鎖固組件及其沉頭螺絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎖固組件，特別涉及一種具有沉頭螺絲的鎖固組件。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足消費(fèi)者欲解決現(xiàn)今電子裝置過重以及體積龐大的需求，各家廠商致力于使電子裝置的結(jié)構(gòu)朝向輕量化及薄型化的方向發(fā)展。因此，在維持電子裝置性能的前提下，如何減輕其重量以及體積，成為各家廠商努力的目標(biāo)。
[0003]以電子裝置的殼體來說，為了減輕其重量以及體積，殼體包含一上薄板以及一下薄板，利用一螺絲鎖固彼此，藉由薄板的結(jié)構(gòu)配置，以縮小其體積以及減少其重量。于現(xiàn)有技術(shù)中，為增加螺絲對(duì)于這二薄板的鎖固緊配力，上薄板是開設(shè)一沉頭孔，而下薄板是對(duì)應(yīng)沖制一抽牙凸孔，一沉頭螺絲是自上薄板穿設(shè)于其中。沉頭螺絲具有一斜面，以匹配于上薄板的沉頭孔。
[0004]然而，為了更進(jìn)一步提高沉頭螺絲的鎖固力，可增加沉頭孔的表面積，以提高沉頭孔的壁面與沉頭螺絲的斜面的接觸面積，進(jìn)而增加沉頭螺絲對(duì)于上薄板的緊配效果。如此，沉頭孔的壁面與沉頭螺絲的軸心會(huì)夾有一較大的銳角。惟，沉頭螺絲的頭部必須越薄，且沉頭螺絲的斜面必須越傾斜于軸心，以匹配沉頭孔的壁面。另外，于下薄板的沖制過程中，下薄板的倒角往往有一導(dǎo)斜角的極限值，相較于沉頭孔的壁面與沉頭螺絲的軸心的夾角，而使倒角與沉頭螺絲的軸心夾有一較小的銳角。當(dāng)沉頭螺絲鎖固于上薄板以及下薄板時(shí)，沉頭螺絲會(huì)無法與沉頭孔及倒角同時(shí)匹配，沉頭螺絲的斜面易干涉于倒角或抽牙，而使沉頭螺絲突出于上薄板，進(jìn)而造成整體鎖固力的下降。
[0005]所以，目前的沉頭螺絲，無法同時(shí)匹配于上薄板以及下薄板，造成了沉頭螺絲突出于上薄板、沉頭螺絲容易斷裂，進(jìn)而產(chǎn)生鎖固力不佳的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上的問題，本發(fā)明的目的在于揭露一種鎖固組件及其沉頭螺絲，藉以解決上述鎖固組件中鎖固力不佳的問題。
[0007]本發(fā)明的一實(shí)施例揭露一種沉頭螺絲，包含一螺紋部以及一頭部。螺紋部具有一軸心。頭部設(shè)置于螺紋部的一端且具有一第一環(huán)型壁面以及一第二環(huán)型壁面。第二環(huán)型壁面介于第一環(huán)型壁面以及螺紋部之間。第一環(huán)型壁面與軸心之間夾一第一銳角，第二環(huán)型壁面與軸心之間夾一第二銳角，且第一銳角相異于第二銳角。
[0008]本發(fā)明的另一實(shí)施例揭露一種鎖固組件，包含一第一板件、一第二板件以及上述所述的沉頭螺絲。第一板件具有彼此相對(duì)的一第一表面和一第二表面以及一沉頭孔。沉頭孔貫穿第一表面以及第二表面，沉頭孔的內(nèi)徑自第一表面朝向第二表面漸縮。第二板件設(shè)于第二表面并包含一本體以及一抽牙柱。本體具有彼此相對(duì)的一第三表面和一第四表面，第三表面面對(duì)第二表面，抽牙柱設(shè)于第四表面。第二板件具有一抽牙孔，抽牙孔對(duì)應(yīng)于沉頭孔并貫穿本體的第三表面以及第四表面和抽牙柱，且抽牙孔具有一倒角部，鄰近于該第三表面。沉頭螺絲穿設(shè)于沉頭孔以及抽牙孔，沉頭螺絲包含一螺紋部以及一頭部。螺紋部具有一軸心，頭部設(shè)置于螺紋部的一端。頭部具有一第一環(huán)型壁面以及一第二環(huán)型壁面，第二環(huán)型壁面介于第一環(huán)型壁面以及螺紋部之間。第一環(huán)型壁面與該軸心之間夾一第一銳角，第二環(huán)型壁面與該軸心之間夾一第二銳角，第一銳角相異于第二銳角。螺紋部鎖固于抽牙孔。第二環(huán)型壁面抵靠于抽牙孔的倒角部，第一環(huán)型壁面抵靠于形成沉頭孔的壁面。
[0009]根據(jù)本發(fā)明所揭露的鎖固組件及其沉頭螺絲中，因沉頭螺絲具有第一環(huán)型壁面與第二環(huán)型壁面，且第一銳角相異于第二銳角，故當(dāng)沉頭螺絲穿設(shè)于沉頭孔以及抽牙孔時(shí)，使沉頭螺絲的第一環(huán)型壁面抵靠于形成沉頭孔的壁面，沉頭螺絲的第二環(huán)型壁面抵靠于抽牙孔的倒角部。如此，沉頭螺絲可匹配于沉頭孔以及抽牙孔，以穩(wěn)固穿設(shè)于沉頭孔以及抽牙孔，且沉頭螺絲不突出于第一板件。所以，本發(fā)明的鎖固組件及其沉頭螺絲，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎖固力不佳的問題。
[0010]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0011]圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的鎖固組件的剖視示意圖；
[0012]圖2為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的鎖固組件的分解剖視示意圖。
[0013]其中，附圖標(biāo)記
[0014]I 鎖固組件
[0015]10 第一板件
[0016]11 第一表面
[0017]12 第二表面
[0018]13 沉頭孔
[0019]131 第一內(nèi)壁
[0020]132 第二內(nèi)壁
[0021]20 第二板件
[0022]21 本體
[0023]213第三表面
[0024]214第四表面
[0025]22 抽牙柱
[0026]221 齒部
[0027]222 底面
[0028]23 抽牙孔
[0029]231倒角部
[0030]233第三內(nèi)壁
[0031]30 沉頭螺絲
[0032]31 螺紋部
[0033]312 螺牙
[0034]32 頭部
[0035]321第一環(huán)型壁面
[0036]322第二環(huán)型壁面
[0037]323第三環(huán)型壁面
[0038]324頂面
[0039]325溝紋
[0040]A軸心
[0041]Θ I 第一銳角
[0042]Θ 2 第二銳角
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下在實(shí)施方式中詳細(xì)敘述本發(fā)明的詳細(xì)特征以及優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容足以使任何熟習(xí)相關(guān)技藝者了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，且根據(jù)本說明書所揭露的內(nèi)容、權(quán)利要求范圍及附圖，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者可輕易地理解本發(fā)明相關(guān)之目的及優(yōu)點(diǎn)。以下的實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的觀點(diǎn)，但非以任何觀點(diǎn)限制本發(fā)明的范疇。
[0044]本發(fā)明的一實(shí)施例提供一種鎖固組件，可應(yīng)用于電子裝置的一殼體。殼體可為薄型化的設(shè)計(jì)，但非用以限定本發(fā)明的實(shí)施范疇。
[0045]請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖2，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的鎖固組件的剖視示意圖，圖2為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的鎖固組件的分解剖視示意圖。本發(fā)明的一實(shí)施例揭露一種鎖固組件1，其包含一第一板件10、一第二板件20以及一沉頭螺絲30。第一板件10設(shè)置于第二板件20上，且沉頭螺絲30穿設(shè)于第一板件10以及第二板件20，第一板件10以及第二板件20得以彼此固定結(jié)合。
[0046]以下詳細(xì)介紹本實(shí)施例的第一板件10。第一板件10具有彼此相對(duì)的一第一表面11和一第二表面12以及一沉頭孔13。沉頭孔13貫穿第一表面11以及第二表面12，且沉頭孔13的內(nèi)徑自第一表面11朝向第二表面12漸縮。在本實(shí)施例中，沉頭孔13是藉由銑床以切銷加工制成，但此加工方式非用以限定