專利名稱：一種儲油滾珠導(dǎo)螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種滾珠導(dǎo)螺桿，特別是指一種儲油滾珠導(dǎo)螺桿。
滾珠導(dǎo)螺桿應(yīng)用鋼珠介于螺帽及螺桿軸間滾動的方式傳動，因而具有較好的機(jī)械傳動效率，由于滾動磨擦的磨耗較少，潤滑油的需求量也較少；然而如果較長時間的缺油，仍會造成螺帽的螺桿軸間的磨擦加大而加速滾珠導(dǎo)螺桿的磨耗。習(xí)知的滾珠導(dǎo)螺桿由于并不具備附加的潤滑油儲存設(shè)計，因此機(jī)構(gòu)中的滾珠導(dǎo)螺桿通常需附加一個自動給油裝置或必需由使用者定期加注潤滑油脂，不只造成設(shè)備成本上的增加及使用者的不便，且使用者若遺忘加油或附加的自動給油設(shè)備發(fā)生故障，常導(dǎo)致滾珠導(dǎo)螺桿的不正常損壞。
本實用新型的目的在于提供一種儲油滾珠導(dǎo)螺桿，該儲油滾珠導(dǎo)螺桿附設(shè)有使?jié)L珠導(dǎo)螺桿可儲存潤滑油的設(shè)計，而使?jié)L珠導(dǎo)螺桿在不另外添加潤滑油的狀況下可使用較長的時間。
本實用新型一種儲油滾珠導(dǎo)螺桿，至少包含一螺桿軸，其外表面具有剖面類似半圓形的螺旋狀溝槽；一螺帽組合具有一螺帽本體及使?jié)L動珠循環(huán)滾動的附件，前述的螺帽本體呈中空狀，其內(nèi)側(cè)具有和前述螺桿軸的螺旋狀溝槽相對應(yīng)的剖面類似半圓形的螺旋狀溝槽；多數(shù)的滾動珠介于螺桿及螺帽組合間，使前述的螺桿軸及螺帽組合間可相互轉(zhuǎn)動；其特征在于前述的螺帽本體上附設(shè)方向近似平行于螺桿軸的儲油深孔，且儲油深孔的外側(cè)設(shè)避免潤滑油外漏的元件；且螺帽本體上設(shè)一和前述儲油深孔相交的滴油孔，滴油孔內(nèi)置含油材料，滴油孔有一可調(diào)整潤滑油流速的調(diào)整螺絲。
其中設(shè)有和前述儲油深孔相交的加油方向轉(zhuǎn)向孔，使加油方向可依設(shè)計需要。
其中另設(shè)一孔徑較前述的儲油深孔小的潤滑油導(dǎo)引孔連接前述的儲油深孔及滴油孔。
其中儲油深孔與潤滑油導(dǎo)引孔不同心。
其中滴油孔的中心軸和潤滑油導(dǎo)引孔的中心軸不相交。
其中滴油孔下端呈錐狀。
其中調(diào)整潤滑油量的螺絲具加長的頭部。
為方便進(jìn)一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請詳細(xì)參閱以下有關(guān)本實用新型的較佳實施例，然而此實施例及圖式僅供說明及參考用，而非用以對本實用新型做任何限制者；有關(guān)附圖如下


圖1為本實用新型的儲油滾珠導(dǎo)螺桿的第一實施例的示意圖。
圖2為本實用新型的儲油滾珠導(dǎo)螺桿的第二實施例的示意圖。
圖3為本實用新型的儲油滾珠導(dǎo)螺桿的第三實施例的示意圖。
圖4為本實用新型的儲油滾珠導(dǎo)螺桿的第四實施例的示意圖。
圖5為本實用新型的儲油滾珠導(dǎo)螺桿的第五實施例的示意圖。
圖6為
圖1中的Q-Q剖視圖之一。
圖7為
圖1中的Q-Q剖視圖之二。
圖8為
圖1中的Q-Q剖視圖之三。
圖9為圖4中的P-P剖視圖。
圖1是本實用新型的儲油滾珠導(dǎo)螺桿的第一實施例，滾珠導(dǎo)螺桿具有一螺桿軸1，其中螺桿軸1外表面具有剖面類似半圓形的螺旋狀溝槽11；螺帽本體2呈中空狀置于螺桿軸1的外側(cè)，其內(nèi)側(cè)具有和螺桿軸1的螺旋狀溝槽11相對應(yīng)的剖面類似半圓形的螺旋狀溝槽21，為方便滾珠導(dǎo)螺桿組裝到一般機(jī)構(gòu)上，設(shè)有法蘭26以方便組裝；多數(shù)的滾動珠3介于螺桿軸1及螺帽本體2間循環(huán)滾動；螺帽本體2的兩端面附有刮屑環(huán)4用以刮除螺桿軸1外表面的雜物；螺帽本體2上附設(shè)平行于螺桿軸1的儲油深孔22，此儲油深孔22可用以儲存潤滑油；儲油深孔22的外側(cè)設(shè)有和油嘴或油塞等元件等連結(jié)的螺紋23以避免潤滑油外漏及方便潤滑油的補(bǔ)充；為使?jié)櫥涂删徛亓魅霛L珠導(dǎo)螺桿內(nèi)部以潤滑滾動珠3，螺帽本體2上設(shè)有和儲油深孔22相交的滴油孔螺紋24及滴油孔25，滴油孔25內(nèi)置含油材料6，一支油量調(diào)整螺絲5鎖于滴油孔螺紋24上，由調(diào)整油量調(diào)整螺絲5的上下位置可調(diào)整油量調(diào)整螺絲5及油量調(diào)整頭51(圖6-圖9中)和滴油孔25間的距離，以調(diào)整潤滑油流入滾珠導(dǎo)螺桿內(nèi)部的速度。
圖2是本實用新型的儲油滾珠導(dǎo)螺桿的第二實施例，圖中和油嘴或油塞等元件等連結(jié)的螺紋23在螺帽本體2的另一端。
圖3是本實用新型的儲油滾珠導(dǎo)螺桿的第三實施例，圖中和油嘴或油塞等元件等連結(jié)的螺紋23設(shè)在螺帽本體2的法蘭26上，為使?jié)櫥涂闪魅雰τ蜕羁?2中，設(shè)有加油方向轉(zhuǎn)向孔27用以使?jié)櫥涂捎捎妥炝魅雰τ蜕羁?2中；儲油深孔22的外側(cè)以油塞或塞銅7等封閉以避免潤滑油外漏。
圖4是本實用新型的儲油滾珠導(dǎo)螺桿的第四實施例，由于在螺帽本體2上鉆設(shè)儲油深孔22，可能會導(dǎo)致螺帽本體2的強(qiáng)度或剛性降低，有些滾珠導(dǎo)螺桿的螺帽本體2的外徑較小，影響會較大，因此減少儲油深孔22的深度，并設(shè)一孔徑較小的潤滑油導(dǎo)引孔28連接儲油深孔22及滴油孔25。
圖5是本實用新型的儲油滾珠導(dǎo)螺桿的第五實施例，其中儲油深孔22與滴油孔25不同心，以方便位置的配置。
圖6是
圖1中的Q-Q的剖視圖之一，圖中可看出當(dāng)旋轉(zhuǎn)油量調(diào)整螺絲5以調(diào)整其上下位置時，油量調(diào)整螺絲5和儲油深孔22間的距離發(fā)生變化，其距離愈近，潤滑油愈不易流入滴油孔25中而達(dá)到調(diào)整潤滑油滴入量的目的。
圖7是
圖1中的Q-Q的剖視圖之二，圖中的滴油孔25下端呈錐狀，當(dāng)旋轉(zhuǎn)油量調(diào)整螺絲5以調(diào)整其上下位置時，油量調(diào)整螺絲5的下端的流量調(diào)整頭51和滴油孔5的錐狀部間的距離發(fā)生變化，其距離愈近，潤滑油愈不易流過滴油孔25而達(dá)到調(diào)整潤滑油滴入量的目的。
圖8是
圖1中的Q-Q的剖視圖之三，圖中的流量調(diào)整頭51加長，以使流量調(diào)整頭51可接觸到潤滑油孔5的錐狀部，而達(dá)到調(diào)整潤滑油滴入量的目的。
圖9是圖4中的P-P剖視圖，圖中的潤滑油導(dǎo)引孔28的孔徑較小，為避免潤滑油的流送被油量調(diào)整螺絲5阻隔而無法流入第二個滴油孔，滴油孔25未通過潤滑油導(dǎo)引孔28的中心。
總之，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有在增加了簡單的結(jié)構(gòu)后，而相對延長了滾珠導(dǎo)螺桿的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種儲油滾珠導(dǎo)螺桿，至少包含一螺桿軸，其外表面具有剖面類似半圓形的螺旋狀溝槽；一螺帽組合具有一螺帽本體及使?jié)L動珠循環(huán)滾動的附件，前述的螺帽本體呈中空狀，其內(nèi)側(cè)具有和前述螺桿軸的螺旋狀溝槽相對應(yīng)的剖面類似半圓形的螺旋狀溝槽；多數(shù)的滾動珠介于螺桿及螺帽組合間，使前述的螺桿軸及螺帽組合間可相互轉(zhuǎn)動；其特征在于前述的螺帽本體上附設(shè)方向近似平行于螺桿軸的儲油深孔，且儲油深孔的外側(cè)設(shè)避免潤滑油外漏的元件；且螺帽本體上設(shè)一和前述儲油深孔相交的滴油孔，滴油孔內(nèi)置含油材料，滴油孔有一可調(diào)整潤滑油流速的調(diào)整螺絲。
2.按權(quán)利要求1所述的儲油滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，其中設(shè)有和前述儲油深孔相交的加油方向轉(zhuǎn)向孔。
3.按權(quán)利要求1所述的儲油滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，其中另設(shè)一孔徑較前述的儲油深孔小的潤滑油導(dǎo)引孔連接前述的儲油深孔及滴油孔。
4.按權(quán)利要求3所述的儲油滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，其中儲油深孔與潤滑油導(dǎo)引孔不同心。
5.按權(quán)利要求4所述的儲油滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，其中滴油孔的中心軸和潤滑油導(dǎo)引孔的中心軸不相交。
6.按權(quán)利要求1所述的儲油滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，其中滴油孔下端呈錐狀。
7.按權(quán)利要求1所述的儲油滾珠導(dǎo)螺桿，其特征在于，其中調(diào)整潤滑油量的螺絲具加長的頭部。
專利摘要一種儲油滾珠導(dǎo)螺桿,包含:一螺桿軸;一螺帽組合具有一螺帽本體及附件,螺帽本體呈中空狀,其內(nèi)側(cè)具有和螺桿軸的螺旋狀溝槽相對應(yīng)的剖面溝槽;多數(shù)的滾動珠介于螺桿及螺帽組合間,使螺桿軸及螺帽組合間可相互轉(zhuǎn)動;螺帽本體上附設(shè)方向近似平行于螺桿軸的儲油深孔,且儲油深孔的外側(cè)設(shè)避免潤滑油外漏的元件;且螺帽本體上設(shè)一和前述儲油深孔相交的滴油孔,滴油孔內(nèi)置含油材料,并以螺絲調(diào)整潤滑油流速。
文檔編號F16H25/22GK2361909SQ9920569
公開日2000年2月2日 申請日期1999年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月17日
發(fā)明者陳冠群 申請人:上銀科技股份有限公司