聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備及補(bǔ)口保溫方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備及補(bǔ)口保溫方法，采用的是含熱熔埋絲聚乙烯補(bǔ)口板、補(bǔ)口支架、聚氨酯塑料泡沫發(fā)泡層，能夠?qū)⑴c之相接處和本體的聚乙烯熔化為一體。
[0002]【背景技術(shù)】:
由于聚氨酯保溫管道主體的防護(hù)、保溫及防腐層是在工廠內(nèi)由專用設(shè)備預(yù)制完成的，防護(hù)層及保溫防腐層的質(zhì)量比較可靠。因而，埋地后決定聚氨酯保溫管道最終防腐保溫性能的關(guān)鍵在于防護(hù)層補(bǔ)口，即外護(hù)管聚乙烯接口的質(zhì)量。如果補(bǔ)口質(zhì)量不好(如補(bǔ)口處密封不嚴(yán)、補(bǔ)口強(qiáng)度低等)，會在聚氨酯保溫管道下溝或使用中產(chǎn)生熱變形，補(bǔ)口處會出現(xiàn)裂紋或縫隙，地下水可滲入內(nèi)層，破壞聚氨酯泡沫的絕熱性能。更有甚者，水可溶解聚氨酯保溫層中的結(jié)構(gòu)，形成酸性腐蝕環(huán)境，嚴(yán)重影響聚氨酯保溫管道的安全和使用壽命。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備及補(bǔ)口保溫方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，其組成包括:聚氨酯發(fā)泡保溫層，所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層外部套有外護(hù)管聚乙烯層，通過包裹的方式包裹在所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層表面，所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層內(nèi)部具有焊接連接的鋼管，兩端連接所述的外護(hù)管聚乙烯層分別進(jìn)行磨砂處理，所述的外護(hù)管聚乙烯層與所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層中安裝有補(bǔ)口支架，所述的外護(hù)管聚乙烯層的磨砂位置處和所述的補(bǔ)口支架上將補(bǔ)口板包裹在所述的外護(hù)管聚乙烯層兩端。
[0005]所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，所述的補(bǔ)口板和所述的外護(hù)管聚乙烯層包裹疊加處用彈性夾具夾緊，并且采用專用補(bǔ)口熱熔焊機(jī)，所述的補(bǔ)口板采用包裹熱熔埋絲補(bǔ)口板，所述的補(bǔ)口板的四周均勻的布置有熱熔絲，加熱所述的熱熔絲與所述的外護(hù)管聚乙烯層熔化為一體，形成熱熔密封管。
[0006]所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，所述的補(bǔ)口板的中間向兩側(cè)15cm的距離，鉆取兩個直徑1cm的圓孔，一側(cè)的孔加裝壓力表，對其另一側(cè)孔進(jìn)行壓縮空氣灌注加壓。
[0007]所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，所述的補(bǔ)口板的下部兩端位置連接有電熔電纜接頭，適用管道型號為DN15mm-2000mmo
[0008]所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備的補(bǔ)口保溫方法，該方法包括如下步驟: 首先將外護(hù)管端頭的聚乙烯層進(jìn)行10公分磨砂處理，增大其表面積，提升熔化系數(shù)，
為與埋絲補(bǔ)口板熔融打下基礎(chǔ)。
[0009]隨后在補(bǔ)口的兩端外護(hù)管之間，將補(bǔ)口支架安裝在外護(hù)管聚乙烯層與聚氨酯保溫層之間，起到支撐埋絲補(bǔ)口板的作用。
[0010]采用熱熔埋絲補(bǔ)口板，包裹外護(hù)管補(bǔ)口的兩端，并用彈性夾具加緊。
[0011]采用專用補(bǔ)口熱熔焊機(jī)，加熱埋絲補(bǔ)口板的熱熔絲，自動至規(guī)定溫度，待埋絲補(bǔ)口板表面溫度降至室溫溫度后拆除彈性夾具。
[0012]在補(bǔ)口板的中間向兩側(cè)15cm距離，鉆取兩個直徑1cm的孔，一側(cè)的孔加裝壓力表，對其另一側(cè)孔進(jìn)行壓縮空氣關(guān)注加壓，時間為5min，壓力為2.94KPa，進(jìn)行氣密性檢測。
[0013]經(jīng)氣密檢測合格后，采用熱熔方法堵塞一側(cè)開孔，在另一側(cè)孔，將預(yù)混完成的聚氨酯塑料泡沫發(fā)泡劑灌入補(bǔ)口內(nèi)，待聚氨酯自然膨脹到孔內(nèi)可見情況后，采用不可逆的封堵，封住開孔，聚氨酯在內(nèi)部隨著自然膨脹結(jié)束，形成高質(zhì)量的保溫補(bǔ)口。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明為了解決預(yù)制直埋保溫管外護(hù)管聚乙烯接口的質(zhì)量。使其補(bǔ)口處密封嚴(yán)緊、補(bǔ)口強(qiáng)度高。聚氨酯保溫管道在使用過程中不會產(chǎn)生熱變形，補(bǔ)口處不會出現(xiàn)裂紋，與管道的外護(hù)管形成一體，阻絕地下水滲入內(nèi)層破壞聚氨酯泡沫的絕熱性能，提高聚氨酯保溫管道的安全和使用壽命。
[0015]本發(fā)明施工簡單熔結(jié)過程主要由專用夾具及專用電熔焊機(jī)自動控制焊接，因而補(bǔ)口質(zhì)量不受人為因素影響；由于是均勻加熱形成，補(bǔ)口焊接帶外觀光滑平整；基于可靠的密封質(zhì)量，提高聚氨酯保溫管道使用壽命。
[0016]本發(fā)明的工藝是，首先將補(bǔ)口的外護(hù)管兩端的聚乙烯層進(jìn)行磨砂處理，并在外護(hù)管兩端之間將金屬支架安放插入在兩端的聚乙烯層與聚氨酯發(fā)泡層之間作為補(bǔ)口板的焊接支撐、將埋絲補(bǔ)口板到預(yù)補(bǔ)口處用特用夾具夾緊固定，將熱熔絲通電對補(bǔ)口板加熱，待補(bǔ)口板與聚乙烯外護(hù)管相互熔融形成一個有機(jī)體后，對其進(jìn)行氣密性檢測，檢測合格后灌入聚氨酯發(fā)泡劑形成保溫結(jié)構(gòu)。
[0017]【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2是有補(bǔ)口板的管件結(jié)構(gòu)左視圖。
[0019]附圖3是補(bǔ)口板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖4是經(jīng)過磨砂處理且安裝有補(bǔ)口支架的管道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖5是補(bǔ)口板和外護(hù)管聚乙烯層熱熔焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖6是裝有壓力表的熱熔密封堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖7是注入有聚氨酯塑料泡沫發(fā)泡劑的熱熔密封堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，其組成包括:聚氨酯發(fā)泡保溫層1，所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層外部套有外護(hù)管聚乙烯層2，通過包裹的方式包裹在所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層表面，所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層內(nèi)部具有焊接連接的鋼管3，兩端連接所述的外護(hù)管聚乙烯層分別進(jìn)行磨砂處理，所述的外護(hù)管聚乙烯層與所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層中安裝有補(bǔ)口支架4，所述的外護(hù)管聚乙烯層的磨砂位置處和所述的補(bǔ)口支架上將補(bǔ)口板5包裹在所述的外護(hù)管聚乙烯層兩端。
[0025]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，所述的補(bǔ)口板和所述的外護(hù)管聚乙烯層包裹疊加處用彈性夾具夾緊，并且采用專用補(bǔ)口熱熔焊機(jī)，所述的補(bǔ)口板采用包裹熱熔埋絲補(bǔ)口板，所述的補(bǔ)口板的四周均勻的布置有熱熔絲，加熱所述的熱熔絲與所述的外護(hù)管聚乙烯層熔化為一體，形成熱熔密封管。
[0026]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，所述的補(bǔ)口板的中間向兩側(cè)15cm的距離，鉆取兩個直徑1cm的圓孔，一側(cè)的孔加裝壓力表6，對其另一側(cè)孔進(jìn)行壓縮空氣灌注加壓。
[0027]實(shí)施例4:
根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，所述的補(bǔ)口板的下部兩端位置連接有電熔電纜接頭7，適用管道型號為DN15mm-2000mm。
[0028]實(shí)施例5:
一種實(shí)施例1 一4之一所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備的補(bǔ)口保溫方法，該方法包括如下步驟:
首先將外護(hù)管端頭的聚乙烯層進(jìn)行10公分磨砂處理，增大其表面積，提升熔化系數(shù)，為與埋絲補(bǔ)口板熔融打下基礎(chǔ)。
[0029]隨后在補(bǔ)口的兩端外護(hù)管之間，將補(bǔ)口支架安裝在外護(hù)管聚乙烯層與聚氨酯保溫層之間，起到支撐埋絲補(bǔ)口板的作用。
[0030]采用熱熔埋絲補(bǔ)口板，包裹外護(hù)管補(bǔ)口的兩端，并用彈性夾具加緊。
[0031]采用專用補(bǔ)口熱熔焊機(jī)，加熱埋絲補(bǔ)口板的熱熔絲，自動至規(guī)定溫度，待埋絲補(bǔ)口板表面溫度降至室溫溫度后拆除彈性夾具。
[0032]在補(bǔ)口板的中間向兩側(cè)15cm距離，鉆取兩個直徑1cm的孔，一側(cè)的孔加裝壓力表，對其另一側(cè)孔進(jìn)行壓縮空氣關(guān)注加壓，時間為5min，壓力為2.94KPa，進(jìn)行氣密性檢測。
[0033]經(jīng)氣密檢測合格后，采用熱熔方法堵塞一側(cè)開孔，在另一側(cè)孔，將預(yù)混完成的聚氨酯塑料泡沫發(fā)泡劑灌入補(bǔ)口內(nèi)，待聚氨酯自然膨脹到孔內(nèi)可見情況后，采用不可逆的封堵8，封住開孔，聚氨酯在內(nèi)部隨著自然膨脹結(jié)束，形成高質(zhì)量的保溫補(bǔ)口。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，其組成包括:聚氨酯發(fā)泡保溫層，其特征是:所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層外部套有外護(hù)管聚乙烯層，通過包裹的方式包裹在所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層表面，所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層內(nèi)部具有焊接連接的鋼管，兩端連接所述的外護(hù)管聚乙烯層分別進(jìn)行磨砂處理，所述的外護(hù)管聚乙烯層與所述的聚氨酯發(fā)泡保溫層中安裝有補(bǔ)口支架，所述的外護(hù)管聚乙烯層的磨砂位置處和所述的補(bǔ)口支架上將補(bǔ)口板包裹在所述的外護(hù)管聚乙烯層兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，其特征是:所述的補(bǔ)口板和所述的外護(hù)管聚乙烯層包裹疊加處用彈性夾具夾緊，并且采用專用補(bǔ)口熱熔焊機(jī)，所述的補(bǔ)口板采用包裹熱熔埋絲補(bǔ)口板，所述的補(bǔ)口板的四周均勻的布置有熱熔絲，加熱所述的熱熔絲與所述的外護(hù)管聚乙烯層熔化為一體，形成熱熔密封管。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，其特征是:所述的補(bǔ)口板的中間向兩側(cè)15cm的距離，鉆取兩個直徑lcm的圓孔，一側(cè)的孔加裝壓力表，對其另一側(cè)孔進(jìn)行壓縮空氣灌注加壓。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，其特征是:所述的補(bǔ)口板的下部兩端位置連接有電熔電纜接頭，適用管道型號為DN15mm-2000mm。5.一種權(quán)利要求1一4之一所述的聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備的補(bǔ)口保溫方法，其特征是:該方法包括如下步驟: 首先將外護(hù)管端頭的聚乙烯層進(jìn)行10公分磨砂處理，增大其表面積，提升熔化系數(shù)，為與埋絲補(bǔ)口板熔融打下基礎(chǔ)； 隨后在補(bǔ)口的兩端外護(hù)管之間，將補(bǔ)口支架安裝在外護(hù)管聚乙烯層與聚氨酯保溫層之間，起到支撐埋絲補(bǔ)口板的作用； 采用熱熔埋絲補(bǔ)口板，包裹外護(hù)管補(bǔ)口的兩端，并用彈性夾具夾緊； 采用專用補(bǔ)口熱熔焊機(jī)，加熱埋絲補(bǔ)口板的熱熔絲，自動至規(guī)定溫度，待埋絲補(bǔ)口板表面溫度降至室溫溫度后拆除彈性夾具； 在補(bǔ)口板的中間向兩側(cè)15cm距離，鉆取兩個直徑lcm的孔，一側(cè)的孔加裝壓力表，對其另一側(cè)孔進(jìn)行壓縮空氣關(guān)注加壓，時間為5min，壓力為2.94KPa，進(jìn)行氣密性檢測； 經(jīng)氣密檢測合格后，采用熱熔方法堵塞一側(cè)開孔，在另一側(cè)孔，將預(yù)混完成的聚氨酯塑料泡沫發(fā)泡劑灌入補(bǔ)口內(nèi)，待聚氨酯自然膨脹到孔內(nèi)可見情況后，采用不可逆的封堵，封住開孔，聚氨酯在內(nèi)部隨著自然膨脹結(jié)束，形成高質(zhì)量的保溫補(bǔ)口。
【專利摘要】<b>一種聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備及補(bǔ)口保溫方法。由于聚氨酯保溫管道主體的防護(hù)、保溫及防腐層是在工廠內(nèi)由專用設(shè)備預(yù)制完成的，防護(hù)層及保溫防腐層的質(zhì)量比較可靠。一種聚氨酯保溫管直管板式補(bǔ)口設(shè)備，其組成包括：聚氨酯發(fā)泡保溫層（</b><b>1</b><b>），聚氨酯發(fā)泡保溫層外部套有外護(hù)管聚乙烯層（</b><b>2</b><b>），通過包裹的方式包裹在聚氨酯發(fā)泡保溫層表面，聚氨酯發(fā)泡保溫層內(nèi)部具有鋼管（</b><b>3</b><b>），外護(hù)管聚乙烯層兩端分別進(jìn)行磨砂處理，外護(hù)管聚乙烯層與聚氨酯發(fā)泡保溫層中插入有補(bǔ)口支架（</b><b>4</b><b>），本發(fā)明應(yīng)用在供熱</b><b>/</b><b>供冷聚氨酯保溫管道、石油石化輸送聚氨酯保溫管道、船舶等能源輸送聚氨酯保溫管道領(lǐng)域。</b>
【IPC分類】F16L55/168
【公開號】CN105351673
【申請?zhí)枴緾N201510897376
【發(fā)明人】賴貞澄, 張居山, 劉峰
【申請人】朗格斯特哈爾濱環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品制造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月8日