通道。
[0063]為了便于栗油殼4的加工和便于把配件裝入栗油殼4內(nèi)，所述的栗油殼4制造成為分段加工制造后的組合體;在栗油殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的上端處分成二段制造，分段處的上面部分制造成為栗蓋、下面部分制造成為栗油殼4的主體，中心孔制造在栗蓋上，進油孔3制造在栗油殼4的主體下端的中部，栗蓋和栗油殼4后的主體制造好后再組合成為一個組合整體;或者，在栗油殼4內(nèi)的圓柱形腔體部分的下端處分成二段制造，分段處的下面部分制造成為栗蓋、上面部分制造成為栗油殼4的主體，進油孔3制造在栗蓋的中部，中心孔制造在栗油殼4的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼4的主體制造好后再組合成為一個組合整體。
[0064]鐵芯活塞7制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與栗油殼4的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼4的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼4的內(nèi)腔內(nèi)滑動。所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位制造有貫穿孔和容納孔15，容納孔15貫穿鐵芯的下端面，貫穿孔貫穿鐵芯的上面，容納孔15制造在貫穿孔的下面，容納孔15與貫穿孔和進油腔相通，貫穿孔與擠壓腔和容納孔15相通。所述的貫穿孔制造成為上面部分貫穿鐵芯的上端面、下面部分貫穿鐵芯下面部分的容納孔15的頂部，貫穿孔的下面部分制造成為通油孔16，貫穿孔的上面部分制造成為塞孔18，在通油孔16與塞孔18之間的中間部分制造成為密封孔17。在圓柱形的鐵芯的下端制造有向上凹陷的容納孔15，所述的容納孔15制造成為與通油孔16相通的、向上凹陷的圓孔，在鐵芯活塞7到達栗油殼4內(nèi)的下端時，容納孔15能夠容納密封帽11并使密封帽11不與鐵芯活塞7發(fā)生碰撞。在容納孔15的上面制造有通油孔16，通油孔16的上面制造有密封孔17，密封孔17的上面制造有塞孔18;所述的通油孔16制造成為讓潤滑油通過的過孔，與容納孔15和塞孔18相通;所述的塞孔18制造成為安裝和固定限制塞10的孔，與容納孔15和擠壓腔相通。
[0065]限制塞10制造成為中間有通油孔16的堵頭，所述的堵頭制造成為中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈，能夠限制安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封孔17內(nèi)的密封板14向上移動的距離;限制塞10制造成為中間有通孔的柱體時，在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端;限制塞10制造成為環(huán)形圈時，在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端;限制塞10制造成為卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔18中。
[0066]密封板14制造成為圓形的平板，平板的下面一面制造成為密封面，密封面與鐵芯活塞7上的密封孔17配合。
[0067]密封孔17制造成為淺圓柱形或淺錐柱形的孔，制造在鐵芯活塞7內(nèi)的通油孔16與塞孔18之間與塞孔18的底部形成一級環(huán)形的階，淺圓柱形的孔或淺錐柱形的孔的孔面制造成為容納密封板14的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔17的底面制造成為下面有孔的環(huán)形密封面19。
[0068]磁場控制器制造成為控制電磁線圈13產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場時間的長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間。
[0069]油管連接頭9制造成為帶有連接頭和連接管的一體式的潤滑油管。
[0070]進油孔3制造成為潤滑油進入栗油殼4的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，分別制造在密封頸的中心部位和制造在浮力殼I的底部的中心部位;在密封頸內(nèi)的進油孔3的上端制造有環(huán)形密封面19，在密封頸的環(huán)形密封面19上沒有安裝密封帽11時，進油腔與進油孔3相通。
[0071]為了保證栗潤滑油高效節(jié)能栗能夠正常工作，采用與絕緣電線連接的師位置鑰匙開關(guān)來控制磁場控制器的連接電路的接通和切斷；
為了保證浮力殼I能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼I的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架；
為了保證潤滑油能夠正常進入進油孔3內(nèi)，浮力殼I的重心制造在靠近進油孔3的位置；為了使?jié)櫥湍軌蜻M入栗油殼4內(nèi)，漂浮在潤滑油面上的浮力殼I的進油孔3必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。
[0072]為了保證進入油栗內(nèi)的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物，采用腳架2支撐浮力殼I使進油孔3與潤油底殼的底部保持一定的距離。
[0073]為了使鐵芯活塞7能夠推動栗油殼4內(nèi)的進油腔內(nèi)的潤滑油進入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧6作為推動鐵芯活塞7下行的動力。
[0074]在進油腔內(nèi)儲備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進油時，進油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排油時，進油腔通過密封板14與鐵芯活塞7內(nèi)的密封孔17密封而斷開進入擠壓腔的進油通道。
[0075]所述的栗潤滑油高效節(jié)能栗在油底殼內(nèi)栗壓潤滑油的過程中，控制進潤滑油通道和出潤滑油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在進油腔進油時，鐵芯活塞7上行產(chǎn)生的吸力打開密封帽11與密封頸的密封而打開進潤滑油的通道，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封孔17上的密封板14在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進入擠壓腔內(nèi)的進油的通道來進行密封;在擠壓腔進油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐8利用自身的重力使密封球或密封錐8自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的出油的通道來進行密封，鐵芯活塞7下行而使進油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封孔17上的密封板14上行繼而打開進入擠壓腔內(nèi)的進油的通道;在擠壓腔出油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐8上行而打開出油閥的出油的通道，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封孔17上的密封板14利用自身的重力使密封板14自動下降回位而關(guān)閉鐵芯活塞7上的進油的通道來進行密封。
[0076]使用時，將栗潤滑油高效節(jié)能栗安裝在內(nèi)燃機的油底殼內(nèi)，加入潤滑油后，進油孔3深入潤滑油中，浮力殼I的上面部分浮出潤滑油面。打開師位置鑰匙開關(guān)，師位置鑰匙開關(guān)接通與磁場控制器連接的通電電路，磁場控制器接通電磁線圈13的通電電路產(chǎn)生電磁場；電磁場產(chǎn)生的吸引力拉動鐵芯活塞7克服鐵芯彈簧6的壓力向上移動，鐵芯活塞7開始上行時，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封孔17上的密封板14在自身的重力的作用下下行而關(guān)閉了潤滑油進入擠壓腔的進油通道;在鐵芯活塞7上行時，鐵芯活塞7的上行而使擠壓腔內(nèi)的潤滑油產(chǎn)生了壓力，有壓力的潤滑油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動密封球或密封錐8上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的潤滑油經(jīng)過出油閥、再經(jīng)過油管連接頭9后進入到輸送潤滑油的管道中輸送到各個潤滑表面;鐵芯活塞7在上行時，鐵芯活塞7還使進油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動密封帽11打開而使密封帽11與密封頸的環(huán)形密封面19分開，潤滑油從進油孔3經(jīng)過密封帽11上的過油孔12進入栗油殼4內(nèi)的鐵芯活塞7下面的進油腔內(nèi)。
[0077]鐵芯活塞7上行移動到壓縮鐵芯彈簧6的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈13的通電電路，電磁場消失，鐵芯活塞7在鐵芯彈簧6的推動下下行;鐵芯活塞7開始下行時，安裝在栗油殼4內(nèi)下端的密封頸上的密封帽11在自身重力的作用下下行回位而關(guān)閉進入進油腔的進油通道，出油閥內(nèi)的密封球或密封錐8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;鐵芯活塞7在下行時，鐵芯活塞7推動進入進油腔內(nèi)的潤滑油而使?jié)櫥彤a(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的潤滑油從鐵芯活塞7內(nèi)的通油孔16進入到鐵芯活塞7內(nèi)的密封孔17處向上沖開密封板14與密封孔17的密封而使密封板14移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過限制塞10內(nèi)的通油孔16后進入擠壓腔內(nèi)。
[0078]鐵芯活塞7在鐵芯彈簧6的推動下下行到位時，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封孔17上的密封板14在自身的重力的作用下下行把密封孔17封死而使?jié)櫥筒环祷剡M油腔，此時，磁場控制器又接通電磁線圈13的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使鐵芯活塞7上行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈13產(chǎn)生電磁場拉動鐵芯活塞7上行和讓鐵芯彈簧6推動鐵芯活塞7下行，不斷地把潤滑油栗出而輸送到輸送潤滑油的管道中輸送到各個潤滑表面。在油底殼內(nèi)栗壓潤滑油的過程中，浮力殼I能夠隨潤滑油面的升高或降低而自動升高或下降。
【主權(quán)項】
1.一種栗潤滑油高效節(jié)能栗，其特征在于:所述的栗潤滑油高效節(jié)能栗包括浮力殼、電磁線圈、栗油殼、進油孔、密封錐、密封板、密封帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、限制塞、內(nèi)錐孔、通油孔、出油閥、油管連接頭、磁場控制器； 在浮力殼內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼、電磁線圈，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進油孔的位置，浮力殼下端的進油孔與栗油殼下端的進油孔相通；電磁線圈固定在栗油殼外面的上面部分，栗油殼的下端固定在浮力殼內(nèi)的下端； 連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙開關(guān)的接線柱連接，磁場控制器安裝在浮力殼內(nèi)； 在栗油殼內(nèi)安裝有密封板、密封帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、密封錐、限制塞，鐵芯彈簧安裝在栗油殼的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯活塞安裝在栗油殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧的上端頂壓在栗油殼的內(nèi)腔的上端、下端壓在鐵芯活塞的上端部，鐵芯活塞在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動;在鐵芯活塞內(nèi)的塞孔的下面的密封孔內(nèi)安裝有密封板，密封板在密封孔內(nèi)能夠上下移動，在塞孔內(nèi)安裝有限制塞來限制密封板向上移動時的移動距離，限制塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定限制塞的兩端;密封板下面的密封面與密封孔的環(huán)形密封面配合而密封時能夠關(guān)閉鐵芯活塞上的進潤滑油的通道，密封板下面的密封面與密封孔的環(huán)形密封面分開時能夠打開鐵芯活塞上的進潤滑油的通道;在栗油殼內(nèi)的下端的密封頸的外圓面上套有密封帽，密封帽在密封頸的外圓面上能夠上下滑動，密封帽在鐵芯活塞的下端向上凹陷的容納孔內(nèi)時，密封帽與容納孔有間隙；密封帽內(nèi)的內(nèi)密封面與密封頸端部的環(huán)形密封面配合而能夠密封或打開進入栗油殼內(nèi)的進油通道;鐵芯活塞上行時，鐵芯活塞下面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是進油腔;鐵芯活塞下行時，鐵芯活塞上面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在栗油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通