專利名稱：一步法氬弧焊鋁塑復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種建材產(chǎn)品，特別是適用于冷、熱水管及煤氣管道。
鋁塑復(fù)合管是鍍鋅管的替代產(chǎn)品，目前使用的鋁塑復(fù)合管大都采用多步法制造而成，鋁塑復(fù)合管的管壁中鋁皮與塑料間有間隙，造成產(chǎn)品抗壓抗拉強(qiáng)度不足。
本實(shí)用新型的目的是提供一種抗壓、抗拉強(qiáng)度大、管壁中鋁皮與塑料間無間隙的一步法氬弧焊鋁塑復(fù)合管。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型的一步法氬弧焊鋁塑復(fù)合管，包括管壁、管腔二部分，管壁由外層塑料、內(nèi)層塑料、鋁皮所構(gòu)成，其特征在于，熱溶膠及塑料同時(shí)擠壓到鋁管上，一次性拉伸成型，管壁中鋁皮與內(nèi)、外塑料間無間隙。
本實(shí)用新型與三有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型采用一次性拉伸成型，不僅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能有效發(fā)現(xiàn)因氬弧焊焊接鋁管時(shí)出現(xiàn)的漏洞而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
2、本實(shí)用新型的抗壓、抗拉強(qiáng)度大。
3、本實(shí)用新型的管壁厚度均勻，無間隙。


圖1為本實(shí)用新型的剖視示意圖；圖2為本實(shí)用新型的截面示意圖。
圖號(hào)說明1、管壁2、管腔3、外層塑料4、鋁皮5、內(nèi)層塑料參照圖1-圖2，本實(shí)用新型包括管壁1、管腔2兩部分，管壁1內(nèi)由外層塑料3、鋁皮4、內(nèi)層塑料5構(gòu)成。制作時(shí)，先把鋁皮4氬弧焊焊接成管狀的鋁管，在鋁管的內(nèi)壁和外套分別使用二臺(tái)擠壓機(jī)，熱溶膠擠壓裝置在前，擠壓塑料裝置在后，兩者相距5mm，在鋁管拉伸時(shí)，四臺(tái)擠壓機(jī)同時(shí)把熱溶膠與塑料擠壓到鋁管的內(nèi)壁和外套上，這樣一次拉伸成型，管壁中不留間隙，同時(shí)可隨時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品因有時(shí)不小心造成鋁管在氬弧焊時(shí)焊穿鋁管留下的漏洞，因?yàn)楫?dāng)擠壓機(jī)擠壓原料發(fā)現(xiàn)漏洞，則原料在高壓的作用下，可從漏洞中穿過，留下氣孔，而原來的技術(shù)是先預(yù)制內(nèi)置塑料管，接著鋁皮包裹并氬弧焊焊接成，再在外套擠上熱溶膠和塑料，這樣一來，就無法發(fā)現(xiàn)鋁管漏洞質(zhì)量問題，造成在使用中抗壓不足的問題。
權(quán)利要求1.一種一步法氬弧焊鋁塑復(fù)合管，主要包括管壁(1)、管腔(2)兩部分，管壁(1)由外層塑料(3)、鋁皮(4)及內(nèi)層塑料(5)構(gòu)成，其特征在于鋁皮(4)與外層塑料(3)及內(nèi)層塑料(5)間用熱溶膠一次性同時(shí)復(fù)合，且不存在間隙。
專利摘要一種一步法氬弧焊鋁塑復(fù)合管,主要包括管壁、管腔兩部分,管壁由外層塑料、鋁皮、內(nèi)層塑料三部分構(gòu)成,鋁皮與內(nèi)、外層塑料間通過熱溶膠粘合在一起,不存在間隙,制作時(shí),先把鋁皮用氬弧焊焊接成鋁管,然后鋁管內(nèi)、外各用二臺(tái)擠壓機(jī),同時(shí)把熱溶膠和塑料擠壓到鋁管上,使他們?nèi)咭淮涡詮?fù)合成型,從而有效提高本實(shí)用新型的抗壓、抗拉強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16L9/00GK2419448SQ9925258
公開日2001年2月14日 申請日期1999年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月1日
發(fā)明者徐兆來 申請人:徐兆來