球閥及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種球閥及具有該球閥的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前部分大匹數(shù)的多聯(lián)機空調(diào)會使用到球閥，球閥的閥體在安裝球芯和閥桿以后與閥座連接，之后還需要對閥體和閥座進(jìn)行密封處理，即在螺紋上添加厭氧膠。如圖1至圖3所示，常規(guī)的球閥的閥體與閥座為螺紋連接，螺紋連接為閥體和閥座提供密封需要的抗壓力，厭氧膠粘住螺紋，防止螺紋松動。但是，該結(jié)構(gòu)的球閥的閥座和閥體的密封部位精度要求很高，而且密封部位在生產(chǎn)過程中很容易保護(hù)不當(dāng)，密封處的直角邊會碰傷，造成密封失效，造成閥體內(nèi)的冷媒泄漏；而且，厭氧膠水受熱容易變質(zhì)，失去粘和作用，會造成螺紋松動，使閥體內(nèi)的冷媒泄漏，為防止泄漏隱患，在球閥的焊接到空調(diào)上時球閥需要做好降溫保護(hù)；再者，球閥的閥座和閥體之間的螺紋連接不可靠，球閥的兩邊的管路通常會受到較大的應(yīng)力，使球閥在整機內(nèi)隨管路振動，空調(diào)制冷或制熱時，球閥會受到冷熱沖擊，久而久之，螺紋連接會松動。球閥的螺紋松動后會泄漏冷媒，致使空調(diào)系統(tǒng)冷媒減少，影響制冷效果。
[0003]因此，提出一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，沒有冷媒泄漏隱患的球閥就顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個目的在于，提供一種球閥，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，沒有泄漏冷媒的隱患。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種空調(diào)器，包括上述球閥。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例提供了一種球閥，用于空調(diào)器，所述球閥包括:閥體，所述閥體包括裝配端，所述閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯組件；和閥座，所述閥座包括密封端，所述閥座的密封端與所述閥體的裝配端之間通過焊接密封連接；其中，所述閥座的密封端設(shè)置有沉孔，所述沉孔中設(shè)置有密封圈，所述沉孔的底面的內(nèi)邊沿設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起用于使所述密封圈與所述沉孔的底面之間保持分離。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的實施例的球閥，球閥包括閥體和閥座，閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯組件，閥體的裝配端與閥座的密封端之間通過焊接密封連接，閥座的密封端的沉孔中設(shè)置有密封圈，密封圈用于使閥座的密封端與閥芯組件之間保持滑動密封，沉孔的底面的內(nèi)邊沿設(shè)置有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起使密封圈保持緊貼閥芯組件，而且，環(huán)形凸起還用于使密封圈與沉孔的底面保持分離，閥體和閥座在焊接時產(chǎn)生大量熱量，大量熱量使沉孔的底面的溫度急劇升高，沉孔的底面與密封圈之間保持分離，減少了密封圈與閥座的接觸面，可避免密封圈因受熱變形或變性導(dǎo)致密封性能下降。本發(fā)明的球閥采用了閥體和閥座之間焊接密封連接的結(jié)構(gòu)，在任何工作環(huán)境和工作情況下，都不會出現(xiàn)冷媒泄漏現(xiàn)象，而且其閥座內(nèi)的密封圈不會受到焊接時產(chǎn)生的高溫的影響，球閥自身的密封性與球閥開閉的密封性同時得到了保證，提高了采用球閥的空調(diào)器的品質(zhì)。
[0009]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例提供的球閥還具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥體的裝配端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥座的密封端的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相配合，以使所述閥座的密封端與所述閥體的裝配端相連接。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實施例的球閥，閥體的裝配端的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，閥座的密封端的外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋配合，使閥座的密封端與閥體的裝配端相連接，這樣，可以保證在閥體和閥座焊接時，閥體與閥座之間的距離可以得到精確控制，而且在焊接過程中，閥體和閥座受到膨脹或收縮的影響小，保證了閥座與閥體內(nèi)的閥芯組件之間的距離，進(jìn)而保證了球閥的自身開閉的密封性，提高了球閥的質(zhì)量。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥座的密封端的外側(cè)壁上設(shè)置有周向的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的頂面的直徑與所述閥體的裝配端的外側(cè)壁的直徑相等。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述環(huán)形凸臺在所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋擰緊后與所述閥體的裝配端的外側(cè)壁的端部之間形成焊接間隙。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述環(huán)形凸臺朝向所述密封端的方向的一側(cè)面為平面，所述閥體的裝配端的端面為平面。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實施例的球閥，閥座的密封端的外側(cè)壁上設(shè)置有周向的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺的頂面的直徑與閥體的裝配端的外側(cè)壁的直徑相等，使環(huán)形凸臺的上表面與裝配端的外側(cè)壁保持對齊，為下一步的閥體和閥座之間的焊接提供了有利條件；環(huán)形凸臺在外螺紋與內(nèi)螺紋擰緊后與閥體的裝配端的外側(cè)壁的端部之間形成焊接間隙，環(huán)形凸臺與裝配端的外側(cè)壁的端部在外螺紋與內(nèi)螺紋擰緊后形成焊接間隙，其焊接間隙的寬度具有一致性，可避免生產(chǎn)人員對焊接時間和焊接質(zhì)量進(jìn)行多次調(diào)整，有利于球閥的大規(guī)模生產(chǎn)加工；環(huán)形凸臺朝向密封端的方向的一側(cè)面為平面，閥體的裝配端的端面為平面，可使閥體和閥座在焊接過程中，焊條產(chǎn)生的金屬熔融物快速填滿閥體和閥座之間的縫隙，保證了焊接的密封性；以上結(jié)構(gòu)為焊接加工工藝提供了有利條件，縮短了焊接時間，保證了焊接后閥座與閥體之間的密封連接質(zhì)量，進(jìn)而保證了球閥的性能和質(zhì)量。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥芯組件包括:球芯，所述球芯上設(shè)置有通孔和盲孔，所述通孔的軸心線與所述盲孔的軸心線正交；和閥桿，所述閥桿的一端與所述盲孔連接，所述閥桿的另一端穿過所述閥體，所述閥桿與所述閥體之間滑動密封配合。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述盲孔為異形孔，用于使所述球芯隨所述閥桿同步轉(zhuǎn)動。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實施例的球閥，閥芯組件包括球芯和閥桿，球芯上設(shè)置有通孔和盲孔，閥桿的一端與盲孔連接，閥桿的另一端穿過閥體，閥桿和閥體之間滑動密封配合，同時，通孔的軸心線與盲孔的軸心線正交，而且盲孔為異形孔，可以使球芯隨閥桿同步轉(zhuǎn)動；球閥的開閉與球芯的轉(zhuǎn)動位置即通孔的轉(zhuǎn)動位置相關(guān)聯(lián)，通過轉(zhuǎn)動閥桿，可以控制球芯轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可以控制球閥的開閉。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥座包括第一連接端，所述第一連接端與所述空調(diào)器內(nèi)的冷媒管連接，以及所述閥體包括第二連接端，所述第二連接端與所述空調(diào)器內(nèi)的冷媒管連接。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述閥體的側(cè)壁上還設(shè)置有氣孔，所述氣孔上裝配有氣門芯，其中，所述閥芯組件與所述冷媒管之間具有空腔，所述氣孔與空腔連通，所述氣孔上裝配有氣門芯。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的實施例的球閥，閥座包括第一連接端，閥體包括第二連接端，在空調(diào)器中，第一連接端和第二連接端分別與空調(diào)器內(nèi)的冷媒管連接，控制球閥的開閉即可控制冷媒管的通斷，閥體的側(cè)壁上設(shè)置有通向閥芯組件與冷媒管之間的空腔的氣孔，氣孔上裝配有氣門芯，維修人員可以從氣門芯中抽取冷媒管中多余的氣體來對空調(diào)器進(jìn)行維修或調(diào)整。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實施例的一種空調(diào)器，具有以上任一項實施例所述的球閥。
[0023]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例提供的空調(diào)器，具有本發(fā)明第一方面任一實施例提供的球閥，因此該空調(diào)器具有上述任一實施例提供的球閥的全部有益效果。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0025]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0026]圖1是現(xiàn)有的球閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的球閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是圖4中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中，圖4至圖6中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0033]I閥體，2閥座，3球芯，4裝配端，5密封端，6密封圈，7環(huán)形凸起，8環(huán)形凸臺，9焊接間隙，10通孔，11閥桿，12第一連接端，13第二連接端，14冷媒管，15氣孔，16氣門芯。
【具體實施方式】
[0034]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0035]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0036]如圖4和圖5所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例提供了一種球閥，用于空調(diào)器，所述球閥包括:閥體1，所述閥體I包括裝配端4，所述閥體I內(nèi)設(shè)置有閥芯組件；和閥座2，所述閥座2包括密封端5，所述閥座2的密封端5與所述閥體I的裝配端4之間通過焊接密封連接；其中，所述閥座2的密封端5設(shè)置有沉孔，所述沉孔中設(shè)置有密封圈6，所述沉孔的底面的內(nèi)邊沿設(shè)置有環(huán)形凸起7，所述環(huán)形凸起7用于使所述密封圈6與所述沉孔的底面之間保持分離。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的實施例的球閥，球閥包括閥體I和閥座2，閥體I內(nèi)設(shè)置有閥芯組件，閥體I的裝配端4與閥座2的密封端5之間通過焊接密封連接，閥座2的密封端5的沉孔中設(shè)置有密封圈6，密封圈6用于使閥座2的密封端5與閥芯組件之間保持滑動密封，沉孔的底面的內(nèi)邊沿設(shè)置有