一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于地下流體輸送鋼塑復(fù)合管。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼塑復(fù)合管是以碳鋼管為基體管體，在鋼體的內(nèi)表面涂覆一層耐腐性能好的塑料而形成的復(fù)合管體，它既有鋼質(zhì)管體的承壓強(qiáng)度，又具有塑料管體的抗腐蝕性能，因此在各類液體帶壓輸送管路中都需要使用這類鋼塑復(fù)合管，尤其是地下高壓液體、氣體輸送管路更離不開鋼塑復(fù)合管。
[0003]根據(jù)鋼塑復(fù)合管在實(shí)際使用中的工況要求，涂覆在鋼質(zhì)管體內(nèi)表壁的涂塑層必須與鋼質(zhì)管體緊密咬合成一體，二者間不能產(chǎn)生流離、脫膠和駁離，更不能出現(xiàn)涂塑層破損。由于塑料的膨脹系數(shù)是鋼的3?10倍，簡單地在鋼管內(nèi)涂覆塑料防腐層或粘接塑料管，無法滿足鋼塑復(fù)合管的實(shí)際使用要求。目前，雖然已有鋼塑復(fù)合管，其結(jié)構(gòu)簡單，它由鋼質(zhì)外管
1、粘膠層2、防腐內(nèi)層管3、鋼質(zhì)連接法蘭4和端面翻邊5組成，在鋼質(zhì)外管I的兩端通過焊接方式固定有鋼質(zhì)連接法蘭4，防腐內(nèi)層管3通過粘膠層2粘接在鋼質(zhì)外管I的內(nèi)孔中，防腐內(nèi)層管3的兩端通過熱變形方式在鋼質(zhì)連接法蘭4的對接面形成端面翻邊5，使端面翻邊5粘接在鋼質(zhì)連接法蘭4的對接面上。
[0004]這種結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管在常溫下生產(chǎn)或者在常溫條件下短期存放，塑料內(nèi)層或塑料內(nèi)管的膨脹缺陷還不容易被發(fā)現(xiàn)，若經(jīng)過大溫差長時(shí)間存放或投入實(shí)際使用后，尤其是輸送溫差較大的液體時(shí)，就極易造成塑料管與鋼管流離、脫膠和駁離，嚴(yán)重時(shí)造成塑料涂層或管體的破裂，便得鋼塑復(fù)合管體失去應(yīng)有的防腐性能。
[0005]根據(jù)鋼塑復(fù)合管用戶的信息反饋，鋼塑復(fù)合管在實(shí)際使用過程中，塑料涂層或塑料內(nèi)管與鋼質(zhì)外管之間產(chǎn)生流離、脫膠、駁離或拉斷，都是從兩端的連接法蘭處開始的，由于現(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管都由鋼質(zhì)外管、防腐管和連接法蘭組成，在鋼質(zhì)外管的兩端都焊接有鋼質(zhì)連接法蘭，防腐管通過粘合膠粘接在鋼質(zhì)外管的內(nèi)孔中，鋼塑復(fù)合管在長時(shí)間存放或使用過程中，因溫度升降必然引塑料內(nèi)管的熱脹冷縮，雖然最初塑料內(nèi)管與連接法蘭的連接面之間還粘合在一起，但隨著塑料內(nèi)管的膨脹，塑料內(nèi)管在軸向的膨脹長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼質(zhì)外管的膨脹伸長量，這樣就迫使塑料內(nèi)管先與鋼質(zhì)連接法蘭對接面之間逐步產(chǎn)生流離、脫膠直到駁離，當(dāng)在塑料內(nèi)管與鋼質(zhì)連接法蘭對接面之間產(chǎn)生流離、脫膠或駁離時(shí)，液體或氣體則會(huì)從二者間的縫隙中進(jìn)入，直接與鋼質(zhì)外管接觸，使鋼質(zhì)外管內(nèi)孔受到腐蝕，從而進(jìn)一步加速塑料內(nèi)管與鋼質(zhì)外管內(nèi)孔之間產(chǎn)生脫膠和駁離，實(shí)驗(yàn)表明，只要塑料內(nèi)管與鋼質(zhì)連接法蘭之間不產(chǎn)生流離、脫膠或駁離，即使塑料內(nèi)管與鋼質(zhì)外管的內(nèi)孔之間形成局部流離、脫膠或駁離都不會(huì)造成鋼質(zhì)外管的腐蝕，不影響鋼塑復(fù)合管的使用性能，因?yàn)楫?dāng)帶壓液體或氣體在塑料內(nèi)管中輸送時(shí)，塑料內(nèi)管由鋼質(zhì)外管包裹著，承壓能力還可以，塑料內(nèi)管不會(huì)快速被破壞，但當(dāng)帶壓水流在整個(gè)管線中長期螺旋形運(yùn)行，就會(huì)對襯塑層的內(nèi)壁進(jìn)行持續(xù)不斷地沖刷，塑料內(nèi)管的耐沖擊性能和機(jī)械強(qiáng)度大為降低，水流在鋼塑復(fù)合管中長時(shí)間運(yùn)行會(huì)擊振塑料內(nèi)管，使塑料內(nèi)管產(chǎn)生快速腐蝕老化、破裂和脫落，脫落的塑料內(nèi)管碎塊會(huì)堵塞整個(gè)管線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有鋼塑復(fù)合管存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管。
[0007]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0008]一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，它包括鋼質(zhì)外管、粘膠層、防腐內(nèi)層管、連接法蘭和端面翻邊，防腐內(nèi)層管通過粘膠層粘接在鋼質(zhì)外管的內(nèi)壁上，在鋼質(zhì)外管的兩端以固定連接方式設(shè)有連接法蘭，防腐內(nèi)層管的兩端通過熱熔變形方式在連接法蘭的對接面形成端面翻邊，其特征是:在端面翻邊與連接法蘭之間設(shè)有防駁離的軸向咬合結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，在防腐內(nèi)層管與連接法蘭內(nèi)孔之間設(shè)有徑向咬合結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，在連接法蘭的對接面上設(shè)有咬合倒錐面定位凸臺(tái)。
[0011]更進(jìn)一步，在對接面上設(shè)有燕尾槽，燕尾槽位于咬合倒錐面定位凸臺(tái)的外側(cè)。
[0012]更進(jìn)一步，所述燕尾槽為雙層疊加式燕尾槽。
[0013]更進(jìn)一步，在對接面上設(shè)有T形咬合槽，T形咬合槽位于咬合倒錐面定位凸臺(tái)的外側(cè)。
[0014]更進(jìn)一步，在T形咬合槽的上方設(shè)有燕尾槽。
[0015]更進(jìn)一步，所述徑向咬合結(jié)構(gòu)為:在連接法蘭內(nèi)孔壁上設(shè)有徑向咬合槽。
[0016]更進(jìn)一步，在連接法蘭內(nèi)孔壁上沿軸向設(shè)有二條徑向咬合槽。
[0017]由于在端面翻邊與連接法蘭之間設(shè)置了防軸向咬合結(jié)構(gòu)，該防軸向咬合結(jié)構(gòu)采用咬合倒錐面定位凸臺(tái)，其咬合力極高，在對接面上增加燕尾槽或T形咬合槽，或者兩者的組合，即使環(huán)境溫度變化大，雖然塑料內(nèi)管會(huì)產(chǎn)生較大的熱脹冷縮變形量，但由于端面翻邊與與連接法蘭之間設(shè)置防軸向咬合結(jié)構(gòu)，防腐內(nèi)層管的兩端被連接法蘭的軸向咬合結(jié)構(gòu)所限制，防腐內(nèi)層管在其兩端的端面翻邊軸向咬合限位結(jié)構(gòu)作用下，能十分有效地限制防腐內(nèi)層管的軸向伸長，這樣防腐內(nèi)層管的膨脹變形只會(huì)增加防腐內(nèi)層管的內(nèi)應(yīng)力，防腐內(nèi)層管內(nèi)應(yīng)力增力，有利于防腐內(nèi)層管材質(zhì)的細(xì)密化，防腐內(nèi)層管的力學(xué)性學(xué)得以提高，同時(shí)防腐內(nèi)層管徑向內(nèi)應(yīng)力的提高，有利于防腐內(nèi)層管與鋼質(zhì)外管的內(nèi)孔貼合力進(jìn)一步提高，防止二者脫膠和駁離。若在防腐內(nèi)層管與連接法蘭內(nèi)孔之間設(shè)有徑向咬合結(jié)構(gòu)，增加了防腐內(nèi)層管熱脹冷縮的軸向延伸的限制結(jié)構(gòu)，能降低端面翻與連接法蘭之間產(chǎn)生的軸向咬合內(nèi)應(yīng)力。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖3為圖2中連接法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖5為圖4中連接法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1_鋼質(zhì)外管；2-粘膠層;3-防腐內(nèi)層管；4-連接法蘭；5-端面翻邊;41-對接面;42-咬合倒錐面定位凸臺(tái)；43-燕尾槽;44-T形咬合槽;45-徑向咬合槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面舉例說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
[0025]實(shí)施例1: 一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，如圖2和圖3所示，它包括鋼質(zhì)外管1、粘膠層2、防腐內(nèi)層管3、連接法蘭4和端面翻邊5，防腐內(nèi)層管3通過粘膠層2粘接在鋼質(zhì)外管I的內(nèi)壁上，在鋼質(zhì)外管I的兩端以固定連接方式設(shè)有連接法蘭4，防腐內(nèi)層管3的兩端通過熱熔變形方式在連接法蘭4的對接面形成端面翻邊5，在端面翻邊5與連接法蘭4之間設(shè)有防駁軸向離咬合結(jié)構(gòu)，即在連接法蘭4的對接面41上設(shè)有咬合倒錐面定位凸臺(tái)42。
[0026]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在對接面41上設(shè)有燕尾槽43，燕尾槽43位于咬合倒錐面定位凸臺(tái)42的外側(cè)。
[0027]實(shí)施例3:在實(shí)施例2中，所述燕尾槽43為雙層疊加式燕尾槽。
[0028]實(shí)施例4:一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，如圖4和圖5所示，它包括鋼質(zhì)外管1、粘膠層2、防腐內(nèi)層管3、連接法蘭4和端面翻邊5，防腐內(nèi)層管3通過粘膠層2粘接在鋼質(zhì)外管I的內(nèi)壁上，在鋼質(zhì)外管I的兩端以固定連接方式設(shè)有連接法蘭4，防腐內(nèi)層管3的兩端通過熱熔變形方式在連接法蘭4的對接面形成端面翻邊5，在端面翻邊5與連接法蘭4之間設(shè)有軸向咬合結(jié)構(gòu)，即在連接法蘭4的對接面41上設(shè)有咬合倒錐面定位凸臺(tái)42，在對接面41上設(shè)有T形咬合槽44，T形咬合槽44位于咬合倒錐面定位凸臺(tái)42的外側(cè)。
[0029]實(shí)施例5:在實(shí)施例4中，在T形咬合槽44的上方設(shè)有燕尾槽43。
[0030]實(shí)施例6:在上述各個(gè)實(shí)施例中，在防腐內(nèi)層管3與連接法蘭4內(nèi)孔之間設(shè)有徑向咬合結(jié)構(gòu)為:在連接法蘭4內(nèi)孔壁上設(shè)有徑向咬合槽45。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，它包括鋼質(zhì)外管(I)、粘膠層(2)、防腐內(nèi)層管(3)、連接法蘭(4)和端面翻邊(5)，防腐內(nèi)層管(3)通過粘膠層(2)粘接在鋼質(zhì)外管(I)的內(nèi)壁上，在鋼質(zhì)外管(I)的兩端以固定連接方式設(shè)有連接法蘭(4)，防腐內(nèi)層管(3)的兩端通過熱熔變形方式在連接法蘭(4)的對接面形成端面翻邊(5)，其特征是:在端面翻邊(5)與連接法蘭(4)之間設(shè)有防駁離的軸向咬合結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，其特征是:在防腐內(nèi)層管(3)與連接法蘭(4)內(nèi)孔之間設(shè)有徑向咬合結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，其特征是:所述軸向咬合結(jié)構(gòu)為:在連接法蘭(4)的對接面(41)上設(shè)有咬合倒錐面定位凸臺(tái)(42)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，其特征是:在對接面(41)上設(shè)有燕尾槽(43)，燕尾槽(43)位于咬合倒錐面定位凸臺(tái)(42)的外側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，其特征是:所述燕尾槽(43)為雙層疊加式燕尾槽。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，其特征是:在對接面(41)上設(shè)有T形咬合槽(44)，T形咬合槽(44)位于咬合倒錐面定位凸臺(tái)(42)的外側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，其特征是:在T形咬合槽(44)的上方設(shè)有燕尾槽(43)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，其特征是:所述徑向咬合結(jié)構(gòu)為:在連接法蘭(4)內(nèi)孔壁上設(shè)有徑向咬合槽(45)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，其特征是:在連接法蘭(4)內(nèi)孔壁上沿軸向設(shè)有二條徑向咬合槽(45)。
【專利摘要】一種具有防駁離功能的鋼塑咬合復(fù)合管，它包括鋼質(zhì)外管、防腐內(nèi)層管、連接法蘭，防腐內(nèi)層管的兩端通過熱熔變形方式在連接法蘭的對接面形成端面翻邊，在端面翻邊與連接法蘭之間設(shè)有軸向咬合結(jié)構(gòu)，在防腐內(nèi)層管與連接法蘭內(nèi)孔之間設(shè)有徑向咬合結(jié)構(gòu)。當(dāng)環(huán)境溫度變化大時(shí)，雖然塑料內(nèi)管會(huì)產(chǎn)生較大的熱脹冷縮變形量，防腐內(nèi)層管的兩端被連接法蘭的軸向咬合結(jié)構(gòu)所限制，不會(huì)向外延伸，將防腐內(nèi)層管的熱脹冷縮變形量轉(zhuǎn)化成內(nèi)應(yīng)力，有利于防腐內(nèi)層管材質(zhì)的細(xì)密化和力學(xué)性的提高，從結(jié)構(gòu)上消除防腐內(nèi)層管與鋼質(zhì)外管之間的流離、脫膠和駁離缺陷。
【IPC分類】F16L9/147, F16L55/00
【公開號(hào)】CN105526432
【申請?zhí)枴緾N201610129168
【發(fā)明人】梅粉榮
【申請人】江蘇凱興管道有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年3月7日