一種脈沖反吹閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于除塵領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)過(guò)濾器濾芯進(jìn)行反吹清潔的防火型高頻高溫高壓脈沖反吹閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在干煤粉氣化工藝中，合成氣需經(jīng)高溫高壓陶瓷過(guò)濾器干法除灰。為實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾器濾芯的反吹清潔，需要提供一種在高溫、高壓氣體條件下，開(kāi)關(guān)頻繁、快速，并產(chǎn)生脈沖氣流的閥門(mén)。現(xiàn)有脈沖反吹閥一般包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥桿、閥體，其中閥體一端連接閥蓋，閥體另一端連接閥座，閥桿一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，閥桿另一端與閥瓣連接。反吹閥在開(kāi)啟時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)活塞桿帶動(dòng)閥桿上行，閥桿帶動(dòng)與其連接的閥瓣上行，閥瓣離開(kāi)閥座，因閥瓣與閥座之間的密封面為平面密封而具備快開(kāi)流量特性，且驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作迅速，從而實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)短時(shí)大流量的快速流動(dòng)；閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)活塞桿帶動(dòng)閥桿下行，閥桿推動(dòng)與其連接的閥瓣下行，在閥瓣接觸到閥座時(shí)即實(shí)現(xiàn)密封，這樣快速啟閉的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)生脈沖氣流的功能。工程實(shí)踐表明:現(xiàn)有工藝中所使用的閥門(mén)存在諸多問(wèn)題，閥門(mén)裝配精度要求高，閥門(mén)長(zhǎng)時(shí)間使用其密封可靠性差，閥門(mén)工作過(guò)程中閥桿振動(dòng)大，閥瓣易松脫，拆卸維修不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種尤其適于應(yīng)用在高溫、高壓條件下，產(chǎn)生脈沖氣流的高頻開(kāi)關(guān)反吹閥。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種脈沖反吹閥，該反吹閥中閥桿與閥瓣之間榫接配合，用于榫接配合的榫眼或榫槽呈收口狀，所述閥桿與閥瓣的榫接面處設(shè)有彈性減震部件。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述的榫眼或榫槽位于閥瓣上，用于榫接配合的榫頭位于所述閥桿上；所述榫眼或榫槽在閥瓣移動(dòng)方向的截面呈T字型。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述的彈性減震部件為減震碟簧或橡膠墊。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案:沿著閥瓣的移動(dòng)方向在所述閥瓣上開(kāi)設(shè)有便于榫接安裝閥桿的缺口，所述閥瓣上還安裝有對(duì)所述缺口進(jìn)行封鎖的卡簧和/或保護(hù)套。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述的閥瓣上設(shè)有直桿段，所述直桿段沿著閥瓣的移動(dòng)方向穿過(guò)閥座，并由扶正套間隙配合扶正。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案:該反吹閥中閥座包括閥座基體，閥座基體與閥瓣之間的密封面處設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽中設(shè)有耐高溫0型圈。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案:該反吹閥包括波紋管閥桿組件，所述波紋管閥桿組件包括閥桿、波紋管、以及與閥蓋固定連接的波紋管法蘭，所述波紋管及波紋管法蘭均套在閥桿外側(cè)，所述波紋管的其中一端與波紋管法蘭組焊，另一端與閥桿的軸肩組焊，所述波紋管法蘭與閥桿之間的配合面處設(shè)置了耐高溫塑料材質(zhì)的耐磨環(huán)。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案:該反吹閥中驅(qū)動(dòng)裝置與閥蓋之間設(shè)有支架，所述支架分別與驅(qū)動(dòng)裝置、閥蓋通過(guò)螺栓緊固。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014](1)閥桿與閥瓣之間榫接配合，榫接接觸面處設(shè)置的彈性減震部件，使得閥瓣具有止回閥的特性，在流閉條件下具有自密封特點(diǎn)，閥瓣與閥座之間的密封更為可靠，降低了裝配質(zhì)量對(duì)其密封性能的影響，同時(shí)閥桿與閥瓣之間榫接避免了現(xiàn)有技術(shù)中閥桿與閥瓣因硬性連接而出現(xiàn)的松脫難題。閥桿頭部與閥瓣榫接接觸面處的彈性減震部件可以顯著地減緩脈沖反吹閥在高頻快速開(kāi)關(guān)工況下的振動(dòng)沖擊。
[0015](2)閥桿與閥瓣榫接后通過(guò)保護(hù)套及卡簧進(jìn)行鎖固，進(jìn)一步確保連接可靠，維修拆裝也方便。
[0016](3)閥瓣的直桿段與扶正套進(jìn)行間隙配合，使得閥瓣具有自扶正特性，且閥瓣上的直桿段使得閥瓣在全行程過(guò)程中，均能保證開(kāi)關(guān)動(dòng)作的可靠，以及閥瓣與閥座之間良好的密封性能。
[0017](4)耐高溫0型圈在正常使用條件下，可以增強(qiáng)閥座基體與閥瓣之間的密封性能；當(dāng)耐高溫0型圈密封功能失效后，閥座基體與閥瓣還可以通過(guò)之間接觸而實(shí)現(xiàn)硬密封，這種硬密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得本發(fā)明還具有防火設(shè)計(jì)特點(diǎn)。
[0018](5)波紋管法蘭與閥桿間隙配合面處設(shè)置耐高溫塑料材質(zhì)的耐磨環(huán)，可以有效地防止了閥桿與波紋管法蘭之間的摩擦，降低了摩擦阻力，并且耐高溫塑料材質(zhì)的耐磨環(huán)起到了對(duì)閥桿的支撐作用，還具有一定的防塵效果。
[0019](6)驅(qū)動(dòng)裝置與閥蓋之間直接采用支架進(jìn)行螺栓緊固在一起，解決了原有的該類(lèi)閥門(mén)維修拆裝困難的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為本發(fā)明中閥桿與閥瓣連接局部放大示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明中閥座密封結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
[0023]附圖中附圖標(biāo)記的具體含義如下:
[0024]1-短節(jié)5-扶正套7-閥座組件7a_閥座基體7b_耐高溫0型圈
[0025]9-閥瓣10-減震碟簧11-閥體12-波紋管閥桿組件12a_閥桿
[0026]12b-波紋管12c-波紋管法蘭13-閥蓋14-保護(hù)套15-卡簧
[0027]16-耐磨環(huán)18—聯(lián)接套21-支架22-驅(qū)動(dòng)裝置
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合圖1、2、3對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0029]—種脈沖反吹閥，該反吹閥中閥桿12a與閥瓣9之間榫接配合，用于榫接配合的榫眼或榫槽呈收口狀，所述閥桿12a與閥瓣9的榫接面處設(shè)有彈性減震部件10。該反吹閥在開(kāi)啟時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置22通過(guò)活塞桿帶動(dòng)閥桿12a上行，閥桿12a帶動(dòng)與其榫接的閥瓣9上行，閥瓣9離開(kāi)閥座7，因密封面為平面密封具備快開(kāi)流量特性，且驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作迅速，從而實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)短時(shí)大流量的快速流動(dòng)；閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置22通過(guò)活塞桿帶動(dòng)閥桿12a下行，閥桿12a推動(dòng)與其榫接的閥瓣9下行，在閥瓣9接觸到閥座7時(shí)，來(lái)自閥桿12a推力首先由彈性減震部件10承受，然后才施加到閥瓣9上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥瓣9與閥座7之間的密封；閥門(mén)根據(jù)工藝需求，每間隔一定時(shí)間進(jìn)行一次快速啟閉動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)生脈沖氣流的功能。該