應(yīng)變片粘貼裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘貼裝置，特別涉及一種應(yīng)變片粘貼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了準(zhǔn)確測(cè)量彈性體的變形，常用的方法是在彈性體表面粘貼應(yīng)變片，通過(guò)測(cè)量應(yīng)變片的變形間接測(cè)量出彈性體的變形。由于應(yīng)變片質(zhì)量輕、體積小，不利于手動(dòng)定位粘貼。
[0003]為解決手動(dòng)定位粘貼不便的問(wèn)題，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01420107850.7的發(fā)明專利提供了一種代替手動(dòng)按壓來(lái)粘貼應(yīng)變片的應(yīng)變片粘貼裝置，該裝置包括一個(gè)壓板和按壓手柄，按壓手柄和壓板之間通過(guò)彈簧連接，工作時(shí)，將應(yīng)變片粘貼在壓板上，然后按壓按壓手柄，將應(yīng)變片粘貼在粘貼區(qū)域，由于代替手工粘貼，因此該裝置能提高應(yīng)變片粘貼效率。
[0004]然而，該裝置由于是將應(yīng)變片直接附接在壓板上，在壓板的移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)變片可能與壓板發(fā)生脫離，存在粘貼位置不準(zhǔn)確以及粘貼按壓不均勻的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能夠在應(yīng)變片的粘貼過(guò)程中吸住應(yīng)變片而將應(yīng)變片準(zhǔn)確粘貼在待粘貼區(qū)域的應(yīng)變片粘貼裝置。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種應(yīng)變片粘貼裝置，用于將應(yīng)變片粘貼到待粘貼區(qū)域上，，包括:定位板、壓緊機(jī)構(gòu)和吸盤(pán)組件，其中，所述定位板前端設(shè)置有應(yīng)變片定位槽和應(yīng)變片引線槽，所述定位板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔與所述應(yīng)變片定位槽相連通；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括按壓板、壓塊和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱連接在所述定位板的后端，所述按壓板滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)向柱，所述壓塊滑動(dòng)連接于所述通孔，所述壓塊后端與所述按壓板連接，且所述壓塊后端不超過(guò)所述應(yīng)變片定位槽，所述壓塊內(nèi)部形成有容納孔；所述吸盤(pán)組件包括真空吸盤(pán)、連接管和連接接頭，所述真空吸盤(pán)固定在所述容納孔前端，所述連接接頭固定在所述容納孔后端，所述連接管連接所述真空吸盤(pán)和所述連接接頭，并位于所述容納孔中。
[0008]優(yōu)選地，所述連接接頭與真空設(shè)備連接，通過(guò)操作所述真空設(shè)備，以將所述應(yīng)變片吸附在所述真空吸盤(pán)上。
[0009]優(yōu)選地，所述定位板前端還設(shè)置有凹槽，所述應(yīng)變片定位槽和應(yīng)變片引線槽設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，還包括提手部，所述提手部設(shè)置在所述定位板上。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有彈簧。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱為兩個(gè)，且固定連接在所述定位板后端。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱通過(guò)螺釘固定在所述定位板后端。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向柱上形成有防止所述按壓板脫離所述導(dǎo)向柱的限位端。
[0015]優(yōu)選地，所述真空吸盤(pán)和所述連接接頭通過(guò)螺釘連接在所述壓塊上。
[0016]優(yōu)選地，所述按壓板上形成有安裝孔，所述壓塊后端伸入所述安裝孔并通過(guò)螺釘固定在所述按壓板上。
[0017]本發(fā)明的應(yīng)變片粘貼裝置在將應(yīng)變片粘貼到粘貼區(qū)域的過(guò)程中，應(yīng)變片一直被真空吸盤(pán)吸住，因此能夠平穩(wěn)的將應(yīng)變片放置在粘貼區(qū)域，提高粘貼準(zhǔn)確性。此外，本發(fā)明的應(yīng)變片粘貼裝置操作簡(jiǎn)單，待應(yīng)變片放置在粘貼區(qū)域時(shí)，只需手動(dòng)按壓按壓板就可以將應(yīng)變片粘貼在粘貼區(qū)域，無(wú)需手動(dòng)定位粘貼，提尚了應(yīng)變片粘貼效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面所列附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的應(yīng)變片粘貼裝置的立體圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的應(yīng)變片粘貼裝置的剖視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的應(yīng)變片粘貼裝置的從底部觀測(cè)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0023]圖1為本發(fā)明的應(yīng)變片粘貼裝置的立體圖；圖2為本發(fā)明的應(yīng)變片粘貼裝置的剖視圖；圖3為本發(fā)明的應(yīng)變片粘貼裝置的從底部觀測(cè)的示意圖。
[0024]如圖1至圖3所示，本發(fā)明的應(yīng)變片粘貼裝置用于將應(yīng)變片粘貼在被粘接工件的粘貼區(qū)域，包括定位板1、壓緊機(jī)構(gòu)和吸盤(pán)組件。定位板I的前端設(shè)置有應(yīng)變片定位槽13和引線槽15，引線槽15位于定位槽13的下方，應(yīng)變片定位槽13用于安置應(yīng)變片8，該定位槽具有與應(yīng)變片相適配的形狀，引線槽15用于放置應(yīng)變片引線。定位板I的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，通孔與應(yīng)變片定位槽13相連通，即通孔的前端面與應(yīng)變片8的形狀相適配。定位板I的具體結(jié)構(gòu)并沒(méi)有限制，可根據(jù)被粘貼件的定位形式而確定，本實(shí)施例示出的定位板可為四邊形的板狀結(jié)構(gòu)，定位板I用于定位在待粘貼應(yīng)變片的被粘接工件上，可包括能夠固定或定位在被粘接工件上的結(jié)構(gòu)，例如，當(dāng)將應(yīng)變片粘貼到動(dòng)平衡車(chē)上時(shí)，可在前端左右兩側(cè)形成如圖1所示的掛接部，以將定位板掛在動(dòng)平衡車(chē)上。
[0025]壓緊機(jī)構(gòu)包括按壓板5、壓塊3和導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4連接在定位板I的后端。如圖1所示，導(dǎo)向柱4可為2個(gè)，分別固定在定位板I的后端兩側(cè)，導(dǎo)向柱4上套接有彈簧2和按壓板5。按壓板5滑動(dòng)連接在導(dǎo)向柱4上，為防止按壓板5滑出導(dǎo)向柱4末端，可在導(dǎo)向柱末端形成有限位部。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，導(dǎo)向柱4可采用限位螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)?？赏ㄟ^(guò)螺釘將限位螺釘固定在定位板I上。為此，在定位板I上可形成有螺釘安裝孔，具體地，可在定位板I的前端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有螺釘安裝孔，分別將固定螺釘和限位螺釘裝入該螺釘安裝孔螺紋連接固定。
[0026]壓塊3的后端固定連接在按壓板5上，并滑動(dòng)連接在定位板I的通孔中，即壓塊3與按壓板5聯(lián)動(dòng)，且可在該通孔內(nèi)滑動(dòng)，由于壓塊3的后端固定在按壓板5上，因此，壓塊3后端不會(huì)脫離通孔。此外，在壓塊3內(nèi)部形成有容納孔10。壓塊3可為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，為此，與之相適配的通孔也為長(zhǎng)方體狀。在一實(shí)施例中，按壓板5上形成有固定壓塊后端的安裝孔，壓塊3后端可通過(guò)緊定螺釘11固定在按壓板5的安裝孔內(nèi)。
[0027]本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)之