一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，屬于工業(yè)生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)控制閥技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)是氣動單元組合儀表中的一種調(diào)控裝置，在生產(chǎn)過程中，是自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，它接受控制室發(fā)出的輸出信號來開啟和關(guān)閉閥門，達(dá)到對介質(zhì)壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、醫(yī)藥行業(yè)的自動調(diào)節(jié)及遠(yuǎn)程控制。動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為調(diào)節(jié)閥常用的驅(qū)動裝置，用于控制、調(diào)節(jié)閥門開度，氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，維護(hù)方便，成本低廉，得到廣泛的應(yīng)用。目前，常用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要由閥門機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，兩者之間通過連接塊進(jìn)行連接。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)普遍存在以下缺點:1.執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用形式單一，正反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)缺少通用性；2.執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片采用沖壓鋼件，表面精度不高，質(zhì)量較重；3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧座位置固定，無法調(diào)整彈簧安裝位置，行程不能調(diào)整，缺乏靈活性。因此，解決現(xiàn)有技術(shù)中的氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)缺陷是目前工業(yè)生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)控制閥技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述技術(shù)問題，提供一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，托盤的設(shè)計實現(xiàn)了模塊化操作，使用靈活性強(qiáng)，可根據(jù)安裝彈簧的數(shù)量來調(diào)整彈簧范圍動作，穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0004]一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要包括支架、上膜蓋、下膜蓋、膜片、托盤、彈簧、推桿和連接哈夫；所述上膜蓋與下膜蓋通過螺栓螺母固定連接在一起，形成中空膜室，所述下膜蓋與支架之間設(shè)有導(dǎo)向襯套，通過螺栓固定連接；所述膜室內(nèi)設(shè)有膜片、托盤和彈簧，所述上膜蓋與膜片、托盤形成膜片氣室，所述彈簧下端固定于下膜蓋，其上端抵接于托盤，下膜蓋與托盤間設(shè)有若干彈簧，形成彈簧室；所述上膜蓋、下膜蓋、托盤和支架中間均設(shè)有對應(yīng)孔，所述推桿穿插于支架和下膜蓋的孔中，所述托盤上下端均通過螺母分別與上端蓋和推桿相連，所述推桿下端設(shè)有螺紋，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入連接哈夫中間對應(yīng)的螺孔中，固定安裝；所述托盤上設(shè)有圓圈形凹槽，所述凹槽深淺交錯設(shè)計，可以調(diào)整彈簧位置，改變閥門行程，從而實現(xiàn)模塊化設(shè)計，即一種彈簧僅通過簡單的高低位安裝就可實現(xiàn)兩種不同的預(yù)緊力和行程，可以根據(jù)安裝彈簧的數(shù)量來調(diào)整彈簧范圍。
[0005]所述膜片與上膜蓋之間設(shè)有密封固定塊。
[0006]所述設(shè)于下膜蓋與支架間的所述導(dǎo)向襯套內(nèi)裝有兩道“O”型圈，提高下膜蓋與支架連接部位的密封性，以防止泄漏，底部采用A型防塵圈，密封穩(wěn)定可靠。所述導(dǎo)向襯套采用鋁青銅材質(zhì)，受溫度變形小，導(dǎo)向穩(wěn)定。
[0007]所述膜片氣室與閥門定位器相連通，當(dāng)信號壓力通過閥門定位器進(jìn)入膜片氣室后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿發(fā)生上下位移，推桿帶動對應(yīng)調(diào)節(jié)閥閥桿使之發(fā)生位移，從而改變閥芯與閥座之間的流通面積，直至彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，進(jìn)而達(dá)到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)的目的。
[0008]所述托盤材質(zhì)采用壓鑄鋁，質(zhì)量輕，接觸面積大，受力均勻，動作穩(wěn)定性強(qiáng)。所述推桿材質(zhì)為AISI 420表面鍍鎳處理，防止在惡劣環(huán)境中生銹。
[0009]所述支架上設(shè)有四個連接螺紋孔，需安裝側(cè)裝時，可不經(jīng)過拆卸實現(xiàn)現(xiàn)場改裝，安裝方便。
[0010]所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出推力大，最大輸出推力可達(dá)26000N ;規(guī)格范圍:D12、D25、D33、D39、D46、D63，輸出推理范圍 2000N-26000N。
[0011]本發(fā)明的一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作靈活方便，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正反作用的零部件全部通用，可簡化庫存，避免材料浪費，方便倉庫管理，提高工作效率。其托盤凹槽的深淺交錯設(shè)計實現(xiàn)了模塊化操作，使用靈活性強(qiáng)，可根據(jù)安裝彈簧的數(shù)量來調(diào)整彈簧范圍動作，工業(yè)生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0012]圖1:一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)正作用剖面結(jié)構(gòu)圖；
圖2:—種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)反作用剖面結(jié)構(gòu)圖；
圖3:托盤結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4:推桿導(dǎo)向襯套結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5:支架安裝示意圖；
圖中:1、支架，2、上膜蓋，3、下膜蓋，4、膜室，5、導(dǎo)向襯套，6、膜片，7、托盤，8、膜片氣室，9、彈簧，10、推桿，11、連接哈夫，12、凹槽，13、“0”型圈，14、A型防塵圈，15、螺紋孔，16、密封固定塊，17、螺栓，18、螺母，19、孔。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]實施例1
如圖1、3所示，一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要包括支架1、上膜蓋2、下膜蓋3、膜片6、托盤7、彈簧9、推桿10和連接哈夫11 ;所述上膜蓋2與下膜蓋3通過螺栓螺母固定連接在一起，形成中空膜室4，所述下膜蓋3與支架I之間設(shè)有導(dǎo)向襯套5，通過螺栓固定連接；所述膜室4內(nèi)設(shè)有膜片6、托盤7和彈簧9，所述上膜蓋2與膜片6、托盤7形成膜片氣室8，所述彈簧9下端固定于下膜蓋3，其上端抵接于托盤7，下膜蓋3與托盤7間設(shè)有若干彈簧9，形成彈簧室；所述上膜蓋2、下膜蓋3、托盤7和支架I中間均設(shè)有對應(yīng)的孔19，所述推桿10穿插于支架I和下膜蓋3的孔19中，所述托盤7上下端均通過螺母分別與上端蓋2和推桿I相連，所述推桿I下端設(shè)有螺紋，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入連接哈夫11中間對應(yīng)的螺孔中，固定安裝；所述托盤7上設(shè)有圓圈形凹槽12，所述凹槽12深淺交錯設(shè)計，可以調(diào)整彈簧9位置，改變閥門行程，從而實現(xiàn)模塊化設(shè)計，即一種彈簧僅通過簡單的高低位安裝就可實現(xiàn)兩種不同的預(yù)緊力和行程，可以根據(jù)安裝彈簧的數(shù)量來調(diào)整彈簧范圍。
[0016]如圖4所示，所述設(shè)于下膜蓋3與支架I間的所述導(dǎo)向襯套5內(nèi)裝有兩道“O”型圈13，提高下膜蓋3與支架I連接部位的密封性，以防止泄漏，底部采用A型防塵圈14，密封穩(wěn)定可靠。所述導(dǎo)向襯套采用鋁青銅材質(zhì)，受溫度變形小，導(dǎo)向穩(wěn)定。
[0017]如圖1、圖2和圖5所示，所述支架I上設(shè)有四個連接螺紋孔15，需安裝側(cè)裝時，可不經(jīng)過拆卸實現(xiàn)現(xiàn)場改裝，安裝方便。
[0018]所述膜片氣室8與閥門定位器相連通，當(dāng)信號壓力通過閥門定位器進(jìn)入膜片氣室8后，在膜片6上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧9，使推桿10發(fā)生上下位移，推桿10帶動對應(yīng)調(diào)節(jié)閥閥桿使之發(fā)生位移，從而改變閥芯與閥座之間的流通面積，直至彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，進(jìn)而達(dá)到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)的目的。
[0019]實施例2
如圖2、3所示，一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，主要包括支架1、上膜蓋2、下膜蓋3、膜片6、托盤7、彈簧9、推桿10和連接哈夫11 ;所述上膜蓋2與下膜蓋3通過螺栓螺母固定連接在一起，形成中空膜室4，所述下膜蓋3與支架I之間設(shè)有導(dǎo)向襯套5，通過螺栓固定連接；所述膜室4內(nèi)設(shè)有膜片6、托盤7和彈簧9，所述下膜蓋3與膜片6、托盤7形成膜片氣室8，所述彈簧9上端固定于上膜蓋1，其下端抵接于托盤7，上膜蓋2與托盤7間設(shè)有若干彈簧9，形成彈簧室；所述上膜蓋2、下膜蓋3、托盤7和支架I中間均設(shè)有對應(yīng)的孔19，所述推桿10穿插于支架1、下膜蓋3和托盤7的孔19中，所述托盤7上下端均通過螺母18分別與下端蓋3和推桿10相連，所述推桿10下端設(shè)有螺紋，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入連接哈夫11中間對應(yīng)的螺孔中，固定安裝；所述托盤7上設(shè)有圓圈形凹槽12，所述凹槽12深淺交錯設(shè)計，可以調(diào)整彈簧9位置，改變閥門行程，實現(xiàn)模塊化設(shè)計，即一種彈簧僅通過簡單的高低位安裝就可實現(xiàn)兩種不同的預(yù)緊力和行程，可以根據(jù)安裝彈簧的數(shù)量來調(diào)整彈簧范圍。
【主權(quán)項】
1.一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于:主要包括支架、上膜蓋、下膜蓋、膜片、托盤、彈簧、推桿和連接哈夫；所述上膜蓋與下膜蓋通過螺栓螺母固定連接在一起，形成中空膜室，所述下膜蓋與支架之間設(shè)有導(dǎo)向襯套，通過螺栓固定連接；所述膜室內(nèi)設(shè)有膜片、托盤和彈簧，所述上膜蓋與膜片、托盤形成膜片氣室，所述彈簧下端固定于下膜蓋，其上端抵接于托盤，下膜蓋與托盤間設(shè)有若干彈簧，形成彈簧室；所述上膜蓋、下膜蓋、托盤和支架中間均設(shè)有對應(yīng)孔，所述推桿穿插于支架和下膜蓋的孔中，所述托盤上下端均通過螺母分別與上端蓋和推桿相連，所述推桿下端設(shè)有螺紋，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入連接哈夫中間對應(yīng)的螺孔中，固定安裝；所述托盤上設(shè)有圓圈形凹槽，所述凹槽為深淺交錯設(shè)計。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述設(shè)于下膜蓋與支架間的所述導(dǎo)向襯套內(nèi)裝有兩道“O”型圈，導(dǎo)向襯套底部采用A型防塵圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支架上設(shè)有四個連接螺紋孔。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，主要包括支架、上膜蓋、下膜蓋、膜片、托盤、彈簧、推桿和連接哈夫；所述上膜蓋與下膜蓋通過螺栓螺母固定連接在一起，形成中空膜室，所述膜室內(nèi)設(shè)有膜片、托盤和彈簧，所述上膜蓋與膜片、托盤形成膜片氣室，所述彈簧下端固定于下膜蓋，其上端抵接于托盤，下膜蓋與托盤間設(shè)有若干彈簧，形成彈簧室；所述托盤上設(shè)有圓圈形凹槽，所述凹槽為深淺交錯設(shè)計。本發(fā)明的一種重載型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，正反作用的零部件全部通用，方便倉庫管理，提高工作效率。其托盤凹槽的深淺交錯設(shè)計實現(xiàn)了模塊化操作，可根據(jù)安裝彈簧的數(shù)量來調(diào)整彈簧范圍動作，工業(yè)生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性強(qiáng)。
【IPC分類】F16K31/126
【公開號】CN104896175
【申請?zhí)枴緾N201510215424
【發(fā)明人】靳明偉, 葛雪銘
【申請人】山東菲特自控閥門制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月30日