帶錐度螺紋螺栓及其加工牙板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于車用緊固件技術(shù)領(lǐng)域，涉及車用螺栓，具體涉及一種帶錐度螺紋螺栓及其加工牙板。
【背景技術(shù)】
[0002]普通結(jié)構(gòu)螺栓，在與螺母對準的過程中，與螺母螺牙未對準的情況下，直接采用扭矩槍進行擰緊的過程中容易滑牙，個別嚴重的情況，會將螺栓打壞，影響汽車生產(chǎn)線的裝配效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決裝配過程中造成的滑牙問題，提出一種帶錐度螺紋螺栓及其加工牙板。
[0004]本發(fā)明的帶錐度螺紋螺栓包括一體成型的螺栓頭和螺栓桿；所述螺栓桿的柱面由頭部至尾部依次包括配合圓柱面、導(dǎo)向錐面和導(dǎo)向圓柱面；所述的配合圓柱面加工有配合螺紋；所述的導(dǎo)向錐面加工有導(dǎo)向螺紋；配合螺紋與導(dǎo)向螺紋的螺距相等，且導(dǎo)向螺紋的螺紋升角比配合螺紋的螺紋升角大2?3倍。
[0005]本發(fā)明的帶錐度螺紋螺栓加工牙板，包括動、靜搓絲板；所述的動、靜搓絲板內(nèi)側(cè)均加工有多條并排布置的配合螺紋搓絲凸條；2?3條導(dǎo)向螺紋搓絲凸條并排布置在最底部的配合螺紋搓絲凸條底部；所述配合螺紋搓絲凸條及導(dǎo)向螺紋搓絲凸條的軸線與水平線的夾角相等，且均為20?25° ;所有配合螺紋搓絲凸條側(cè)部形成的凹槽槽底處于同一豎直面上，該豎直面設(shè)為高度基準面，則由頂部至底部方向，導(dǎo)向螺紋搓絲凸條側(cè)面形成的凹槽槽底高度逐漸增大，且均大于0 ;所述的配合螺紋搓絲凸條相對高度基準面的高度均為hl，由頂部至底部方向，導(dǎo)向螺紋搓絲凸條相對高度基準面的高度逐漸增大，且均大于hl，hi ^ 3mm ;配合螺紋搓絲凸條的上、下側(cè)面相對水平面的傾角相等；所有導(dǎo)向螺紋搓絲凸條上側(cè)面相對水平面的傾角相等，且均比配合螺紋搓絲凸條上側(cè)面相對水平面的傾角大2?3倍；最底部導(dǎo)向螺紋搓絲凸條的底部設(shè)有導(dǎo)向凸條；所述的導(dǎo)向凸條底部設(shè)有加強筋；配合螺紋搓絲凸條、導(dǎo)向螺紋搓絲凸條、導(dǎo)向凸條和加強筋的入口端均朝外側(cè)傾斜，傾斜角相等，且均為5?10°。
[0006]本發(fā)明具有的有益效果:
[0007]本發(fā)明帶錐度螺紋螺栓的螺牙采用牙板擠壓成型，形成錐形螺紋，使螺栓螺紋在與螺母螺紋對接的過程中起到導(dǎo)向作用，有利于順利實現(xiàn)螺紋連接，有效地解決了裝配過程中滑牙問題。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的帶錐度螺紋螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的帶錐度螺紋螺栓加工牙板結(jié)構(gòu)立體圖。
[0010]圖3為本發(fā)明中螺栓半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細的說明。
[0012]如圖1和3所示，帶錐度螺紋螺栓，包括一體成型的螺栓頭和螺栓桿；螺栓桿的柱面由頭部至尾部依次包括配合圓柱面6、導(dǎo)向錐面7和導(dǎo)向圓柱面8 ;配合圓柱面加工有配合螺紋1 ;導(dǎo)向錐面加工有導(dǎo)向螺紋2 ;配合螺紋與導(dǎo)向螺紋的螺距相等，且導(dǎo)向螺紋的螺紋升角比配合螺紋的螺紋升角大2倍。
[0013]如圖2所示，帶錐度螺紋螺栓加工牙板，包括動、靜搓絲板；動、靜搓絲板內(nèi)側(cè)均加工有多條并排布置的配合螺紋搓絲凸條3 ;三條導(dǎo)向螺紋搓絲凸條4并排布置在最底部的配合螺紋搓絲凸條底部；配合螺紋搓絲凸條3及導(dǎo)向螺紋搓絲凸條4的軸線與水平線的夾角均為20° ;所有配合螺紋搓絲凸條3側(cè)部形成的凹槽槽底處于同一豎直面上，該豎直面設(shè)為高度基準面，則由頂部至底部方向，導(dǎo)向螺紋搓絲凸條4側(cè)面形成的凹槽槽底高度逐漸增大，且均大于0 ;配合螺紋搓絲凸條3相對高度基準面的高度均為hl，由頂部至底部方向，導(dǎo)向螺紋搓絲凸條4相對高度基準面的高度逐漸增大，且均大于hl，hi ^ 3mm;配合螺紋搓絲凸條3的上、下側(cè)面相對水平面的傾角相等；導(dǎo)向螺紋搓絲凸條4上側(cè)面相對水平面的傾角比配合螺紋搓絲凸條3上側(cè)面相對水平面的傾角大2倍；最底部導(dǎo)向螺紋搓絲凸條4的底部設(shè)有導(dǎo)向凸條5 ;導(dǎo)向凸條底部設(shè)有加強筋；配合螺紋搓絲凸條、導(dǎo)向螺紋搓絲凸條、導(dǎo)向凸條和加強筋的入口端均朝外側(cè)傾斜，傾斜角為5°。
[0014]采用該帶錐度螺紋螺栓加工牙板加工螺栓的具體過程如下:
[0015]1、如圖3所示，螺栓冷鐓出螺栓桿柱面，成為螺栓半成品。螺栓半成品的螺栓桿柱面由尾部至頭部依次包括配合圓柱面6、導(dǎo)向錐面7和導(dǎo)向圓柱面8。
[0016]2、螺栓半成品經(jīng)上料振動盤振動后進入到搓絲軌道，并由配合螺紋搓絲凸條、導(dǎo)向螺紋搓絲凸條、導(dǎo)向凸條和加強筋的入口端進入動、靜搓絲板的間隙內(nèi)。
[0017]3、動、靜搓絲板對螺栓半成品進行搓絲。靜搓絲板固定不動，動搓絲板與靜搓絲板相對設(shè)置且沿平行靜搓絲板方向往復(fù)移動；螺栓桿的配合圓柱面在動、靜搓絲板的配合螺紋搓絲凸條相互搓動下形成配合螺紋，螺栓桿的導(dǎo)向錐面在動、靜搓絲板的導(dǎo)向螺紋搓絲凸條相互搓動下形成導(dǎo)向螺紋，螺栓桿的導(dǎo)向圓柱面由動、靜搓絲板的導(dǎo)向凸條相互夾緊，進一步防止螺栓半成品竄動。
[0018]4、對搓絲后的螺栓進行熱處理，熱處理為調(diào)質(zhì)或滲碳，使螺栓的硬度值達到要求。
[0019]5、對熱處理后的螺栓進行表面處理，表面處理為表面鍍鋅、涂覆或磷化處理。
【主權(quán)項】
1.帶錐度螺紋螺栓，包括一體成型的螺栓頭和螺栓桿，其特征在于:所述螺栓桿的柱面由頭部至尾部依次包括配合圓柱面、導(dǎo)向錐面和導(dǎo)向圓柱面；所述的配合圓柱面加工有配合螺紋；所述的導(dǎo)向錐面加工有導(dǎo)向螺紋；配合螺紋與導(dǎo)向螺紋的螺距相等，且導(dǎo)向螺紋的螺紋升角比配合螺紋的螺紋升角大2?3倍。2.加工如權(quán)利要求1所述帶錐度螺紋螺栓的加工牙板，包括動、靜搓絲板，其特征在于:所述的動、靜搓絲板內(nèi)側(cè)均加工有多條并排布置的配合螺紋搓絲凸條；2?3條導(dǎo)向螺紋搓絲凸條并排布置在最底部的配合螺紋搓絲凸條底部；所述配合螺紋搓絲凸條及導(dǎo)向螺紋搓絲凸條的軸線與水平線的夾角相等，且均為20?25° ;所有配合螺紋搓絲凸條側(cè)部形成的凹槽槽底處于同一豎直面上，該豎直面設(shè)為高度基準面，則由頂部至底部方向，導(dǎo)向螺紋搓絲凸條側(cè)面形成的凹槽槽底高度逐漸增大，且均大于0 ;所述的配合螺紋搓絲凸條相對高度基準面的高度均為hl，由頂部至底部方向，導(dǎo)向螺紋搓絲凸條相對高度基準面的高度逐漸增大，且均大于hl，hi ^ 3mm ;配合螺紋搓絲凸條的上、下側(cè)面相對水平面的傾角相等；所有導(dǎo)向螺紋搓絲凸條上側(cè)面相對水平面的傾角相等，且均比配合螺紋搓絲凸條上側(cè)面相對水平面的傾角大2?3倍；最底部導(dǎo)向螺紋搓絲凸條的底部設(shè)有導(dǎo)向凸條；所述的導(dǎo)向凸條底部設(shè)有加強筋；配合螺紋搓絲凸條、導(dǎo)向螺紋搓絲凸條、導(dǎo)向凸條和加強筋的入口端均朝外側(cè)傾斜，傾斜角相等，且均為5?10°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了帶錐度螺紋螺栓及其加工牙板。普通螺栓與螺母螺牙未對準擰緊時易滑牙，嚴重時打壞螺栓。本發(fā)明帶錐度螺紋螺栓的螺栓桿柱面包括配合圓柱面、導(dǎo)向錐面和導(dǎo)向圓柱面；配合圓柱面加工有配合螺紋；導(dǎo)向錐面加工有導(dǎo)向螺紋。本發(fā)明的帶錐度螺紋螺栓加工牙板，包括動、靜搓絲板；動、靜搓絲板內(nèi)側(cè)均加工有多條并排布置的配合螺紋搓絲凸條；2～3條導(dǎo)向螺紋搓絲凸條并排布置在最底部的配合螺紋搓絲凸條底部；最底部導(dǎo)向螺紋搓絲凸條的底部設(shè)有導(dǎo)向凸條。本發(fā)明螺栓的螺牙采用牙板擠壓形成錐形螺紋，在螺栓與螺母對接中起導(dǎo)向作用，有效解決了滑牙問題。
【IPC分類】F16B35/00, B23G5/00
【公開號】CN105317807
【申請?zhí)枴緾N201510844261
【發(fā)明人】林瑋信
【申請人】寧波敏達機電有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月27日