專利名稱：浮動(dòng)楔式閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種浮動(dòng)楔式閘閥，它是適用于輸進(jìn)汽油、煤油和柴油管路上的閉路裝置。
目前，常規(guī)扁體閥門，閥體與閥座之間一般采用焊接或螺紋連接的方法，這種閥門在介質(zhì)壓力作用下，閥體中腔容易變形，從而影響關(guān)閉件的密封，降低了閥門的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是提供一種不受閥體變形影響能保證關(guān)閉件密封性能良好的浮動(dòng)楔式閘閥。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是它由閥體、閘板、閥座、牒形彈簧環(huán)片、固定環(huán)、閥座螺釘、閥桿、閥蓋、鎖芯、支架、手柄、閥桿螺母、填料套組成，閥體中間部位的外形鑄造成扁圓形，扁圓形的底部具有突起，扁圓體的左、右兩側(cè)是等長(zhǎng)的圓柱體，在左、右兩圓柱體靠近端面處的外圓面上加工出環(huán)形溝槽，閥體內(nèi)加工出相互貫通的水平和垂直孔腔，垂直孔腔要加工到閥體的底部突起處，中腔右、右兩側(cè)的孔腔上對(duì)稱地加工出二個(gè)臺(tái)階孔和一個(gè)環(huán)形溝槽，兩側(cè)的兩個(gè)臺(tái)階孔和一個(gè)環(huán)形溝槽與中腔的垂直中心線傾斜2-4度，在中腔垂直中心線的前后兩側(cè)的閥體內(nèi)腔上加工出導(dǎo)軌溝槽，固定環(huán)安裝在閥體左右兩側(cè)孔腔的第一個(gè)臺(tái)階孔上，牒形彈簧環(huán)片安裝在第二個(gè)臺(tái)階孔上；中腔左、右兩側(cè)的孔腔上對(duì)稱地安裝有閥座，每個(gè)閥座的外圓面上加工出環(huán)形溝槽，“O”形圈安裝在溝槽里，閥座靠近端面的外圓上加工出8-12個(gè)沿圓周均布的螺釘孔，閥座螺釘固緊在螺釘孔內(nèi)后并伸長(zhǎng)到閥體內(nèi)腔的環(huán)形溝槽里；閘板鑄造成中間凹進(jìn)去的圓板，圓板加工成自上而下與其厚度中心線左、右傾斜2-4°的楔形閘板，在圓形閘板水平中心線的兩側(cè)加工出導(dǎo)軌，并在其垂直中心線的上側(cè)加工出具有“T”形凹槽的連接塊，閘板安裝在閥體中腔的兩個(gè)閥座中間后，連接塊上的“T”形槽和閥桿下端的“T”形凸起相聯(lián)；閥蓋的下法蘭和閥體的上法蘭用螺釘聯(lián)接，閥蓋上法蘭在其內(nèi)腔里安裝進(jìn)內(nèi)、外圓柱面上都具有“O”形圈的填料套后，用螺釘和支架的下法蘭相聯(lián)，鎖芯和閥桿螺母安裝在支架內(nèi)；閥桿支靠在填料套和閥桿螺母內(nèi)，上端和手柄相聯(lián)。這樣就構(gòu)成了本實(shí)用新型推薦的閘板。
結(jié)合附圖，再將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)詳述如下


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
從
圖1中可以看出，閥體1中間部位的外形鑄造成扁圓形，它的底部具有突起，扁圓體的左、右兩側(cè)是等長(zhǎng)的圓柱體，在左右兩圓柱體靠近端面處的外圓面上加工出環(huán)形溝槽，用卡箍與管道聯(lián)接，閥體1內(nèi)加工出相互貫通的水平和垂直孔腔，垂直孔腔要加工到閥體1的底部突起處，中腔的左右兩側(cè)的孔腔上對(duì)稱地加工出兩個(gè)臺(tái)階孔和一個(gè)環(huán)形溝槽，它們都與中腔的垂直中心線傾斜2-4°，環(huán)形溝槽的寬度和深度能保證固緊在閥座3上的閥座螺釘5能自由浮動(dòng)，在中腔垂直中心線的前后兩側(cè)的閥體1內(nèi)腔上加工出導(dǎo)軌溝槽，這個(gè)溝槽的寬度和深度能使閘板2兩側(cè)的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。固定環(huán)4-1安裝在閥體1左右兩側(cè)孔腔的第一個(gè)臺(tái)階孔上，牒形彈簧環(huán)片4安裝在第二個(gè)臺(tái)階孔上。閥體1左右兩側(cè)的孔腔里安裝有閥座3，閥座3的外圓面上加工出環(huán)形溝槽，安裝進(jìn)“O”形圈后和閥體1形成密封，閥座3靠近端面的外圓上加工出8-12個(gè)沿圓周均布的螺釘孔，閥座螺釘5固緊在螺釘孔內(nèi)后并伸長(zhǎng)到閥體1左右兩側(cè)內(nèi)腔的環(huán)形溝槽里。閥板2鑄造成中間凹進(jìn)去的圓板，圓板加工成自上而下與其厚度中心線傾斜2-4°的楔形閘板，圓形閘板2在其水平中心線的兩側(cè)加工出導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝進(jìn)閥體1中腔內(nèi)圓面上的導(dǎo)軌槽里，可使閘板2不致傾斜和轉(zhuǎn)動(dòng)，閘板2安裝進(jìn)閥體1中腔內(nèi)的兩個(gè)閥座3的中間后，它可向兩側(cè)推壓閥座3和牒形彈簧環(huán)片4，這樣被壓縮的牒形彈簧環(huán)片4的預(yù)緊力作用在閥座3和閘板2的密封面上，保證了閘閥的密封性能，同時(shí)，閘板2和閥座3在介質(zhì)壓力作用下能左右浮動(dòng)。閘板2圓板上端還加工出具有“T”形凹槽的連接塊，連接塊上的“T”形凹槽和閥桿6下端“T”形凸起相聯(lián)。閥蓋7的下法蘭與閥體1的上法蘭用螺釘相聯(lián)，把“O”形圈安裝進(jìn)填料套12的內(nèi)外圓柱面上的溝槽里，分別和閥桿6、閥蓋7的內(nèi)腔形成密封后，再裝進(jìn)閥蓋7的上法蘭里，閥蓋7上法蘭和支架9的下法蘭用螺釘相聯(lián)。鎖芯8和閥桿螺母11安裝在支架9內(nèi)。閥桿6支靠在填料套12和閥桿螺母11內(nèi)后，上端和手柄10相聯(lián)。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄10時(shí)，手柄10帶動(dòng)閥桿6，閥桿6推動(dòng)關(guān)閉件閘板2下降，將介質(zhì)通道切斷；逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄10時(shí)，則使通道開啟。當(dāng)關(guān)閉件閘板2到達(dá)所需位置后，可旋轉(zhuǎn)鎖芯8，將閥桿6固緊，以固定關(guān)閉件閘板2的位置。
本閘閥不但能適用于一般輸油管道，還可用于移動(dòng)式輸油管道上，裝卸快速方便。由于閥座3能在閥體1通道內(nèi)浮動(dòng)，當(dāng)閘板2關(guān)閉時(shí)，被壓縮的牒形彈簧環(huán)片4的預(yù)緊力作用在閥座3和閘板2的密封面上，保證了閘門的密封性能，同時(shí)還有效地防止因壓力、溫度變化而使閥體1變形而卡死閘板2的弊病。另外，該閘閥結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，使用安全可靠。
權(quán)利要求1.一種浮動(dòng)楔式閘閥，它包括閥體、閘板、閥座、牒形彈簧環(huán)片、固定環(huán)、閥座螺釘、閥桿、閥蓋、鎖芯、支架、手柄、閥桿螺母、填料套，其特征是閥體中間部位的外形鑄造成扁圓形，扁圓形的底部具有突起，扁圓體的左、右兩側(cè)是等長(zhǎng)的圓柱體，在左、右兩圓柱體靠近端面處的外圓面上加工出環(huán)形溝槽，閥體內(nèi)加工出相互貫通的水平和垂直孔腔，垂直孔腔要加工到閥體的底部突起處，中腔右、右兩側(cè)的孔腔上對(duì)稱地加工出二個(gè)臺(tái)階孔和一個(gè)環(huán)形溝槽，兩側(cè)的兩個(gè)臺(tái)階孔和一個(gè)環(huán)形溝槽與中腔的垂直中心線傾斜2-4°，在中腔垂直中心線的前后兩側(cè)的閥體內(nèi)腔上加工出導(dǎo)軌溝槽，固定環(huán)安裝在閥體左右兩側(cè)孔腔的第一個(gè)臺(tái)階孔上，牒形彈簧環(huán)片安裝在第二個(gè)臺(tái)階孔上；中腔左、右兩側(cè)的孔腔上對(duì)稱地安裝有閥座，每個(gè)閥座的外圓面上加工出環(huán)形溝槽，“O”形圈安裝在溝槽里，閥座靠近端面的外圓上加工出8-12個(gè)沿圓周均布的螺釘孔，閥座螺釘固緊在螺釘孔內(nèi)后并伸長(zhǎng)到閥體內(nèi)腔的環(huán)形溝槽里；閘板鑄造成中間凹進(jìn)去的圓板，圓板加工成自上而下與其厚度中心線左、右傾斜2-4°的楔形閘板，在圓形閘板水平中心線的兩側(cè)加工出導(dǎo)軌，并在其垂直中心線的上側(cè)加工出具有“T”形凹槽的連接塊，閘板安裝在閥體中腔的兩個(gè)閥座中間后，連接塊上的“T”形槽和閥桿下端的“T”形凸起相聯(lián)；閥蓋的下法蘭和閥體的上法蘭用螺釘聯(lián)接，閥蓋上法蘭在其內(nèi)腔里安裝進(jìn)內(nèi)、外圓柱面上都具有“O”形圈的填料套后，用螺釘和支架的下法蘭相聯(lián)，鎖芯和閥桿螺母安裝在支架內(nèi)；閥桿支靠在填料套和閥桿螺母內(nèi)，上端和手柄相聯(lián)。
專利摘要一種浮動(dòng)楔式閘閥,由于關(guān)閉件閘板做成自上而下傾斜的楔形圓板,又由于閥座能在閥體孔腔內(nèi)浮動(dòng),當(dāng)閘板關(guān)閉時(shí),被壓縮的蝶形彈簧環(huán)片的預(yù)緊力作用在閥座與閘板的密封面上,保證了閘閥的密封性,還能防止因介質(zhì)壓力、溫度變化而卡死閘板的弊病。結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,安全可靠。
文檔編號(hào)F16K25/00GK2291546SQ9720503
公開日1998年9月16日 申請(qǐng)日期1997年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月10日
發(fā)明者趙增華, 楊勁松, 劉樹范 申請(qǐng)人:劉樹范