專利名稱：具有分散載荷能力和密封墊圈的螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及將磨礦作業(yè)中用來將一內(nèi)襯和一外殼保持在一起的螺栓上的夾緊載荷分散開來，并將殼體密封住，以使內(nèi)襯中的濕礦漿不能通過安裝孔以及那些穿過所述內(nèi)襯和殼體的、被擴(kuò)大了的安裝孔從外殼泄漏出來，從而能重新建立螺栓能力以維持其設(shè)計(jì)和理想預(yù)載。
背景技術(shù)：
和已有技術(shù)已有的磨礦機(jī)襯里螺栓栓接技術(shù)和存在的問題由于幾何形狀各不相同，傳統(tǒng)的具有錐形或球形頭部的磨礦機(jī)襯里埋頭螺栓的頭部形狀使得它與襯里及其匹配表面的荷載的承載接觸較差。這種情況主要是因?yàn)樵阼T造的襯里與鍛造而成的螺栓的圓弧式錐形承載區(qū)域之間所存在的游隙和制造誤差造成的。這個(gè)不良的承載區(qū)域接觸總是導(dǎo)致過早的嵌入，從而使螺栓的夾緊載荷在裝配后不久就有損失。這樣就需要反復(fù)地、高代價(jià)地使磨礦機(jī)停機(jī)以便擰緊螺栓，而后才能形成足夠的表面接觸以支承所需的螺栓夾緊載荷。在大多數(shù)情況下，這些螺栓不可能建立一個(gè)能保持緊固的表面區(qū)域接觸，必需在襯里的使用過程中周期性地?cái)Q緊螺栓。往往松弛的螺栓會(huì)發(fā)生疲勞并斷裂，如果因此而導(dǎo)致襯里脫落，就會(huì)造成昂貴的后果。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供改進(jìn)的螺栓緊固特征，即提供改進(jìn)的匹配表面和預(yù)承載能力，從而克服已有技術(shù)中存在的問題。
此外，松動(dòng)的螺栓的轉(zhuǎn)動(dòng)也是磨礦機(jī)機(jī)殼內(nèi)的螺栓孔變大的原因，由此產(chǎn)生的進(jìn)一步松動(dòng)和泄漏問題最終會(huì)導(dǎo)致昂貴的修理。通常，對(duì)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的1又1/2英寸的襯里螺栓而言，襯里中的螺栓孔是鑄造成在螺栓頭周圍約大1/8英寸。圖3示出了螺栓承載表面在一水平(徑向)平面上與襯里匹配不充分的情況。

圖1和圖2示出了具有小頸部角度差的垂直(軸向)接觸面的損失。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種改進(jìn)的螺栓緊固機(jī)構(gòu)，可防止讓螺栓穿過的孔發(fā)生松動(dòng)和擴(kuò)大，從而克服已有技術(shù)中存在的問題。
已有的襯里用螺栓的密封問題在已有技術(shù)中，用作襯里螺栓的密封系統(tǒng)是設(shè)計(jì)成能賦予優(yōu)良的密封性能的，但是這樣做的時(shí)間犧牲了接合效率。通常，在各接合表面之間引入橡膠，因而不能實(shí)現(xiàn)硬接合，也就是金屬-金屬的接合。這樣就變成一個(gè)墊圈接合方式，不能充分地保持螺栓的預(yù)載荷。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)型密封系統(tǒng)而不犧牲接合效率，它既能提供金屬-金屬接觸同時(shí)又提供充分的密封作用，從而可以克服已有技術(shù)中所存在的各種問題。
本發(fā)明的概述以下是對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)短的概述。本發(fā)明旨在根據(jù)本發(fā)明的目的獲得前述和其它益處和優(yōu)點(diǎn)，下面對(duì)本發(fā)明以實(shí)施例的形式加以廣義的描述。
本發(fā)明的第一方面是一螺栓，它包括一具有預(yù)定形狀的頭部；一螺栓體部；一與所述頭部和螺栓體部成一體的頸部；以及多個(gè)凸起的接觸面部分，它們均勻地設(shè)置在所述頸部附近，且被構(gòu)造和制造得用來分散所施加的螺栓載荷。
本發(fā)明這方面的另一特征是諸個(gè)凸起的接觸面部分，它們包括一與所述頸部相連的基部；以及一自所述基部上方凸伸且被構(gòu)造和制造得與一支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺栓孔的相應(yīng)壁部相接觸的凸脊部分。
本發(fā)明的這方面的又一特征在于所述螺栓是一鍛制螺栓，所述頭部形狀可以是從圓形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形、球面形或矩形中選擇出來的一種，并具有一軸向延伸部分，它具有恒定圓周長(zhǎng)和預(yù)定的粗細(xì)；以及一位于所述頭部和所述螺栓體部之間的錐形頸部。
本發(fā)明的這方面的又一特征在于所述頸部具有一周長(zhǎng)；所述周長(zhǎng)在頭部和螺栓體部的周長(zhǎng)之間，或者大于這兩者的周長(zhǎng)。
本發(fā)明的這方面的再一特征是所述凸起接觸表面部分是細(xì)長(zhǎng)的V形凸脊，它們從基部凸伸出來并與所述頸部鍛制成一體。
本發(fā)明的這方面的另一特征在于所述凸起部分相對(duì)于所述頸部是對(duì)稱設(shè)置的，并基本上沿著所述頸部的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，也可以沿著所述頭部的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，并相對(duì)于所述螺栓的縱向軸線作軸向和徑向延伸，并且當(dāng)將一載荷施加于所述螺栓時(shí)可變形且與一相鄰的孔壁部分緊密配合，從而它們能將所述載荷較更均勻地分散在所述頸部的表面上。
本發(fā)明的第二方面是一嵌件，它包括一具有一寬度、一長(zhǎng)度和一厚度的基部；多個(gè)自所述基部凸起并沿著所述基部的長(zhǎng)度延伸的面接觸部分。
在本發(fā)明的第二方面中，所述多個(gè)凸起接觸面部分相對(duì)于所述嵌件的寬度來說是較短的。并且與所述基部的長(zhǎng)度相連，且被制成平行的、對(duì)稱設(shè)置的V形凸脊，且其高度和寬度可根據(jù)一支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的一鉆孔的鄰近壁部的間隙量而變化。
本發(fā)明該方面的另一特征在于所述嵌件在其制造過程的一個(gè)工序中具有一種平整的形狀，在其最終的工序中具有一種弧形的形狀，當(dāng)將一載荷施加于所述螺栓時(shí)能相對(duì)于螺栓頸部起到自我對(duì)準(zhǔn)作用，從而可將所述載荷分散到各凸起接觸面上。
本發(fā)明的第三方面在于一種用于被擴(kuò)大的孔的檢修墊圈，它包括一成形本體，它具有一頂面和一底面，以及一從其中穿過的中心孔；一位于所述頂面內(nèi)、被構(gòu)造和制造得能容納一O形圈密封件的環(huán)形凹槽；一位于所述底面內(nèi)、被構(gòu)造和制造得能容納一O形圈密封件的環(huán)形凹槽；以及多個(gè)與所述底面呈一體且被構(gòu)造和制造得能抓緊一待密封的表面的齒。
在本發(fā)明的該方面中，位于所述頂面內(nèi)的環(huán)形凹槽位于所述中心孔附近，并且被構(gòu)造和制造得能與一穿過所述中心孔和穿過一疊置系固件的螺栓相協(xié)作，以在頂面處密封住所述中心孔，而所述底面內(nèi)的環(huán)形凹槽位于所述底面周緣附近，并且被構(gòu)造和制造得能與一穿過所述中心孔和穿過一疊置在所述頂面上的系固件的螺栓相協(xié)作，以在底面處密封住所述中心孔。
本發(fā)明該方面的其它特征包括所述齒是鋸齒狀的，并被構(gòu)造和制造得能防止墊圈發(fā)生移動(dòng)和松動(dòng)，而頂部和底部密封件可在所述墊圈被一疊置系固件緊緊固定于所述密封面時(shí)起作用；所述底面部分可以是平整的或弧形的，以與一待密封的弧形表面相協(xié)作；所述底面是一載荷面，其內(nèi)的環(huán)形凹槽被構(gòu)造和制造得能在所述載荷面的周緣上起一底部密封件的作用。
附圖簡(jiǎn)要說明圖1是通過一襯里和外殼以將所述組件保持在一起的、已有技術(shù)磨礦機(jī)襯里螺栓的局部剖視的前視圖。該視圖示出了與現(xiàn)有的幾何結(jié)構(gòu)的徑向接觸情況。
圖2是與圖1相類似的視圖，它示出了襯里內(nèi)的埋頭螺孔和已有技術(shù)螺栓頭的削邊之間的不同角度。該視圖示出了頸部角不匹配的軸向接觸情況。
圖3是沿圖1中A-A線或圖2中A1-A1線截取的、局部剖視的俯視圖，它示出了所述埋頭襯里螺孔和削邊螺栓頭之間的接觸點(diǎn)。
圖4是與圖1相類似的視圖，它示出了本發(fā)明的具有凸脊的鍛制載荷分散器，當(dāng)所述螺栓被預(yù)加載至其所需值時(shí)，這種載荷分散器可以與襯里的埋頭螺孔發(fā)生良好和完全的接觸。該視圖示出了分散器徑向和軸向的校正作用。
圖5是與圖2相類似的視圖，它再次示出了本發(fā)明的鍛制凸脊式載荷分散器。
圖6是分別沿圖4、圖5中A-A或A1-A1線截取的、局部剖視的俯視圖。
圖7是圖4所示的且被稱為L(zhǎng)iner 1.5 Shape/A的組件的主視圖。
圖8是圖7的俯視圖。
圖9是具有圖4-圖8所示的本發(fā)明鍛制凸脊式載荷分散器的磨礦機(jī)螺栓的立體圖。該視圖示出了一具有載荷分散區(qū)域或面積31的螺栓20和一襯里螺栓12。
圖10是呈鍛制分散嵌件形式的本發(fā)明另一實(shí)施例的立體圖，所述鍛制分散器嵌件具有本發(fā)明的可變形凸脊。該視圖示出了一位于襯里螺栓孔2內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)襯里螺栓20、其中使用了載荷分散器嵌件40，所述載荷分散器嵌件具有諸分散區(qū)域41。
圖11是在被鍛制呈其弧形最終形式之前、在本發(fā)明制造工藝的一早期步驟過程中、圖10所示的鍛制分散器的一種形式，它被稱為L(zhǎng)iner 1.5 Shape/A。
圖12是圖11所示鍛制嵌件的俯視圖。
圖13是在將鍛制分散器制成其最終的弧形形式的成形步驟之后的、圖12的俯視圖。
圖14是本發(fā)明的專用檢修墊圈的底側(cè)立體圖。該視圖示出了用于被擴(kuò)大了的磨礦機(jī)襯里孔的專用檢修墊圈。圖14示出了一用來防止移動(dòng)和松動(dòng)的鋸齒狀載荷區(qū)域53和一在載荷區(qū)域的外側(cè)上密封的專用O形密封槽51。
圖15是本發(fā)明的專用檢修墊圈的俯視立體圖。該視圖示出了一襯里螺栓、螺母23、墊圈50以及另一“O”形圈54(用虛線示出)。
圖16是本發(fā)明的一專用檢修板的立體圖，它也示出了本發(fā)明的所述改進(jìn)型檢修墊圈的另一實(shí)施例。該視圖示出了一專用檢修墊圈(矩形)，它具有一與外殼1的曲率相匹配的凹形底面；用于凹頭螺釘以將檢修板夾緊于外殼上的諸孔，并以俯視圖的形式，示出了一位于襯里螺栓20周圍和螺母23下方的Valley ForgeTM兩件式密封系統(tǒng)。
圖17是圖16所示檢修板的底側(cè)立體圖。該視圖示出了一將檢修板密封于外殼的所述“O”形圈專用密封槽的后視圖。
圖18是本發(fā)明的檢修板和檢修墊圈組件的俯視圖，并被稱為一檢修墊圈新S/A。該視圖還示出了2個(gè)定位銷釘孔(dowell pin hole)(未編號(hào))。
圖19是圖18所示檢修板的局部剖視圖的前視圖。該檢修板的底面是內(nèi)凹的。
圖20是在制造本發(fā)明的過程中使用的一鉆頭定程停止器鉆套(drill stopperbushing)的前視圖。
圖21是圖20的俯視圖。
圖22是在制造本發(fā)明的過程中使用的一中心鉆鉆套的俯視圖。
圖23是圖22所示的中心鉆鉆套的局部剖視的前視圖。
圖24在制造本發(fā)明的過程中使用的一螺絲孔鉆頭鉆套的俯視圖。
圖25是圖24所示的螺絲孔鉆頭鉆套的局部剖視圖的前視圖。
圖26是在制造本發(fā)明的過程中使用的一鉆制工序的局部剖視圖的俯視圖。該視圖示出了一位于板61的一孔內(nèi)的螺孔鉆套。
圖27是在制造本發(fā)明的過程中使用的一鉆制工序的前視圖。該視圖示出了所述檢修組件在一螺孔鉆套73上的一鉆頭定程停止器74內(nèi)具有一特定的鉆頭71。所述檢修組件的底面是內(nèi)凹的，具有按定單而定的半徑。
較佳實(shí)施例的具體描述采用載荷分散的解決方案從圖4-圖9中可以清楚地看到，具有鍛制頭部形狀30的螺栓20被設(shè)計(jì)成能通過將錐形頸部?jī)?nèi)的載荷區(qū)域徑向和軸向的分散來增大接觸，甚至在頸部角度失配時(shí)也能做到這一點(diǎn)。這種設(shè)計(jì)采用了具有諸凸脊31的輔助螺栓頭鍛制表面30，這些凸脊伸入空的間隙區(qū)域內(nèi)，并與均勻地圍繞所述螺栓頭搭接面的襯里孔表面12相接觸。這些凸伸區(qū)域或凸脊31具有一定尺寸，當(dāng)它們被壓緊在較硬的鋼襯表面12上時(shí)可在載荷作用下發(fā)生變形。當(dāng)螺栓20被壓緊時(shí)，由于產(chǎn)生塑性變形而導(dǎo)致另外增加的徑向和軸向表面的接觸，一直到達(dá)到全夾緊載荷為止，此時(shí)，該載荷將在頸部被分散在一較大且較均勻的表面上。
采用嵌件式的解決方案正如從圖10-圖13中可以最清楚地看到的那樣，利用相同的理論，可采用載荷分散嵌件40將它們安裝在一普通的標(biāo)準(zhǔn)頭螺栓20、21和襯里孔10、12之間。暫時(shí)安裝兩個(gè)具有凸脊41的嵌件40，使一嵌件位于所述螺栓上的每一頸部區(qū)域，并用一彈性箍圈使其保持在位。一旦所述螺栓頭被裝配入所述襯里孔，各嵌件將自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)以分散載荷面觸點(diǎn)。載荷分散嵌件可以加設(shè)到現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)襯里螺栓上，以提高它們的承載能力。鍛制式分散螺栓(圖4-圖9)或分散嵌件(圖10-圖13)的選用可根據(jù)具體應(yīng)用情況和用戶的喜好而定。
采用金屬-金屬的解決方案正如從圖14-圖16中可以清楚地看到的那樣，本發(fā)明的系統(tǒng)可以使接合是金屬-金屬接合而使密封件獨(dú)立地完成密封任務(wù)。它還可以通過淬硬鋸齒狀齒53將螺母23載荷直接施加到外殼1上，從而使得所述組件不能移動(dòng)而松開。檢修墊圈50底側(cè)上的O形圈凹槽51內(nèi)的橡膠或氯丁橡膠O形圈密封件保持在檢修墊圈50的周緣上而遠(yuǎn)離施加實(shí)際載荷的金屬-金屬接觸區(qū)域53。環(huán)形凹槽54(圖15)內(nèi)的另一較小的O形圈(未示)可將所述內(nèi)孔和諸螺紋密封住。
專用檢修板和檢修墊圈以對(duì)襯里外殼內(nèi)的諸被擴(kuò)大的孔進(jìn)行檢修正如從圖16-27中可以清楚地看到的那樣，本發(fā)明的另一方面包括設(shè)置有一專用檢修板和專用檢修墊圈60，從而可以對(duì)因動(dòng)態(tài)移動(dòng)而造成的襯里和外殼內(nèi)被擴(kuò)大的孔進(jìn)行檢修，所述動(dòng)態(tài)移動(dòng)是由于當(dāng)采用已有技術(shù)的螺栓時(shí)，所述螺栓發(fā)生松動(dòng)而造成的。本發(fā)明的改進(jìn)之處包括一具有一中心孔62(圖16)和多個(gè)插座孔(socket hole)63的檢修板61。所述檢修板61的頂面64是平整的，底面可以是弧形的，以與所述外殼相匹配。本技術(shù)領(lǐng)域的那些熟練人員可以很容易理解的是，本發(fā)明的改進(jìn)型螺栓可以通過檢修板61而穿過襯里10內(nèi)的孔和外殼1內(nèi)的孔，所述檢修板61由穿過插座孔63的螺栓(未示)而保持在位，穿過插座孔的螺栓穿過檢修板61并進(jìn)入外殼1，但不穿過外殼1(以避免再形成一孔，從而也不得不加以密封)。一檢修墊圈50(圖15)或圖16所示的另一形式的檢修墊圈60用來提供金屬-金屬接觸，并可以如上文所述的那樣提高密封作用。
圖20-圖27示出了用來制造檢修板61的工藝。在各插座孔63被鉆制完畢之后，除去固定用的螺栓，并用本發(fā)明的螺栓20來代替，本發(fā)明的螺栓具有諸個(gè)鍛制區(qū)域30或采用諸載荷分散嵌件40，隨后在其上固定如上文所述的檢修墊圈50、60和螺母23。藉助中心鉆套72保持在位的中心鉆71可以精確地鉆制各插座孔63，而與鉆頭定程停止器鉆套74相聯(lián)接的螺絲孔鉆頭鉆套73可以對(duì)被鉆制入外殼1但不穿過外殼1的孔的深度進(jìn)行控制，所述鉆頭定程停止器鉆套74疊置在螺絲孔鉆頭73的頂部上，如圖27所示的那樣。當(dāng)所有的孔63都鉆制完畢時(shí)，檢修板61即由穿過各插座孔63進(jìn)入外殼1的各螺栓而保持在位。首先，將檢修板61疊置在伸入外殼1和襯里10內(nèi)的中心孔11的上方，并由一穿過中心孔11的大螺栓而保持在位，以防止檢修板61在鉆制插座孔63的時(shí)候發(fā)生移動(dòng)。
上面對(duì)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例和在本申請(qǐng)申請(qǐng)時(shí)就申請(qǐng)人所知的本發(fā)明最佳形式進(jìn)行了描述。以上描述是為了舉例說明本發(fā)明，而本發(fā)明并不僅止于此，也不限于所述的具體形式，顯然，在以上描述的基礎(chǔ)上可以作很多的變化和改動(dòng)。選擇這些實(shí)施例進(jìn)行描述是為了更好地說明本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，以便使本技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員能以各種實(shí)施例以及適用于不同特定目的的變型來最佳地實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種螺栓，其特征在于，一具有預(yù)定形狀的頭部；一螺栓體部；一與所述頭部和螺栓體部成一體的頸部；以及多個(gè)凸起的接觸面部分，它們均勻地設(shè)置在所述頸部附近，且被構(gòu)造和制造得用來分散施加于螺栓上的載荷。
2.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述凸起的接觸面部分的特征還在于一與所述頸部相連的基部；以及一自所述基部上方凸伸且被構(gòu)造和制造得與一支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺栓孔的相應(yīng)壁部相接觸的凸脊部分。
3.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述螺栓是一鍛制螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述頭部形狀的特征還在于所述形狀可以呈從圓形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形、球面形或矩形中選擇出來的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述頭部的特征還在于一具有預(yù)定粗細(xì)即具有恒定圓周長(zhǎng)的軸向延伸部；以及一位于所述頭部和所述螺栓體部之間的錐形頸部。
6.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征還在于，具有第一周長(zhǎng)的頭部；具有一小于第一周長(zhǎng)的第二周長(zhǎng)的螺栓體部；具有一居于第一和第二周長(zhǎng)之間的第三周長(zhǎng)的頸部。
7.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征還在于，具有第一周長(zhǎng)的頭部；具有一小于第一周長(zhǎng)的第二周長(zhǎng)的螺栓體部；具有一大于第一和第二周長(zhǎng)的第三周長(zhǎng)的頸部。
8.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述頸部的特征還在于它具有其周長(zhǎng)從頭部至螺栓體部逐漸變小的成形表面。
9.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述頸部的特征還在于其周長(zhǎng)從頭部至螺栓體部均勻地減小的成形表面。
10.如權(quán)利要求9所述的螺栓，其特征還在于，一形成所述頸部表面周長(zhǎng)并在一垂直于所述螺栓縱向軸線的平面內(nèi)穿過所述凸起接觸面部分的基部的直線具有一種從以下各形狀中選擇出來的形狀圓形、橢圓形、方形、矩形、長(zhǎng)方形或者局部弓形。
11.如權(quán)利要求9所述的螺栓，其特征還在于，在一穿過所述螺栓縱向軸線的平面內(nèi)形成所述頸部的表面的周長(zhǎng)的諸直線具有一種從以下各形狀中選擇出來的形狀錐形，或相對(duì)于所述縱向軸線向外凸的形狀。
12.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，某一凸起的接觸面部分的特征還在于有一凸伸在基部上方的細(xì)長(zhǎng)部分。
13.如權(quán)利要求12所述的螺栓，其特征還在于，每一細(xì)長(zhǎng)的凸起部分是一V形凸脊。
14.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征還在于，每一凸起接觸面部分與是頸部是形成一體的。
15.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述多個(gè)凸起接觸面部分的特征還在于至少一對(duì)與所述頸部分離的對(duì)稱嵌件，它們具有自所述基部凸伸出來的細(xì)長(zhǎng)部分，并被構(gòu)造和制造成當(dāng)將一載荷施加于所述螺栓時(shí)，它們與所述頸部的相對(duì)兩側(cè)相配合。
16.如權(quán)利要求15所述的螺栓，其特征還在于，所述頭部、螺栓體部和頸部以及凸起接觸面部分都是鍛制的。
17.如權(quán)利要求15所述的螺栓，其特征在于，所述嵌件的特征還在于它們具有當(dāng)將一載荷施加于所述螺栓時(shí)能相對(duì)于頸部自我對(duì)準(zhǔn)從而能將所述載荷分散到所述凸起接觸面上的形狀。
18.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述統(tǒng)一位置的特征還在于各凸起部分相對(duì)于所述頸部是對(duì)稱設(shè)置的。
19.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征還在于，多個(gè)凸起接觸面部分基本上延伸經(jīng)過所述頸部的整個(gè)長(zhǎng)度。
20.如權(quán)利要求19所述的螺栓，其特征還在于，多個(gè)凸起接觸面部分基本上是沿著所述頭部的整個(gè)長(zhǎng)度延伸的。
21.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征還在于，多個(gè)凸起接觸面部分基本上是沿著所述頭部的整個(gè)長(zhǎng)度延伸的。
22.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征還在于，當(dāng)將一載荷施加于所述螺栓時(shí)，每一凸起接觸面部分是可變形的。
23.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征還在于，當(dāng)將一載荷施加于所述螺栓時(shí)，多個(gè)凸起接觸面部分與一相鄰的孔壁部分緊密配合。
24.如權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征還在于，每一凸起接觸面部分相對(duì)于所述螺栓的縱向軸線軸向和徑向地延伸，從而可將一施加于所述螺栓的載荷較均勻地分散在所述頸部的表面上。
25.一種嵌件，其特征在于，一具有一寬度、一長(zhǎng)度和一厚度的基部；多個(gè)自所述基部凸起并沿著所述基部的長(zhǎng)度延伸的面接觸部分。
26.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，所述多個(gè)面接觸部分和基部被鍛制成一體。
27.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，所述的多個(gè)面接觸部分和基部是鍛制的。
28.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，所述的多個(gè)面接觸部分和基部是制成一體的。
29.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，每一凸起接觸面部分的長(zhǎng)度相對(duì)于所述嵌件的寬度是較短的。
30.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，每一凸起接觸面部分的長(zhǎng)度與所述基部的長(zhǎng)度是相連的。
31.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，每一凸起接觸面部分是一V形凸脊。
32.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，當(dāng)將一載荷施加于所述螺栓時(shí)，每一凸起接觸面部分是可變形的。
33.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，多個(gè)凸起面接觸部分的高度彼此之間隨著一支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的一鉆孔的鄰近壁部的間隙量而變化。
34.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，多個(gè)凸起面接觸部分的寬度彼此之間隨著一支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的一鉆孔的鄰近壁部的間隙量而變化。
35.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，多個(gè)凸起面接觸部分彼此相互平行，并且相對(duì)于所述基部是對(duì)稱的。
36.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，所述基部具有一構(gòu)造和制造得與一螺栓的頸部的相對(duì)兩側(cè)相匹配的表面部分，而當(dāng)將一載荷施加于所述螺栓時(shí)，多個(gè)凸起接觸面部分與一鄰近的鉆孔壁部緊密配合。
37.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征在于，所述嵌件的特征還在于具有一當(dāng)將一載荷施加于所述螺栓時(shí)能相對(duì)于螺栓頸部自行對(duì)準(zhǔn)的形狀，以將所述載荷分散到各凸起接觸面上。
38.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征在于，每一凸起接觸面部分相對(duì)于一螺栓的縱向軸線軸向和徑向延伸，從而可以將一施加于所述螺栓的載荷較均勻地分散在所述頸部的表面上。
39.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，所述基部是弓形的。
40.如權(quán)利要求25所述的嵌件，其特征還在于，所述基部是平整的。
41.一種用于對(duì)被擴(kuò)大的孔進(jìn)行檢修的墊圈，其特征在于，一成形本體，它具有一頂面和一底面，以及一從其中穿過的中心孔；一位于所述頂面內(nèi)、被構(gòu)造和制造得能容納一O形圈密封件的環(huán)形凹槽；一位于所述底面內(nèi)、被構(gòu)造和制造得能容納一O形圈密封件的環(huán)形凹槽；以及多個(gè)與所述底面形成一體且被構(gòu)造和制造得能抓緊一待密封的表面的齒。
42.如權(quán)利要求41所述的墊圈，其特征還在于，位于所述頂面內(nèi)的環(huán)形凹槽位于所述中心孔附近，并且被構(gòu)造和制造得能與一穿過所述中心孔和穿過一疊置系固件的螺栓相協(xié)作，以在頂面處密封住所述中心孔。
43.如權(quán)利要求42所述的墊圈，其特征還在于，所述疊置的系固件是一個(gè)由墊圈和螺母組成的。
44.如權(quán)利要求41所述的墊圈，其特征還在于，所述底面內(nèi)的環(huán)形凹槽位于所述底面周緣附近，并且被構(gòu)造和制造得能與一穿過所述中心孔和穿過一疊置在所述頂面上的系固件的螺栓相協(xié)作，以在底面處密封住所述中心孔。
45.如權(quán)利要求44所述的墊圈，其特征還在于，所述疊置的系固件是一個(gè)由墊圈和螺母組成的。
46.如權(quán)利要求41所述的墊圈，其特征還在于，所述底面內(nèi)的環(huán)形凹槽相對(duì)于所述頂面的環(huán)形凹槽來說位于遠(yuǎn)離所述中心孔的地方，并且被構(gòu)造和制造得能與一穿過所述中心孔和穿過一疊置在所述頂面上的系固件的螺栓相協(xié)作，以在底面處密封住所述中心孔。
47.如權(quán)利要求46所述的墊圈，其特征還在于，所述疊置的系固件是一個(gè)由墊圈和螺母組成的。
48.如權(quán)利要求41所述的墊圈，其特征還在于，所述齒是鋸齒狀的，并被構(gòu)造和制造得能防止墊圈發(fā)生移動(dòng)和松動(dòng)，而頂部和底部密封件可在所述墊圈被一疊置系固件緊固于所述密封面時(shí)起作用。
49.如權(quán)利要求41所述的墊圈，其特征還在于，所述頂面具有一削邊。
50.如權(quán)利要求41所述的墊圈，其特征還在于，所述本體的形狀是以下各形狀中的一種圓形、橢圓形、方形、矩形、長(zhǎng)方形或部分弓形。
51.如權(quán)利要求41所述的墊圈，其特征還在于，所述底面部分是平整的。
52.如權(quán)利要求41所述的墊圈，其特征還在于，所述底面部分是弧形的，以與一待密封的弧形表面相配合。
53.如權(quán)利要求41所述的墊圈，其特征還在于，所述底面是一載荷面，其內(nèi)的環(huán)形凹槽被構(gòu)造和制造得能在所述載荷面的周緣上起一底部密封件的作用。
全文摘要
本發(fā)明的一個(gè)方面是一鍛制的、一體式密封夾緊螺栓(20),它具有:一頭部;一錐形頸部(22);一螺栓體部;以及多個(gè)可塑性變形的凸起接觸面部分(31),它們均勻地位于所述頸部附近并沿著螺栓的軸向和徑向延伸,用來分散施加于所述螺栓的載荷。每一凸起部分均具有:一與頸部相連的基部;一細(xì)長(zhǎng)的V形凸起部分,它自所述基部凸伸并適于與一支承結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺栓孔(12)的相應(yīng)壁部相接觸和緊配合。所述螺栓可具有各種形狀。各凸脊可以在頭部側(cè)面上向上延伸。在另一實(shí)施例中,凸脊部分和基部被一體地鍛制成一對(duì)對(duì)稱的、自動(dòng)對(duì)齊的嵌件(40),所述嵌件從頸部相對(duì)側(cè)分開但當(dāng)一載荷施加于螺栓時(shí),它們與頸部的相對(duì)側(cè)相匹配。本發(fā)明的第三方面是一用來對(duì)那些被擴(kuò)大的孔進(jìn)行密封的環(huán)形檢修墊圈(50),它具有多個(gè)與一用來夾緊一待密封表面的與平整或弧形的底面形成一體的齒(53),以及諸個(gè)環(huán)形O形圈凹槽(51,54),頂面內(nèi)的一O形圈凹槽(54)位于鉆孔附近,而底面內(nèi)的另一O形圈凹槽(51)位于所述本體的周緣附近,它們與一螺栓和系固件相協(xié)作,以在所述頂面和底面處將鉆孔密封住。
文檔編號(hào)F16B35/04GK1276043SQ9719767
公開日2000年12月6日 申請(qǐng)日期1997年8月15日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月6日
發(fā)明者羅納爾德·C·克拉克 申請(qǐng)人:羅納爾德·C·克拉克