一種新型帶熱管熱換器油環(huán)潤(rùn)滑端蓋式滑動(dòng)軸承的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及滑動(dòng)軸承技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō)涉及一種新型帶熱管熱換器油環(huán)潤(rùn)滑端蓋式滑動(dòng)軸承。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,機(jī)械設(shè)備向節(jié)能、節(jié)材、高效的方向發(fā)展,電機(jī)作為機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力源,向低軸徑高轉(zhuǎn)速方向發(fā)展。世界電力工業(yè)和電機(jī)工業(yè)正孕育著巨大的變革,為應(yīng)對(duì)全球氣候變化和發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì),加速了這一變革的到來(lái)。如電機(jī)用滑動(dòng)軸承采用油環(huán)潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式,就可省去了外部供油系統(tǒng)即稀油站及油路系統(tǒng),從而節(jié)省空間、節(jié)約設(shè)備投資、減少污染和故障點(diǎn)、降低設(shè)備運(yùn)行以及維修成本。
[0003]目前,國(guó)內(nèi)采用油環(huán)潤(rùn)滑端蓋式滑動(dòng)軸承的兩極電機(jī)主要用于石油行業(yè),由于石油輸送管線大部分布置在荒郊野外,石油輸送泵配套電機(jī)的控制保護(hù)、供電條件等受到使用環(huán)境的限制,一般采用防爆型高速自潤(rùn)滑電機(jī),電機(jī)軸承采用油環(huán)潤(rùn)滑端蓋式滑動(dòng)軸承。自潤(rùn)滑電機(jī)節(jié)省了稀油站及相應(yīng)控制系統(tǒng),因此故障環(huán)節(jié)少、投資小。由于輸送泵配套自潤(rùn)滑電機(jī)一般選用3000轉(zhuǎn)/分鐘的兩極電機(jī),當(dāng)電機(jī)功率大于2000kW及以上時(shí),油環(huán)潤(rùn)滑端蓋式滑動(dòng)軸承運(yùn)行產(chǎn)生的熱量靠自身散熱更加難度。國(guó)內(nèi)的兩極大功率防爆型滑動(dòng)軸承電機(jī)一般采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑方式,原因是由于軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間為面接觸,當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)軸與軸瓦間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量,如采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑,其絕大部分熱量是通過(guò)潤(rùn)滑油帶走(即循環(huán)的潤(rùn)滑油在潤(rùn)滑的同時(shí)還起到冷卻的作用),而自潤(rùn)滑電機(jī)僅靠端蓋式滑動(dòng)軸承自身被動(dòng)散熱,很容易造成軸瓦的瓦溫超標(biāo)。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種新型帶熱管熱換器油環(huán)潤(rùn)滑端蓋式滑動(dòng)軸承,它可以降低軸瓦的瓦溫,保證軸瓦的正常運(yùn)行,同時(shí)其運(yùn)行時(shí)振動(dòng)值小、密封效果好、安裝維護(hù)方便。
[0005]本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是:
[0006]一種新型帶熱管熱換器油環(huán)潤(rùn)滑端蓋式滑動(dòng)軸承,包括端蓋軸承座,端蓋軸承座的兩端的中部均固定有軸承端蓋,端蓋軸承座的法蘭部上固定有軸承連接端蓋,其中一個(gè)軸承端蓋處于軸承連接端蓋內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)軸插套在兩個(gè)軸承端蓋和軸承連接端蓋中,轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入端蓋軸承座中,所述端蓋軸承座的主連接座中固定有軸瓦連接座,軸瓦連接座的中部安裝有軸瓦,軸瓦連接座中具有儲(chǔ)油室,轉(zhuǎn)動(dòng)軸插套在軸瓦中,軸瓦中具有至少兩個(gè)偏心弧形槽,兩個(gè)油環(huán)掛在轉(zhuǎn)動(dòng)軸中并插套在對(duì)應(yīng)的偏心弧形槽中,油環(huán)的下部處于儲(chǔ)油室中,主連接座上固定有熱管換熱器,熱管換熱器的揮發(fā)端伸入儲(chǔ)油室中,熱管換熱器的冷卻端伸出主連接座。
[0007]所述軸瓦連接座包括兩個(gè)支撐座板,兩個(gè)支撐座板焊接固定在主連接座中,兩個(gè)支撐座板之間為儲(chǔ)油室。
[0008]所述熱管換熱器包括中間連接部,多根換熱管固定在中間連接部中,換熱管上固定有散熱片,中間連接部螺接在主連接座的側(cè)壁上具有的連接螺孔中,換熱管的前端為揮發(fā)端,換熱管的后端為冷卻端,換熱管中灌有超導(dǎo)液。
[0009]所述軸瓦的外壁的兩端面具有的環(huán)形凹槽中嵌套有擋油板,擋油板通過(guò)螺栓固定連接在軸瓦的端面上,轉(zhuǎn)動(dòng)軸插套在擋油板中。
[0010]所述主連接座的頂部具有連接螺孔,冷卻管螺接在此連接螺孔中,冷卻管的頂端螺接有蓋帽,冷卻管的上部側(cè)壁具有流通孔。
[0011]所述軸瓦的外側(cè)壁的兩端處為弧形面,軸瓦的下方的外側(cè)壁的中部具有凹槽。
[0012]兩個(gè)軸承端蓋的中心通孔的內(nèi)側(cè)壁上均成型有密封條凹槽和浮動(dòng)密封凹槽,浮動(dòng)密封凹槽靠近軸承端蓋的內(nèi)端面,密封條凹槽靠近軸承端蓋的外端面;浮動(dòng)密封圈嵌套在浮動(dòng)密封凹槽中,密封條嵌套在其中一個(gè)密封條凹槽中,另一個(gè)密封條凹槽中嵌套有次浮動(dòng)密封圈,浮動(dòng)密封圈、次浮動(dòng)密封圈和密封條的內(nèi)側(cè)壁彈性壓靠在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上。
[0013]所述軸承連接端蓋的中部通孔的內(nèi)側(cè)壁上具有的環(huán)形凹槽中嵌套有主密封條,主密封條的內(nèi)側(cè)壁彈性壓靠在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)壁上。
[0014]所述主連接座的外壁上固定有支撐塊,支撐塊固定在法蘭部上;所述端蓋軸承座的主連接座和法蘭部通過(guò)焊接固定。
[0015]所述密封條和主密封條均由聚四氟乙烯壓制而成,所述浮動(dòng)密封圈和次浮動(dòng)密封圈均由聚酰亞胺和填料混合后壓制而成,所述熱管換熱器的換熱管及散熱片為紫銅材質(zhì)制成,換熱管及散熱片表面鍍有鎳層,所述軸瓦為橢圓瓦;
[0016]所述浮動(dòng)密封圈的外側(cè)壁上具有緩沖環(huán)形凹槽。
[0017]本發(fā)明的突出效果是:
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比,它的端蓋軸承座采用鋼板焊接形式,增大端蓋式滑動(dòng)軸承儲(chǔ)油油室容積,并選用整體面積增大的法蘭部的結(jié)構(gòu)形式,提高軸承的系統(tǒng)剛度,通過(guò)加大軸承散熱面積來(lái)增強(qiáng)其表面散熱性能。軸瓦采用橢圓瓦結(jié)構(gòu),發(fā)揮橢圓瓦在高速輕載的優(yōu)勢(shì),主要作用是抑制豎直方向的振動(dòng),順暢進(jìn)油側(cè)隙來(lái)降低瓦溫,軸瓦采用兩個(gè)油環(huán)結(jié)構(gòu),加大撈油量,增強(qiáng)潤(rùn)滑性能。
[0019]同時(shí),其熱管換熱器的冷卻端置于外部空間中,熱管熱換器的揮發(fā)端插入油室內(nèi)部,安裝螺紋的軸線與水平線有一定的夾角,即在外部的熱管熱換器冷卻端位置高于浸入油室的熱管熱換器揮發(fā)端,這樣,當(dāng)油室溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),熱管熱換器即開(kāi)始工作,將軸承油室內(nèi)的熱量輻射至周圍環(huán)境中。熱管熱換器揮發(fā)端內(nèi)的超導(dǎo)液作為介質(zhì)吸熱后由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài),并吸收軸承油室大量的熱量,氣態(tài)的介質(zhì)通過(guò)蒸發(fā)管路向上蒸發(fā),到達(dá)外部的冷卻端后,由于冷卻端大量密布的銅制翅片的散熱,使得氣態(tài)介質(zhì)遇冷又轉(zhuǎn)化成液態(tài),在重力的作用下重新回到揮發(fā)端,這樣周而復(fù)始循環(huán)工作,增強(qiáng)軸承散熱性能。
[0020]浮動(dòng)密封圈和次浮動(dòng)密封圈均由聚酰亞胺和填料混合后壓制而成,因其材料本身具有優(yōu)異的耐磨、耐熱、耐腐蝕性能,使得浮動(dòng)密封圈和次浮動(dòng)密封圈能隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸浮動(dòng),提尚了密封性能。
[0021]密封條和主密封條均由聚四氟乙烯壓制而成,因其材料本身具有優(yōu)異的耐磨、耐熱、耐腐蝕性能,同時(shí)具有摩擦系數(shù)低,這樣保證了在高速的工況下的耐磨性?!靖綀D說(shuō)明】:
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2是圖1的左視圖;
[0024]圖3是圖1的局部放大圖;
[0025]圖4是熱管換熱器的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖5是轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸瓦和油環(huán)之間的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0027]實(shí)施例,見(jiàn)如圖1至5所示,一種新型帶熱管熱換器油環(huán)潤(rùn)滑端蓋式滑動(dòng)軸承,包括端蓋軸承座10,端蓋軸承座10的兩端的中部均固定有軸承端蓋20,端蓋軸承座10的法蘭部11上固定有軸承連接端蓋30,其中一個(gè)軸承端蓋20處于軸承連接端蓋30內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)軸100插套在兩個(gè)軸承端蓋20和軸承連接端蓋30中,轉(zhuǎn)動(dòng)軸100伸入端蓋軸承座30中,所述端蓋軸承座10的主連接座12中固定有軸瓦連接座13,軸瓦連接座13的中部安裝有軸瓦14,軸瓦連接座13中具有儲(chǔ)油室15,轉(zhuǎn)動(dòng)軸100插套在軸瓦14中,軸瓦14中具有至少兩個(gè)偏心弧形槽141,兩個(gè)油環(huán)16掛在轉(zhuǎn)動(dòng)軸100中并插套在對(duì)應(yīng)的偏心弧形槽141中,油環(huán)16的下部處于儲(chǔ)油室15中,主連接座12上固定有熱管換熱器17,熱管換熱器17的揮發(fā)端伸入儲(chǔ)油室15中,熱管換熱器17的冷卻端伸出主連接座12。
[0028]進(jìn)一步的說(shuō),所述軸瓦連接座13包括兩個(gè)支撐座板131,兩個(gè)支撐座板131焊接固定在主連接座12中,兩個(gè)支撐座板131之間為儲(chǔ)油室15。
[0029]進(jìn)一步的說(shuō),所述熱管換熱器17包括中間連接部171,多根換熱管172固定在中間連接部171中,換熱管172上固定有散熱片173,中間連接部171螺接在主連接座12的側(cè)壁上具有的連接螺孔中,換熱管172的前端為揮發(fā)端,換熱管172的后端為冷卻端,換熱管172中灌有超導(dǎo)液,換熱管172斜向伸入儲(chǔ)油室15中,換熱管172的揮發(fā)端伸入儲(chǔ)油室15中,而換熱管172的冷卻端在外界,換熱管172的冷卻端高于換熱管172的揮發(fā)端。
[0030]進(jìn)一步的說(shuō),所述軸瓦14的外壁的兩端面具有的環(huán)形凹槽中嵌套有擋油板1,擋油板I通過(guò)螺栓固定連接在軸瓦14的端面上,轉(zhuǎn)動(dòng)軸100插套在擋油板I中。
[0031]進(jìn)一步的說(shuō),所述主連接座12的頂部具有連接螺孔,冷卻管2螺接在此連接螺孔中,冷卻管2的頂端螺接有蓋帽3,冷卻管2的上部側(cè)壁具有流通孔4。
[0032]進(jìn)一步的說(shuō),所述軸瓦14的外側(cè)壁的兩端處為弧形面