一種滑座限位導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向裝置，具體涉及一種滑座限位導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶傳動(dòng)是常見的機(jī)械傳動(dòng)裝置，被應(yīng)用于各種場(chǎng)合。皮帶在使用一段時(shí)間之后，不可避免的會(huì)產(chǎn)生松弛，導(dǎo)致皮帶打滑，因此需要對(duì)皮帶的張緊度進(jìn)行調(diào)整。目前常采用調(diào)整主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的中心距的辦法來張緊皮帶。但是，調(diào)整中心距使從動(dòng)輪的位置移動(dòng)，從而導(dǎo)致被傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)不平行，影響傳動(dòng)效果或者增加皮帶磨損等，另外這種傳統(tǒng)的皮帶張緊方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作也不方便。
[0003]為了解決上述問題，申請(qǐng)人考慮設(shè)計(jì)了一種皮帶張緊裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有兩塊相對(duì)且豎直設(shè)置的支撐板，兩塊所述支撐板上相對(duì)且各自設(shè)置有兩條平行設(shè)置的條形通孔，所述條形通孔內(nèi)設(shè)有能夠沿所述條形通孔長(zhǎng)度方向移動(dòng)且分別與所述條形通孔兩側(cè)壁滑動(dòng)配合的滑座，所述條形通孔內(nèi)還設(shè)有用于限制所述滑座從所述條形通孔內(nèi)滑出的限位導(dǎo)向裝置，兩塊所述支撐板之間設(shè)有兩個(gè)水平且相互平行的張緊軸，所述張緊軸的兩端分別與相對(duì)設(shè)置的所述條型通孔內(nèi)的滑座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，位于所述兩塊支撐板的外側(cè)分別設(shè)有伸縮調(diào)節(jié)桿，所述伸縮調(diào)節(jié)桿的兩端分別通過與所述張緊軸平行設(shè)置的鉸軸與兩個(gè)相鄰的所述滑座鉸接連接。但其中限位導(dǎo)向裝置的具體結(jié)構(gòu)需要怎樣設(shè)計(jì)，才能夠具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，使用方便等效果，就成為需要進(jìn)一步考慮的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，使用方便的滑座限位導(dǎo)向裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種滑座限位導(dǎo)向裝置，包括設(shè)置在條形通孔內(nèi)且分別與條形通孔兩側(cè)壁滑動(dòng)配合的滑座，其特征在于:所述條形通孔的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有沿所述條形通孔長(zhǎng)度方向延伸的條形槽，所述條形槽內(nèi)設(shè)有且沿所述條形槽長(zhǎng)度方向延伸的條形塊，所述條形槽與所述條形塊之間設(shè)有為所述條形塊遠(yuǎn)離所述條形槽槽底的一端伸出到所述條形槽外提供彈性力的彈性裝置，所述彈性裝置的兩端分別與所述條形槽和所述條形塊固定連接，所述滑座上設(shè)有與所述條形塊相配合的導(dǎo)向槽，當(dāng)所述彈性裝置壓縮時(shí)，所述條形塊遠(yuǎn)離所述條形槽槽底的一端能夠伸入到所述條形槽內(nèi)。
[0006]在本發(fā)明中，滑座在安裝在條形通孔前，先擠壓條形通孔內(nèi)的條形塊，使條形塊完全壓入到條形槽內(nèi)，然后將滑座放置在條形通孔內(nèi)，使滑座上的導(dǎo)向槽與所述導(dǎo)向塊相對(duì)應(yīng)；停止對(duì)條形塊的擠壓，條形塊在彈性裝置彈性力的作用下，條形塊的一端伸出條形槽，同時(shí)伸入到滑座的導(dǎo)向槽內(nèi)，這樣滑座就被限制在條形通孔內(nèi)，只能夠沿條形塊長(zhǎng)度方向在條型通孔內(nèi)移動(dòng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，使用方便。
[0007]作為優(yōu)化，所述彈性裝置包括沿所述條形槽長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置的多個(gè)彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述條形槽和所述條形塊固定連接。使作用在條形塊上的彈簧力更加均勻，條形塊的更好的伸入條形槽內(nèi)對(duì)滑座進(jìn)行導(dǎo)向和限位。
[0008]作為優(yōu)化，所述條形塊朝向所述條形槽槽底的一側(cè)側(cè)面上沿所述條形塊長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的軸線方向與所述彈性裝置的彈性力方向相平行，所述條形槽槽底與所述導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向孔。使條形塊能夠沿彈性裝置的彈性力方向移動(dòng)，使條形塊能夠更好的伸入到滑座上的導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0009]綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，操作方便，能夠更好的對(duì)滑塊進(jìn)行限位并提供導(dǎo)向服務(wù)。
【附圖說明】
[0010]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
圖1為皮帶張緊裝置的側(cè)視圖；
圖2為皮帶張緊裝置中彈簧安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為皮帶張緊裝置中導(dǎo)向柱安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合一種采用了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的皮帶張緊裝置及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]如圖所示，本【具體實(shí)施方式】中的皮帶張緊裝置，包括底板1，所述底板1上設(shè)有兩塊相對(duì)且豎直設(shè)置的支撐板2，兩塊所述支撐板2上相對(duì)且各自設(shè)置有兩條平行設(shè)置的條形通孔3，所述條形通孔3內(nèi)設(shè)有能夠沿所述條形通孔3長(zhǎng)度方向移動(dòng)且分別與所述條形通孔3兩側(cè)壁滑動(dòng)配合的滑座4，所述條形通孔3內(nèi)還設(shè)有用于限制所述滑座4從所述條形通孔3內(nèi)滑出的限位導(dǎo)向裝置，兩塊所述支撐板2之間設(shè)有兩個(gè)水平且相互平行的張緊軸5，所述張緊軸5的兩端分別與相對(duì)設(shè)置的所述條型通孔3內(nèi)的滑座4轉(zhuǎn)動(dòng)配合，位于所述兩塊支撐板2的外側(cè)分別設(shè)有伸縮調(diào)節(jié)桿，所述伸縮調(diào)節(jié)桿的兩端分別通過與所述張緊軸5平行設(shè)置的鉸軸與兩個(gè)相鄰的所述滑座4鉸接連接。
[0013]本【具體實(shí)施方式】中，所述伸縮調(diào)節(jié)桿包括調(diào)節(jié)桿6和位于調(diào)節(jié)桿6兩端的螺桿7，所述調(diào)節(jié)桿6的兩端端面上分別沿其長(zhǎng)度方向向內(nèi)凹設(shè)有螺旋方向相反的螺紋孔，所述螺桿7的一端伸入到所述螺紋孔內(nèi)且與其螺紋配合，所述螺桿的另一端與所述滑座4鉸接連接。
[0014]本【具體實(shí)施方式】中，所述調(diào)節(jié)桿6中部的外表面上設(shè)置有至少兩個(gè)相互平行且與所述調(diào)節(jié)桿6軸心線平行的夾持表面構(gòu)成用于方便使所述調(diào)節(jié)桿6旋轉(zhuǎn)的擰轉(zhuǎn)部8。
[0015]本【具體實(shí)施方式】中，所述條形通孔3的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有沿所述條形通孔3長(zhǎng)度方向延伸的條形槽9，所述條形槽9內(nèi)設(shè)有且沿所述條形槽9長(zhǎng)度方向延伸的條形塊10，所述條形槽9與所述條形塊10之間設(shè)有為所述條形塊10遠(yuǎn)離所述條形槽9槽底的一端伸出到所述條形槽9外提供彈性力的彈性裝置，所述彈性裝置的兩端分別與所述條形槽9和所述條形塊10固定連接，所述滑座4上設(shè)有與所述條形塊10相配合的導(dǎo)向槽11，當(dāng)所述彈性裝置壓縮時(shí)，所述條形塊10遠(yuǎn)離所述條形槽9槽底的一端能夠伸入到所述條形槽11內(nèi)。
[0016]本【具體實(shí)施方式】中，所述彈性裝置包括沿所述條形槽9長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置的多個(gè)彈簧12，所述彈簧12的兩端分別與所述條形槽9和所述條形塊10固定連接。
[0017]本【具體實(shí)施方式】中，所述條形塊10朝向所述條形槽9槽底的一側(cè)側(cè)面上沿所述條形塊10長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向柱13，所述導(dǎo)向柱13的軸線方向與所述彈性裝置的彈性力方向相平行，所述條形槽9槽底與所述導(dǎo)向柱13相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述導(dǎo)向柱13相配合的導(dǎo)向孔14。
[0018]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滑座限位導(dǎo)向裝置，包括設(shè)置在條形通孔內(nèi)且分別與條形通孔兩側(cè)壁滑動(dòng)配合的滑座，其特征在于:所述條形通孔的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有沿所述條形通孔長(zhǎng)度方向延伸的條形槽，所述條形槽內(nèi)設(shè)有且沿所述條形槽長(zhǎng)度方向延伸的條形塊，所述條形槽與所述條形塊之間設(shè)有為所述條形塊遠(yuǎn)離所述條形槽槽底的一端伸出到所述條形槽外提供彈性力的彈性裝置，所述彈性裝置的兩端分別與所述條形槽和所述條形塊固定連接，所述滑座上設(shè)有與所述條形塊相配合的導(dǎo)向槽，當(dāng)所述彈性裝置壓縮時(shí)，所述條形塊遠(yuǎn)離所述條形槽槽底的一端能夠伸入到所述條形槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑座限位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述彈性裝置包括沿所述條形槽長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置的多個(gè)彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述條形槽和所述條形塊固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑座限位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述條形塊朝向所述條形槽槽底的一側(cè)側(cè)面上沿所述條形塊長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的軸線方向與所述彈性裝置的彈性力方向相平行，所述條形槽槽底與所述導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滑座限位導(dǎo)向裝置，包括設(shè)置在條形通孔內(nèi)且分別與條形通孔兩側(cè)壁滑動(dòng)配合的滑座，所述條形通孔的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有沿所述條形通孔長(zhǎng)度方向延伸的條形槽，所述條形槽內(nèi)設(shè)有且沿所述條形槽長(zhǎng)度方向延伸的條形塊，所述條形槽與所述條形塊之間設(shè)有為所述條形塊遠(yuǎn)離所述條形槽槽底的一端伸出到所述條形槽外提供彈性力的彈性裝置，所述彈性裝置的兩端分別與所述條形槽和所述條形塊固定連接，所述滑座上設(shè)有與所述條形塊相配合的導(dǎo)向槽，當(dāng)所述彈性裝置壓縮時(shí)，所述條形塊遠(yuǎn)離所述條形槽槽底的一端能夠伸入到所述條形槽內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，操作方便，能夠更好的對(duì)滑塊進(jìn)行限位并提供導(dǎo)向服務(wù)。
【IPC分類】F16H7/10
【公開號(hào)】CN105299161
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510816321
【發(fā)明人】姜國(guó)賓
【申請(qǐng)人】重慶紅億機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日