一種準(zhǔn)確定位的掛接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種掛接結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種可以通過(guò)自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)大型掛接體和主體準(zhǔn)確定位的掛接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多情況下，需要將大型的掛接體與主體進(jìn)行對(duì)接，同時(shí)還要求對(duì)接保證一定的精度并且對(duì)接后能夠傳遞較大的力，如飛機(jī)的機(jī)翼、大型水下航行體的附體等。重量較大的掛接體同主體對(duì)接時(shí)，經(jīng)常需要借助可調(diào)工裝來(lái)保證兩者之間的連接位置的準(zhǔn)確性。由于在安裝過(guò)程中，需要調(diào)整工裝來(lái)調(diào)整連接點(diǎn)的相對(duì)位置，而調(diào)整過(guò)程又比較復(fù)雜費(fèi)時(shí)，所以掛接體的安裝工作通常比較緩慢，拆卸也比較困難，并且，在許多惡劣的安裝和調(diào)試環(huán)境中，常常無(wú)法提供或使用裝配工裝，此時(shí)進(jìn)行大型掛接體同主體的安裝拆卸愈發(fā)困難。此夕卜，可調(diào)安裝工裝的加工成本往往較高，且工裝的體積和質(zhì)量較大，存放、運(yùn)輸都不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種準(zhǔn)確定位的掛接結(jié)構(gòu)，通過(guò)自身結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)主體和掛接體的準(zhǔn)確定位，方便快捷地完成掛接體和主體的連接以及拆卸，解決了大型掛接體與主體掛接過(guò)于依賴調(diào)整工裝的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于掛接體與固定的主體進(jìn)行掛接的準(zhǔn)確定位的掛接結(jié)構(gòu)，包括主體上耳片、主體下耳片、掛接體上耳片、掛接體下耳片、連接螺栓和螺母，其中所述主體上耳片和主體下耳片設(shè)置于主體上，所述掛接體上耳片和掛接體下耳片設(shè)置于掛接體上，所述掛接體上耳片和主體上耳片、以及掛接體下耳片和主體下耳片分別通過(guò)連接螺栓和螺母固連；所述主體上耳片上設(shè)有銷軸，所述掛接體上耳片上設(shè)有凹部，所述主體下耳片設(shè)有定位凸臺(tái)，所述掛接體下耳片設(shè)有定位平面；所述掛接體上耳片在所述掛接體定位過(guò)程中通過(guò)所述凹部掛接到所述主體上耳片的銷軸上，所述掛接體下耳片通過(guò)定位平面與所述主體下耳片的定位凸臺(tái)靠緊。
[0006]所述主體上耳片還包括銷軸固定片和耳片，所述銷軸固定片和耳片平行設(shè)置，所述銷軸的兩端分別垂直安裝在所述銷軸固定片和耳片上。
[0007]所述主體下耳片包括耳片和定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)設(shè)置于主體上，所述耳片設(shè)置于所述定位凸臺(tái)上。
[0008]所述主體上耳片、主體下耳片、掛接體上耳片和掛接體下耳片上分別設(shè)置有供所述連接螺栓穿過(guò)的連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)有金屬襯套。
[0009]所述連接螺栓包括螺紋桿和光桿，所述連接螺栓的螺紋桿與所述金屬襯套為間隙配合，所述連接螺栓的光桿與所述金屬襯套為過(guò)渡配合。
[0010]所述連接螺栓通過(guò)帶螺紋的螺桿、套筒以及墊片進(jìn)行拆卸，所述連接螺栓的螺帽上設(shè)有螺紋孔，螺桿旋入所述連接螺栓的螺紋孔中，套筒套裝在所述連接螺栓的螺帽一端上，墊片扣裝在所述套筒上，且所述螺桿穿過(guò)所述墊片伸到所述套筒外，螺母安裝在位于所述套筒外的螺桿上。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0012]1、本發(fā)明不需要借助調(diào)整工裝，不受安裝場(chǎng)地的限制，只需要吊車配合即可實(shí)現(xiàn)大型掛接體與主體的快速和準(zhǔn)確對(duì)接。
[0013]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一，
[0015]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二，
[0016]圖3為圖1中主體上耳片的主視圖，
[0017]圖4為圖3中主體上耳片的側(cè)視圖，
[0018]圖5為圖1中主體下耳片的主視圖，
[0019]圖6為圖5中主體下耳片的側(cè)視圖，
[0020]圖7為圖1中掛接體上耳片的主視圖，
[0021]圖8為圖1中掛接體下耳片的主視圖，
[0022]圖9為連接螺栓結(jié)構(gòu)圖，
[0023]圖10為連接螺栓安裝示意圖一，
[0024]圖11為連接螺栓安裝示意圖二，
[0025]圖12為連接螺栓拆卸示意圖一，
[0026]圖13為連接螺栓拆卸示意圖二。
[0027]其中，I為主體，2為掛接體，3為主體上耳片，4為主體下耳片，5為掛接體上耳片，6為掛接體下耳片，7為銷軸,8為金屬襯套,9為連接螺栓,10為螺母,11為套筒，12為墊片，13為螺桿，14為連接孔，15為銷軸固定片，16為連接孔，17為凹部，18為連接孔，19為連接孔，20為耳片，21為定位凸臺(tái)，22為耳片，23為定位平面。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0029]如圖1?2所示，本發(fā)明包括主體上耳片3、主體下耳片4、掛接體上耳片5和掛接體下耳片6，所述主體上耳片3和主體下耳片4設(shè)置于主體I上，所述掛接體上耳片5和掛接體下耳片6設(shè)置于掛接體2上，所述掛接體上耳片5掛接在主體上耳片3上，并通過(guò)連接螺栓9和螺母10固定連接，所述主體下耳片4與掛接體下耳片6通過(guò)連接螺栓9和螺母10固定連接。
[0030]如圖3?4所示，所述主體上耳片3包括銷軸固定片15、耳片20和銷軸7，所述銷軸固定片15和耳片20平行設(shè)置，根部連接為一體設(shè)置于主體I上，所述銷軸7的兩端分別垂直安裝在所述銷軸固定片15和耳片20上，所述耳片20上設(shè)有用于與所述掛接體上耳片5連接用的連接孔14。
[0031]如圖5?6所示，所述主體下耳片4包括耳片22和定位凸臺(tái)21，所述定位凸臺(tái)21設(shè)置于主體I上，所述耳片22設(shè)置于所述定位凸臺(tái)21上，所述耳片22上設(shè)有與所述掛接體下耳片6連接用的連接孔18。所述主體下耳片4的耳片22與所述主體上耳片3的耳片20設(shè)置于與所述銷軸7的軸向垂直的同一平面上。
[0032]如圖7所示，所述掛接體上耳片5上設(shè)有凹部17以及用于與所述主體上耳片3連接用的連接孔16。
[0033]如圖8所示，所述掛接體下耳片6上設(shè)有與所述主體下耳片4連接用的連接孔19以及與主體下耳片4的定位凸臺(tái)21靠緊的定位平面23。
[0034]掛接體2安裝到主體I上時(shí)，主體I處于固定狀態(tài)，掛接體上耳片5上的凹部17掛接在主體上耳片3的銷軸7上，使得掛接體2能夠繞所述銷軸7旋轉(zhuǎn)直至掛接體下耳片6的定位平面23與所述主體下耳片4的定位凸臺(tái)21相抵，此時(shí)掛接體2和主體I的掛接和定位完成，此時(shí)，掛接體上耳片5上的連接孔16與主體上耳片3的連接孔14對(duì)準(zhǔn)，掛接體下耳片6上的連接孔19與主體下耳片4上的連接孔18對(duì)準(zhǔn)，然后分別通過(guò)連接螺栓9和螺母10連接。所述各個(gè)連接孔內(nèi)均設(shè)有可變形的金屬襯套8，所述金屬襯套8的作用在于利用自身局部變形對(duì)所述各個(gè)相互對(duì)應(yīng)的連接孔的不同軸度進(jìn)行彌補(bǔ)，本實(shí)施例中，所述金屬襯套8為銅襯套。
[0035]如圖9所示，連接螺栓9包括設(shè)有螺紋的螺紋桿和