扭轉(zhuǎn)減振器的制造方法
【專利說明】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機扭轉(zhuǎn)減振器，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]扭轉(zhuǎn)減振器是汽車動力傳動系中的重要元件，它介裝于發(fā)動機與變速器之間，起到隔離發(fā)動機的高頻扭轉(zhuǎn)振動的作用。
[0003]現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)減振器包括以下兩種形式。
[0004]I)結(jié)合在離合器摩擦片上。這種形式因受布置空間限制，減振器的扭轉(zhuǎn)角度有限，減振效果不理想，且固有共振頻率無法避開工作區(qū)域。
[0005]2)結(jié)合在飛輪上，即雙質(zhì)量飛輪。這種形式具有更大的減振空間，能實現(xiàn)更大的扭轉(zhuǎn)角度，減振效果較好，但彈簧受力情況復(fù)雜，成本高、磨損大、壽命短。
[0006]不論是以上哪種形式，扭轉(zhuǎn)減振器的彈性減振元件普遍采用圓柱螺旋壓縮彈簧，沿動力傳動軸的圓周切向方向布置，新型雙質(zhì)量飛輪上引入的弧形彈簧，其實質(zhì)也屬于圓柱螺旋壓縮彈簧的一個變型。正是這種圓柱螺旋壓縮彈簧，導(dǎo)致了上述傳統(tǒng)扭轉(zhuǎn)減振器的減振效果不理想、固有共振頻率無法避開工作區(qū)域、成本高、磨損大和壽命短等不足。
[0007]另外，申請?zhí)朇N201510997935.6給出了一種采用平面渦卷彈簧的方案，結(jié)構(gòu)簡單，可獲得理想的非線性彈性剛度，優(yōu)化固有共振頻率，但其渦卷彈簧厚度較厚，成型加工復(fù)雜，批量生產(chǎn)一致性較難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種扭轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)減振器。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):
一種扭轉(zhuǎn)減振器，包括扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧為一種空心扭桿彈簧的變型，其扭轉(zhuǎn)變形中心軸線與所述扭轉(zhuǎn)減振器動力傳遞旋轉(zhuǎn)中心同軸;所述扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性材料沿軸向或徑向?qū)盈B而成，彈性材料沿軸向?qū)盈B時所述扭轉(zhuǎn)彈簧呈波紋管狀，彈性材料沿徑向?qū)盈B時所述扭轉(zhuǎn)彈簧由內(nèi)向外呈環(huán)形波浪狀。
[0009]優(yōu)選地，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性材料厚度為變化值，變形旋轉(zhuǎn)半徑由內(nèi)向外，其厚度由厚逐漸變薄，各變形旋轉(zhuǎn)半徑處所承受的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力基本等當(dāng)。
[0010]優(yōu)選地，所述扭轉(zhuǎn)彈簧由多層薄壁鋼片串聯(lián)而成，各層通過卡扣互相咬合方式或焊接方式相連接。
[0011]優(yōu)選地，所述扭轉(zhuǎn)彈簧采用高分子材料或高分子基復(fù)合材料，包括但不局限于橡膠、塑料、纖維、附加帆布或鋼絲層的復(fù)合橡膠。
[0012]優(yōu)選地，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的一端與離合器摩擦片相連接，另一端與傳動槽相連接，此時扭轉(zhuǎn)減振器應(yīng)用于離合器從動盤。
[0013]優(yōu)選地，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的一端與飛輪第一質(zhì)量慣性部件相連接，另一端與飛輪第二質(zhì)量慣性部件相連接，此時扭轉(zhuǎn)減振器應(yīng)用于雙質(zhì)量飛輪。
[0014]本發(fā)明突出效果為:通過引入層疊而成的空心扭桿彈簧作為扭轉(zhuǎn)減振器的彈性減振元件，空間利用率高，扭轉(zhuǎn)減振轉(zhuǎn)角大，同時結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、重量輕，批產(chǎn)一致性好，扭轉(zhuǎn)彈簧采用高分子材料或高分子基復(fù)合材料時易加工成型，成本更低廉。
[0015]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的實施例一的端面結(jié)構(gòu)示意圖，此時，扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性材料沿軸向?qū)盈B而成，扭轉(zhuǎn)減振器應(yīng)用于離合器從動盤。
[0017]圖2是本發(fā)明的實施例一的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的實施例二的端面結(jié)構(gòu)示意圖，此時，扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性材料沿徑向?qū)盈B而成，扭轉(zhuǎn)減振器應(yīng)用于雙質(zhì)量飛輪。
[0019]圖4是本發(fā)明實施例二的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的實施例三的扭轉(zhuǎn)彈簧端面結(jié)構(gòu)示意圖，此時，扭轉(zhuǎn)彈簧由多層薄壁鋼片串聯(lián)而成，各層通過卡扣互相咬合方式相連接。
[0021 ]圖6是本發(fā)明實施例三的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本發(fā)明的實施例四的扭轉(zhuǎn)彈簧端面結(jié)構(gòu)示意圖，此時，扭轉(zhuǎn)彈簧由多層薄壁鋼片串聯(lián)而成，各層通過焊接方式相連接。
[0023]圖8是本發(fā)明實施例四的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例一:
本實施例揭示了一種扭轉(zhuǎn)減振器，扭轉(zhuǎn)減振器應(yīng)用于離合器從動盤。圖1是本實施例的端面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是其橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]結(jié)合圖1、圖2所示，一種扭轉(zhuǎn)減振器，包括扭轉(zhuǎn)彈簧2，所述扭轉(zhuǎn)彈簧2為一種空心扭桿彈簧的變型，其扭轉(zhuǎn)變形中心軸線與所述扭轉(zhuǎn)減振器動力傳遞旋轉(zhuǎn)中心同軸;所述扭轉(zhuǎn)彈簧2的彈性材料沿軸向?qū)盈B而成，所述扭轉(zhuǎn)彈簧2呈波紋管狀。
[0026]所述扭轉(zhuǎn)彈簧2的彈性材料厚度為變化值，變形旋轉(zhuǎn)半徑由內(nèi)向外，其厚度由厚逐漸變薄，各變形旋轉(zhuǎn)半徑處所承受的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力基本等當(dāng)。
[0027]所述扭轉(zhuǎn)彈簧2的一端與離合器摩擦片I相連接，另一端與傳動槽3相連接，扭轉(zhuǎn)減振器應(yīng)用于離合器從動盤。
[0028]實施例二:
本實施例揭示了一種扭轉(zhuǎn)減振器，扭轉(zhuǎn)減振器應(yīng)用于雙質(zhì)量飛輪。圖3是本實施例的端面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是其橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]結(jié)合圖3、圖4所示，一種扭轉(zhuǎn)減振器，包括扭轉(zhuǎn)彈簧2，所述扭轉(zhuǎn)彈簧2為一種空心扭桿彈簧的變型，其扭轉(zhuǎn)變形中心軸線與所述扭轉(zhuǎn)減振器動力傳遞旋轉(zhuǎn)中心同軸;所述扭轉(zhuǎn)彈簧2的彈性材料沿徑向?qū)盈B而成，所述扭轉(zhuǎn)彈簧2由內(nèi)向外呈環(huán)形波浪狀。
[0030]所述扭轉(zhuǎn)彈簧2的彈性材料厚度為變化值，變形旋轉(zhuǎn)半徑由內(nèi)向外，其厚度由厚逐漸變薄，各變形旋轉(zhuǎn)半徑處所承受的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力基本等當(dāng)。
[0031]所述扭轉(zhuǎn)彈簧2采用高分子材料或高分子基復(fù)合材料，包括但不局限于橡膠、塑料、纖維、附加帆布或鋼絲層的復(fù)合橡膠。
[0032]所述扭轉(zhuǎn)彈簧2的一端與飛輪第一質(zhì)量慣性部件4相連接，另一端與飛輪第二質(zhì)量慣性部件5相連接，扭轉(zhuǎn)減振器應(yīng)用于雙質(zhì)量飛輪。
[0033]實施例三:
本實施例揭示了一種扭轉(zhuǎn)減振器的扭轉(zhuǎn)彈簧。圖5是本實施例的端面結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是其橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]結(jié)合圖5、圖6所示，所述扭轉(zhuǎn)彈簧2由多層薄壁鋼片2a、2b、2c、2d、2e、2f串聯(lián)而成，各層通過卡扣6、7互相咬合方式相連接。
[0035]實施例四:
本實施例揭示了一種扭轉(zhuǎn)減振器的扭轉(zhuǎn)彈簧。圖7是本實施例的端面結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是其橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]結(jié)合圖7、圖8所示，所述扭轉(zhuǎn)彈簧2由多層薄壁鋼片2a、2b、2c、2d、2e、2f串聯(lián)而成，各層通過焊接8方式相連接。
[0037]本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:包括扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧為一種空心扭桿彈簧的變型，其扭轉(zhuǎn)變形中心軸線與所述扭轉(zhuǎn)減振器動力傳遞旋轉(zhuǎn)中心同軸;所述扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性材料沿軸向或徑向?qū)盈B而成，彈性材料沿軸向?qū)盈B時所述扭轉(zhuǎn)彈簧呈波紋管狀，彈性材料沿徑向?qū)盈B時所述扭轉(zhuǎn)彈簧由內(nèi)向外呈環(huán)形波浪狀。2.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)彈簧的彈性材料厚度為變化值，變形旋轉(zhuǎn)半徑由內(nèi)向外，其厚度由厚逐漸變薄，各變形旋轉(zhuǎn)半徑處所承受的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力基本等當(dāng)。3.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)彈簧由多層薄壁鋼片串聯(lián)而成，各層通過卡扣互相咬合方式或焊接方式相連接。4.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)彈簧采用高分子材料或高分子基復(fù)合材料，包括但不局限于橡膠、塑料、纖維、附加帆布或鋼絲層的復(fù)合橡膠。5.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)彈簧的一端與離合器摩擦片相連接，另一端與傳動槽相連接。6.權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)彈簧的一端與飛輪第一質(zhì)量慣性部件相連接，另一端與飛輪第二質(zhì)量慣性部件相連接。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種帶扭轉(zhuǎn)彈簧的扭轉(zhuǎn)減振器。所述扭轉(zhuǎn)彈簧為一種空心扭桿彈簧的變型，其扭轉(zhuǎn)變形中心軸線與所述扭轉(zhuǎn)減振器動力傳遞旋轉(zhuǎn)中心同軸；所述扭轉(zhuǎn)彈簧由彈性材料沿軸向或徑向?qū)盈B而成，彈性材料沿軸向?qū)盈B時所述扭轉(zhuǎn)彈簧呈波紋管狀，彈性材料沿徑向?qū)盈B時所述扭轉(zhuǎn)彈簧由內(nèi)向外呈環(huán)形波浪狀。扭轉(zhuǎn)減振器可應(yīng)用于離合器從動盤或雙質(zhì)量飛輪。本發(fā)明通過引入層疊而成的空心扭桿彈簧作為扭轉(zhuǎn)減振器的彈性減振元件，空間利用率高，扭轉(zhuǎn)減振轉(zhuǎn)角大，同時結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、重量輕，批產(chǎn)一致性好，扭轉(zhuǎn)彈簧采用高分子材料或高分子基復(fù)合材料時易加工成型，成本更低廉。
【IPC分類】F16F15/121
【公開號】CN105546033
【申請?zhí)枴緾N201610084414
【發(fā)明人】袁輝
【申請人】蘇州輝元變速器科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月14日