緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的聚四氟乙烯氣體采樣袋閥門(mén)的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聚四氟乙烯材料做成的氣體采樣袋閥門(mén)，尤其是在閥門(mén)與氣體采樣袋膜連接處采用緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固，把閥門(mén)固定在氣體采樣袋上。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的聚四氟乙烯材料做成的氣體采樣袋閥門(mén)構(gòu)造是由聚四氟乙烯閥門(mén)主體、聚四氟乙烯閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄、橡膠墊圈、聚四氟乙烯緊固件(螺母)串聯(lián)而成。閥門(mén)與氣體采樣袋膜連接處從外到內(nèi)依次是聚四氟乙烯螺母，橡膠墊圈、氣體采樣袋膜和聚四氟乙烯閥門(mén)主體的底部圓盤(pán)，通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺母把閥門(mén)固定在氣體采樣袋上。當(dāng)閥門(mén)主體的氣流控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)，就可以通過(guò)閥門(mén)主體的進(jìn)出氣口向氣體采樣袋充氣或氣體采樣袋內(nèi)氣體放出，當(dāng)閥門(mén)主體的氣流控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉，氣體采樣袋里面的氣體就存儲(chǔ)在里面。聚四氟乙烯摩擦系數(shù)低，通常螺母與螺桿用的是同樣的直徑和螺距，導(dǎo)致它們之間的摩擦力小，使用中有可能會(huì)出現(xiàn)螺母松動(dòng)的現(xiàn)象；橡膠墊圈的一個(gè)側(cè)面靠著聚四氟乙烯的聚四氟乙烯螺母，另一側(cè)面靠著氣體采樣袋膜，通常后者摩擦力大于前面，而聚四氟乙烯的螺母與螺桿之間的摩擦力小于橡膠墊圈與膜及膜與聚四氟乙烯閥門(mén)主體的底部圓盤(pán)，特別是當(dāng)閥門(mén)主體相對(duì)于氣體采樣袋膜逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體采樣袋膜的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)了螺母的旋轉(zhuǎn)，而導(dǎo)致旋開(kāi)螺母。
[0003]為了克服現(xiàn)有的聚四氟乙烯材料做成的氣體采樣袋閥門(mén)易松動(dòng)的不足，本發(fā)明提供一種閥門(mén)與氣體采樣袋膜連接處采用緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固，把閥門(mén)固定在氣體采樣袋上，不會(huì)因?yàn)殚y門(mén)與氣袋膜之間的轉(zhuǎn)動(dòng)而出現(xiàn)松動(dòng)漏氣，生產(chǎn)閥門(mén)過(guò)程中節(jié)省了加工螺桿外螺紋及螺母內(nèi)螺紋兩套工序，提高了閥門(mén)的生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:通?？梢杂靡桓睆?6.00mm的聚四氟乙烯棒料，中心打個(gè)45.00±0.05mm深的3.0±0.05mm孔，依次車(chē)加工成直徑 6.00±0.05mm、12.00±0.05mm、16.00±0.05_，對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度是 15.00±0.05mm、27.00±0.05mm、3.00±0.05mm的一個(gè)三臺(tái)階的零件，在直徑為12.00±0.05mm的柱體中間打一個(gè)側(cè)向孔6.50±0.05mm，這聚四氟乙烯三臺(tái)階整個(gè)零件稱(chēng)為閥門(mén)主體。一般情況下閥門(mén)主體中間的柱體直徑比下面的臺(tái)階柱體直徑小3到10mm，確保閥門(mén)主體最下面的臺(tái)階圓環(huán)與氣體采樣袋膜接觸面積；閥門(mén)主體最上面的直徑為6.00±0.05mm柱體是用來(lái)接硅膠管與外界連接的部分，接內(nèi)徑為4mm外徑6mm的硅膠管。最下面的臺(tái)階是用來(lái)?yè)踝怏w采樣袋膜。用另外一根直徑10.0Omm的聚四氟乙烯棒料，依次車(chē)加工成直徑6.65±0.05mm、10.00±0.05mm，對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度是12.00±0.05mm、8.00±0.05mm的一個(gè)兩個(gè)臺(tái)階的零件，在直徑為6.65 ± 0.05mm的這個(gè)柱體中間打一個(gè)側(cè)向孔2.50 ± 0.05mm，這個(gè)聚四氟乙烯零件稱(chēng)為閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄。再加工一個(gè)外直徑為16.00 ±0.05mm，內(nèi)直徑為11.85 ±0.05mm，高度為5.00±0.05mm的聚四氟乙烯環(huán)狀零件，這個(gè)零件作為緊固件，稱(chēng)這個(gè)聚四氟乙烯緊固件為緊固環(huán)。一般情況下緊固環(huán)外直徑比內(nèi)直徑大3到10mm，確保緊固環(huán)的厚度與橡膠墊圈的接觸面積；緊固環(huán)的高度3到10mm，確保了緊固環(huán)與閥門(mén)主體中間的柱體外柱面的接觸面積；一般情況下橡膠墊圈的內(nèi)直徑小于緊固環(huán)的內(nèi)直徑I到3mm ;橡膠墊圈的厚度選擇2到3mm比較合適；緊固環(huán)壓住橡膠墊圈，橡膠墊圈壓住氣體采樣袋膜，氣體采樣袋膜靠著閥門(mén)主體最下面的臺(tái)階；閥門(mén)主體最下面的臺(tái)階與緊固環(huán)中間夾著氣體采樣袋膜與橡膠墊圈。閥門(mén)與氣體采樣袋膜連接順序是:把預(yù)先打好12mm孔的氣體采樣袋膜套到閥門(mén)主體中間的柱體柱面底部，膜的一面靠著閥門(mén)主體最下面的臺(tái)階；套上內(nèi)徑為1mm外徑為13的橡膠墊圈壓在氣體采樣袋膜的另外一面上，然后將緊固環(huán)套到閥門(mén)主體中間的柱體緊壓著橡膠墊圈；最后將閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄直徑為6.65±0.05mm的插入閥門(mén)主體的側(cè)向孔6.50±0.05mm，直到閥門(mén)主體的柱體側(cè)面靠近閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄臺(tái)階平面。以上尺寸不是固定的，可以按比例或按照實(shí)際需要修改。緊固環(huán)光滑內(nèi)柱面直徑小于閥門(mén)主體中間的柱體光滑外柱面直徑，一般緊固環(huán)內(nèi)柱面直徑小于閥門(mén)主體中間的柱體光滑外柱面直徑0.15mm到0.35mm之間時(shí)，緊固環(huán)光滑內(nèi)柱面與閥門(mén)主體中間的柱體光滑外柱面之間的緊密而且產(chǎn)生的摩擦力大于橡膠墊圈被壓縮而產(chǎn)生的彈力；當(dāng)閥門(mén)主體與氣體采樣袋膜順或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，緊固環(huán)與氣體采樣袋膜間距不會(huì)因氣體采樣袋膜轉(zhuǎn)動(dòng)而間距發(fā)生改變，他們之間仍然夾著被壓縮的橡膠墊圈，氣密性保持不變。緊固環(huán)光滑內(nèi)柱面與閥門(mén)主體中間的柱體光滑外柱面緊密緊固壓住橡膠墊圈取代螺母內(nèi)螺紋與閥門(mén)主體螺桿外螺紋旋轉(zhuǎn)緊固壓住橡膠墊圈，這種結(jié)構(gòu)既解決了閥門(mén)主體與氣體采樣袋膜逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，螺母松動(dòng)而漏氣問(wèn)題；同時(shí)又節(jié)省了在生產(chǎn)閥門(mén)過(guò)程中加工螺桿外螺紋及螺母內(nèi)螺紋兩套工序，提高了閥門(mén)的生產(chǎn)效率。特別是緊固環(huán)內(nèi)徑小于閥門(mén)主體中間的柱體外直徑0.25mm±0.02mm時(shí)，緊固環(huán)與閥門(mén)主體中間的柱體間上下移動(dòng)阻力大，緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的聚四氟乙烯氣體采樣袋閥門(mén)效果更好；緊固環(huán)套進(jìn)閥門(mén)主體中間的柱體壓緊橡膠墊圈，不需要在緊固環(huán)一側(cè)外加螺紋緊固螺母擋住緊固環(huán)。用緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的方法，也可以加工聚四氟乙烯氣咀；只要上面閥門(mén)主體中間的柱體不鉆6.50 ± 0.05mm側(cè)向孔，作為氣咀的主體，對(duì)應(yīng)的橡膠墊圈，套上對(duì)應(yīng)的緊固環(huán)就成了聚四氟乙烯氣咀。
[0005]本發(fā)明的有益效果是，這種用緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的聚四氟乙烯氣體采樣袋閥門(mén)解決了閥門(mén)與氣體采樣袋膜連接處易松動(dòng)及氣密性，閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]圖1是緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的聚四氟乙烯氣體采樣袋閥門(mén)的閥門(mén)主體三視圖。
[0008]圖2是緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的聚四氟乙烯氣體采樣袋閥門(mén)的緊固環(huán)三視圖。
[0009]圖3是緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的聚四氟乙烯氣體采樣袋閥門(mén)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄三視圖。
[0010]圖4是緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的聚四氟乙烯氣體采樣袋閥門(mén)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄為開(kāi)時(shí)的縱剖面構(gòu)造圖，緊固環(huán)下面壓了橡膠墊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0011]在圖1中，閥門(mén)主體，是三臺(tái)階的柱體結(jié)構(gòu)，中間有個(gè)3mm通孔，最上面的主體部分是用來(lái)接硅膠管與外界連接的部分，一般柱體的直徑尺寸為6mm，對(duì)應(yīng)接內(nèi)徑為4mm外徑6mm的硅膠管。閥門(mén)主體中間的柱體，有個(gè)側(cè)向孔用來(lái)插閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄作為氣流控制的開(kāi)關(guān)。側(cè)向孔下面的光滑柱面是套緊固環(huán)和橡膠墊圈及氣采樣袋膜。最下面的臺(tái)階是用來(lái)?yè)踝怏w采樣袋膜；緊固環(huán)壓住橡膠墊圈，橡膠墊圈壓住氣體采樣袋膜，氣體采樣袋膜靠著最下面的臺(tái)階；最下面的臺(tái)階與緊固環(huán)中間夾著氣體采樣袋膜與橡膠墊圈。
[0012]在圖2所示中，緊固環(huán)，它是保證閥門(mén)與氣體采樣袋連接處氣密性的關(guān)鍵的部件。緊固環(huán)內(nèi)直徑要比閥門(mén)主體的中間柱體外直徑小0.15mm到0.35mm之間，最好小0.25mm左右；一般情況下緊固環(huán)外直徑比內(nèi)直徑大3到10mm，確保緊固環(huán)的厚度與橡膠墊圈的接觸面積；緊固環(huán)的高度3到10mm，確保了緊固環(huán)與閥門(mén)主體中間的柱體外柱面的接觸面積；一般情況下橡膠墊圈的內(nèi)直徑小于緊固環(huán)的內(nèi)直徑I到3mm ;橡膠墊圈的厚度選擇2到3mm比較合適；緊固環(huán)壓住橡膠墊圈，橡膠墊圈壓住氣體采樣袋膜。
[0013]在圖3所示中，閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄，它是閥門(mén)氣流控制的開(kāi)關(guān)。從開(kāi)到關(guān)，只要旋轉(zhuǎn)90度；從關(guān)到開(kāi)也是旋轉(zhuǎn)90度；當(dāng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄的側(cè)向孔與閥門(mén)主體的中心通孔在一條線(xiàn)上，表示閥門(mén)開(kāi)；當(dāng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄的側(cè)向孔與閥門(mén)主體的中心通孔垂直，表示閥門(mén)關(guān)。為了達(dá)到很好的氣密性，插入閥門(mén)主體中間柱體側(cè)向孔的閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄的柱體直徑要大于閥門(mén)主體的中間柱體側(cè)向孔直徑，一般情況下大0.15mm到0.35mm之間。
[0014]在圖4中，是閥門(mén)為開(kāi)得時(shí)候的閥門(mén)整體的剖面圖，緊固環(huán)壓著橡膠墊圈。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的聚四氟乙烯氣體采樣袋閥門(mén)，是由聚四氟乙烯閥門(mén)主體、聚四氟乙烯閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄、橡膠墊圈、聚四氟乙烯緊固件組成，其特征是:緊固環(huán)光滑內(nèi)柱面與閥門(mén)主體中間的柱體光滑外柱面緊密緊固壓住橡膠墊圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的聚四氟乙烯氣體采樣閥門(mén)，其特征是:緊固環(huán)內(nèi)徑小于閥門(mén)主體中間的柱體外柱面直徑0.15mm到0.35mm之間。
【專(zhuān)利摘要】一種緊固環(huán)取代螺母螺紋緊固的聚四氟乙烯氣體采樣袋閥門(mén)，是由聚四氟乙烯閥門(mén)主體、聚四氟乙烯閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄、橡膠墊圈、聚四氟乙烯緊固環(huán)組成，其特征是緊固環(huán)光滑內(nèi)柱面與閥門(mén)主體中間的柱體光滑外柱面緊密緊固壓住橡膠墊圈，緊固環(huán)內(nèi)徑小于閥門(mén)主體中間的柱體外柱面直徑0.15mm到0.35mm之間。閥門(mén)主體，是三臺(tái)階的柱體結(jié)構(gòu)，中間有個(gè)3mm通孔，最上面柱體是用來(lái)接硅膠管與外界連接。閥門(mén)主體中間的柱體，有個(gè)側(cè)向孔用來(lái)插閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄作為氣流控制的開(kāi)關(guān)。側(cè)向孔下面的光滑柱面是套緊固環(huán)和橡膠墊圈及氣采樣袋膜。緊固環(huán)與最下面的臺(tái)階中間夾著橡膠墊圈與氣體采樣袋膜。
【IPC分類(lèi)】G01N1/24, F16K51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104976420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410135501
【發(fā)明人】唐慧鋒
【申請(qǐng)人】唐慧鋒
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2014年4月4日