺壓住待開V型槽的另一端端線，將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起90°-180°，然后再用V型刀具進(jìn)行中間保溫層的開槽；
步驟4)、對(duì)板材上每個(gè)待開V型槽處都按照步驟3)所述的方法進(jìn)行內(nèi)層鋼面的切斷和中間保溫層的開槽加工，內(nèi)層鋼面被分成若干分段鋼面；
步驟5)、在V型槽處刷完膠水，然后將整張板材合攏成型，各V型槽折起后的相鄰的分段鋼面具有重疊處，將折起的開槽面的內(nèi)層鋼面與槽外圍的內(nèi)層鋼面進(jìn)行重疊，在重疊處采用拉鉚釘鉚接的方式將這兩層鋼面鎖緊。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟3)中，在用壓尺壓住V型槽的另一端端線將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起90° -180°之前，用壓筋設(shè)備在此端線處壓筋，更優(yōu)的是，壓筋深度為壓入內(nèi)層鋼面厚度的2/3。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟3)中當(dāng)用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行開槽時(shí)，用壓尺壓住V型槽的另一端端線將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起90°-180°，當(dāng)用人工進(jìn)行開槽時(shí)，用壓尺壓住V型槽的另一端端線將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起90°。這樣處理，是考慮到自動(dòng)化設(shè)備開槽時(shí)容易產(chǎn)生卷繞，將內(nèi)層鋼面折起大于90度時(shí)，就可以較好的避免這個(gè)問題，當(dāng)用人工進(jìn)行開槽時(shí)，不必?fù)?dān)心這個(gè)問題，而折起剛好為90°，等整張板一合攏成型，折起的開槽面的內(nèi)層鋼面與槽外圍的內(nèi)層鋼面正好重疊，只要直接進(jìn)行鎖緊就行。
[0017]作為優(yōu)選，所述需要制作的復(fù)合風(fēng)管為方形時(shí)，在開槽時(shí)開90°V型槽，使用90° V型刀具，用壓尺壓住V型槽的另一端端線將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起的角度為90°。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:
采用上述加工工藝或方法后，膠水粘合面外的風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角處不需要再打玻璃膠，既省略了玻璃膠材料的使用，又將內(nèi)層鋼面緊密、有效地連接鎖緊在一起，大大提高了風(fēng)管的內(nèi)部整體強(qiáng)度和風(fēng)壓承載能力，同時(shí)也有效延長了風(fēng)管的使用壽命，可以將內(nèi)層單面或雙面彩鋼的復(fù)合風(fēng)管產(chǎn)品的整體性能顯著提高一檔，并且該結(jié)構(gòu)和方法除了方形風(fēng)管外，同樣適用于異型風(fēng)管，實(shí)用性極強(qiáng)，值得推廣。同時(shí)，鋼面比一般的內(nèi)層為鋁箔的強(qiáng)度高，能經(jīng)得起多次長期的清潔，不存在鋁箔在清潔過程中被損壞而導(dǎo)致中間的粉質(zhì)保溫層漏出。
【附圖說明】
[0019]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的常用的一種復(fù)合風(fēng)管成型前的板材開槽的示意圖；
圖2是圖1中的復(fù)合風(fēng)管成型后的截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的復(fù)合風(fēng)管成型前的板材開槽的示意圖；
圖4是圖3中的復(fù)合風(fēng)管成型后的截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，I為內(nèi)層鋼面，2為中間保溫層，3為外層，10為槽線，11為分段鋼面，4為膠水層，5為V型槽，6為拉鉚釘。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0021]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0022]如圖3和圖4所示為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，即一種內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管，本實(shí)施例中，復(fù)合風(fēng)管待開的為90°V型槽。所述復(fù)合風(fēng)管采用內(nèi)層為鋼面的板材制造，所述復(fù)合風(fēng)管包括內(nèi)層鋼面1、中間保溫層2和外層3，在所述復(fù)合風(fēng)管的各個(gè)內(nèi)側(cè)面上，每相鄰的兩個(gè)側(cè)面之間，其中一個(gè)側(cè)面一端的鋼面邊緣上一體成型地呈90°地延伸出一段搭接鋼面，所述搭接鋼面重疊搭接到另一個(gè)側(cè)面的鋼面上面，并在重疊搭接處采用拉鉚釘6鉚接的方式將重疊的這兩層鋼板兩兩鎖緊。即具體地，內(nèi)層鋼面I上設(shè)有若干槽線10，內(nèi)層鋼面I被沿著各個(gè)槽線10的一端端線切割分成若干分段鋼面11，各分段鋼面11的一端沿著各個(gè)槽線10的另一端端線折起90°，中間保溫層2在各槽線10位置開設(shè)一個(gè)V型槽5，分段鋼面11、中間保溫層2和外層3在V型槽處合攏成型，V型槽內(nèi)填充有膠水層4，相鄰的分段鋼面11的重疊處設(shè)有若干拉鉚釘6，通過拉鉚釘鉚接的方式將分段鋼面11兩兩鎖緊。復(fù)合風(fēng)管的外層3可采用鋼面或鋁箔。復(fù)合風(fēng)管采用的板材的厚度為2-5cm，所述搭接鋼面的高度即槽線兩端之間的寬度為制造所述復(fù)合風(fēng)管的板材厚度的2倍。
[0023]制造本實(shí)施例中的內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管，其方法包括如下步驟:
步驟I )、準(zhǔn)備制作復(fù)合風(fēng)管的內(nèi)層為鋼面的板材；
步驟2)、根據(jù)復(fù)合風(fēng)管的成型要求，在板材的內(nèi)層上確定出待開V型槽的槽線位置，根據(jù)槽線確定每個(gè)待開V型槽的兩個(gè)端線；
步驟3)、選取其中一個(gè)待開V型槽，先用直線刀沿著待開V型槽的其中一端的端線處將內(nèi)層鋼面切斷，同時(shí)用壓尺壓住待開V型槽的另一端端線，將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起90°，然后再用V型刀具進(jìn)行中間保溫層的90°的開槽，在開槽時(shí)開90°V型槽，使用90°V型刀具;
步驟4)、對(duì)板材上每個(gè)待開V型槽處都按照步驟3)所述的方法進(jìn)行內(nèi)層鋼面的切斷和中間保溫層的開槽加工，內(nèi)層鋼面被分成若干分段鋼面；
步驟5)、在V型槽處刷完膠水，然后將整張板材合攏成型，各V型槽折起后的相鄰的分段鋼面具有重疊處，將折起的開槽面的內(nèi)層鋼面與槽外圍的內(nèi)層鋼面進(jìn)行重疊，在重疊處采用拉鉚釘鉚接的方式將這兩層鋼面鎖緊。
[0024]所述步驟3)中，在用壓尺壓住V型槽的另一端端線將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起90°之前，用壓筋設(shè)備在此端線處壓筋，壓筋深度為壓入內(nèi)層鋼面厚度的2/3。
[0025]在上述步驟3)中，可使用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行開槽或使用人工方式進(jìn)行開槽。
[0026]所述步驟3)中當(dāng)用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行開槽時(shí)，用壓尺壓住V型槽的另一端端線將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起90°_180°，當(dāng)用人工進(jìn)行開槽時(shí)，用壓尺壓住V型槽的另一端端線將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起90°。這樣處理，是考慮到自動(dòng)化設(shè)備開槽時(shí)容易產(chǎn)生卷繞，將內(nèi)層鋼面折起大于90度時(shí)，就可以較好的避免這個(gè)問題，當(dāng)用人工進(jìn)行開槽時(shí)，不必?fù)?dān)心這個(gè)問題，而折起剛好為90°，等整張板一合攏成型，折起的開槽面的內(nèi)層鋼面與槽外圍的內(nèi)層鋼面正好重疊，只要直接進(jìn)行鎖緊就行。
[0027]
本發(fā)明中采用上述加工工藝或方法后，膠水粘合面外的風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角處不需要再打玻璃膠，既省略了玻璃膠材料的使用，且無需將在待開V型槽的兩個(gè)端線處的內(nèi)層鋼面都切斷，切斷處少，內(nèi)層鋼面能夠緊密、有效地連接鎖緊在一起，同時(shí)具有若干通過鉚釘鉚接方式緊固的重疊段，大大提高了風(fēng)管的內(nèi)部整體強(qiáng)度和風(fēng)壓承載能力，也有效延長了風(fēng)管的使用壽命，可以將內(nèi)層單面或雙面彩鋼的復(fù)合風(fēng)管產(chǎn)品的整體性能顯著提高一檔。并且該結(jié)構(gòu)和方法除了方形風(fēng)管外，同樣適用于異型風(fēng)管，實(shí)用性極強(qiáng)，值得推廣。同時(shí)，鋼面比一般的內(nèi)層為鋁箔的強(qiáng)度高，能經(jīng)得起多次長期的清潔，不存在鋁箔在清潔過程中被損壞而導(dǎo)致中間的粉質(zhì)保溫層漏出。
[0028]綜上所述，本發(fā)明的復(fù)合風(fēng)管具備整體強(qiáng)度大、風(fēng)壓承載能力強(qiáng)、密封性能好和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明的復(fù)合風(fēng)管的制造方法不復(fù)雜，可行性強(qiáng)，便于推廣普及。
[0029]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:所述復(fù)合風(fēng)管采用內(nèi)層為鋼面的板材制造，所述復(fù)合風(fēng)管包括內(nèi)層鋼面、中間保溫層和外層，在所述復(fù)合風(fēng)管的各個(gè)內(nèi)側(cè)面上，每相鄰的兩個(gè)側(cè)面之間，其中一個(gè)側(cè)面一端的鋼面邊緣上一體成型地呈一定角度地延伸出一段搭接鋼面，所述搭接鋼面重疊搭接到另一個(gè)側(cè)面的鋼面上面，并在重疊搭接處采用拉鉚釘鉚接的方式將重疊的這兩層鋼板兩兩鎖緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:所述復(fù)合風(fēng)管為方形管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:所述搭接鋼面為從鋼面邊緣上垂直延伸而出，其高度為制造所述復(fù)合風(fēng)管的板材厚度的2倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:所述復(fù)合風(fēng)管采用的板材的厚度為2_5cm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管，其特征在于:所述復(fù)合風(fēng)管為異型管。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1)、準(zhǔn)備制作復(fù)合風(fēng)管的內(nèi)層為鋼面的板材； 步驟2)、根據(jù)復(fù)合風(fēng)管的成型要求，在板材的內(nèi)層上確定出待開V型槽的槽線位置，根據(jù)槽線確定每個(gè)待開V型槽的兩個(gè)端線； 步驟3)、選取其中一個(gè)待開V型槽，先用直線刀沿著待開V型槽的其中一端的端線處將內(nèi)層鋼面切斷，同時(shí)用壓尺壓住待開V型槽的另一端端線，將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起90°-180°，然后再用V型刀具進(jìn)行中間保溫層的開槽； 步驟4)、對(duì)板材上每個(gè)待開V型槽處都按照步驟3)所述的方法進(jìn)行內(nèi)層鋼面的切斷和中間保溫層的開槽加工，內(nèi)層鋼面被分成若干分段鋼面； 步驟5)、在V型槽處刷完膠水，然后將整張板材合攏成型，各V型槽折起后的相鄰的分段鋼面具有重疊處，將折起的開槽面的內(nèi)層鋼面與槽外圍的內(nèi)層鋼面進(jìn)行重疊，在重疊處采用拉鉚釘鉚接的方式將這兩層鋼面鎖緊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管的制造方法，其特征在于:所述步驟3)中，在用壓尺壓住V型槽的另一端端線將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起90° -180°之前，用壓筋設(shè)備在此端線處壓筋。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管的制造方法，其特征在于:壓筋深度為壓入內(nèi)層鋼面厚度的2/3。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)層為鋼面的復(fù)合風(fēng)管的制造方法，其特征在于:所述步驟3)中，使用人工方式進(jìn)行開槽，用壓尺壓住V型槽的另一端端線將兩端線之間的內(nèi)層鋼面折起的角度為90°。
【文檔編號(hào)】F16L9/17GK105822849SQ201610324674
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】陳云輝
【申請(qǐng)人】江陰蔚藍(lán)環(huán)境機(jī)械科技有限公司