專利名稱：廢氣排泄管道系統(tǒng)上廢氣流過(guò)的管節(jié)段及這種管道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣排泄管道系統(tǒng)上一種流過(guò)廢氣的管節(jié)段，如權(quán)利要求1的前序中所述，為了其清理目的，管節(jié)段的內(nèi)壁可用一種液體加以潤(rùn)濕；還涉及一種至少配有一個(gè)這種管節(jié)段的廢氣排泄管道系統(tǒng)。
在超過(guò)室溫的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行原料處理時(shí)由于升華、蒸發(fā)或汽化之故，會(huì)有與空氣不親和的物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境空氣中。例如在下述生產(chǎn)設(shè)備上就有這一情況，在這些生產(chǎn)設(shè)備的不同設(shè)備部分中以相互銜接的多種原材料來(lái)制造產(chǎn)品。在溫度下降時(shí)，那些與空氣不親和的物質(zhì)首先作為氣溶膠和固體沉積物凝結(jié)在設(shè)備部分的表面上。久而久之，這些沉積物聚集成堆，有可能增長(zhǎng)到蓋住設(shè)備部分的表面，并且硬化，以及會(huì)固結(jié)在設(shè)備部分的表面上。
其中涉及到的生產(chǎn)設(shè)備部分是那些直接用于該生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行處理加工的區(qū)段，或者直接與這些區(qū)段連接的部分。例如現(xiàn)在可拿通風(fēng)設(shè)備來(lái)說(shuō)明這一點(diǎn)，這類設(shè)備將污濁空氣或廢氣從生產(chǎn)設(shè)備的空腔中排泄出去，與此同時(shí)，沉積物會(huì)固結(jié)在管道系統(tǒng)的管壁上，這種現(xiàn)象能導(dǎo)致生產(chǎn)故障、生產(chǎn)中斷乃至諸多危險(xiǎn)。
在這里，以工業(yè)性的刨花板生產(chǎn)中的情況作為例子來(lái)談一談，按這種生產(chǎn)所述及的工序均是以典型的方式進(jìn)行的，而且是重復(fù)的。刨花板是用屑片物制成的，例如木材屑，或者其它木質(zhì)化纖維物。在高壓和高溫條件下將膠合的屑片物加工成刨花板的過(guò)程中，會(huì)釋放出蒸汽，蒸汽中可能含有苯酚、烷及甲酫。進(jìn)入環(huán)境空氣中的還有油脂蒸汽，它們是在生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)區(qū)域中產(chǎn)生出來(lái)的。這種由上述不與空氣親和的物質(zhì)嚴(yán)重污染的環(huán)境空氣經(jīng)過(guò)管道系統(tǒng)抽吸。這時(shí)，被抽吸的環(huán)境空氣也會(huì)降溫，從而如前所述使得不與空氣親和的物質(zhì)凝結(jié)成氣溶膠，然后作為固體沉積物主要地積淀在管道系統(tǒng)中的管壁上。這些沉積物曾經(jīng)導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重的著火事故。
因此需要一些裝置，以便借此能夠防止固體沉積物積聚在管道系統(tǒng)例如通風(fēng)設(shè)備的管道系統(tǒng)的管壁上。
在這方面有一些裝置是大家熟悉的，它們力圖利用很多的裝入在管道系統(tǒng)中的噴射系統(tǒng)來(lái)保持管壁沒(méi)有沉積物。按照這種噴射系統(tǒng)，在管道系統(tǒng)的一些確定的位置利用噴嘴將水噴入管道內(nèi)。于是在管內(nèi)形成一種水幕，由通風(fēng)設(shè)備排送的廢氣就流過(guò)該水幕。但是，這類噴射系統(tǒng)主要的固有缺點(diǎn)是它裝配非常費(fèi)事。此外，為了它的運(yùn)行需用大量的水，而且這種水必需在凈化設(shè)備中加以清潔處理后才能使用耗費(fèi)頗大。
本發(fā)明的任務(wù)是建議一種在開(kāi)頭所述及的那種用在廢氣排泄管道系統(tǒng)上的廢氣流過(guò)的管節(jié)段，以及一種至少配備一個(gè)這種管節(jié)段的廢氣排泄管道系統(tǒng)，利用此管節(jié)段可以在使用盡可能小的水量情況下保持管道系統(tǒng)的管壁沒(méi)有固體沉積物。
上述任務(wù)是按照本發(fā)明權(quán)利要求1中明確指出的特征組合的管節(jié)段加以解決的。按本發(fā)明設(shè)計(jì)的排泄廢氣管道系統(tǒng)在權(quán)利要求5中加以定義。本發(fā)明的一些有利的設(shè)計(jì)在各項(xiàng)從屬權(quán)利要求中加以定義。
本發(fā)明可以對(duì)處于廢氣中的廢氣排泄管道系統(tǒng)的管節(jié)段內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)潤(rùn)濕以達(dá)到其凈化目的，從而防止在管道系統(tǒng)中出現(xiàn)沉積和粘結(jié)。
本發(fā)明提出的管節(jié)段具有一個(gè)外管和一個(gè)安置在其中的一個(gè)內(nèi)管。外管是用一種不滲透液體的穩(wěn)定的材料如鉻鋼、鍍鋅鐵等做成的。流過(guò)廢氣的內(nèi)管是用一種可控制地滲透液體的材料，最好是一種多微孔材料制成的，可優(yōu)先采用一種燒結(jié)材料，以及由塑料、金屬或陶瓷組成的和具有不同孔隙率的材料。在外管和內(nèi)管之間界定出一個(gè)管子中間腔，并灌注液體。在內(nèi)管的內(nèi)腔和該中間腔之間壓力平衡的條件下，可控制地滲透液體的材料則表現(xiàn)出不滲透液體。在液體中存在負(fù)壓或者在廢氣方面存在負(fù)壓時(shí)，由于壓差所致，液體則透過(guò)作為隔膜用的內(nèi)管的三維微孔系統(tǒng)，從而達(dá)到這樣的結(jié)果，即液體均勻地將處于廢氣中的內(nèi)管的內(nèi)表面加以潤(rùn)濕。在較高超壓情況下，液體則開(kāi)始涌過(guò)內(nèi)管。為了吸收廢氣中不與空氣親和的物質(zhì)所需要的液體量可根據(jù)所選擇的內(nèi)管孔隙率，通過(guò)對(duì)壓力的控制，在內(nèi)管的處于廢氣中的整個(gè)內(nèi)表面上進(jìn)行任意的增減。液體中的超壓例如可通過(guò)液體回路中的泵來(lái)產(chǎn)生，而廢氣一側(cè)的負(fù)壓則可以例如通過(guò)安置在管道系統(tǒng)的抽吸側(cè)的排風(fēng)機(jī)來(lái)產(chǎn)生。與超壓運(yùn)行相比，負(fù)壓運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)是不需要泵。
與廢氣相接觸的內(nèi)管的內(nèi)壁可以連續(xù)地或間歇地加以潤(rùn)濕，內(nèi)壁的清理延續(xù)時(shí)間也可加以控制，并根據(jù)當(dāng)時(shí)的需要加以調(diào)配。
下面將參照附圖就一些實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，在這里，各附圖中所有通過(guò)相同功用而彼此對(duì)應(yīng)的部件都用同一代號(hào)加以標(biāo)識(shí)。附圖表示


圖1a 本發(fā)明提出的管節(jié)段的縱斷面圖；圖1b 圖1a所示管節(jié)段沿剖切線A-A的橫斷面圖；圖2 依本發(fā)明的管節(jié)段的一個(gè)透視圖；圖3a 本發(fā)明提出的配裝在一通風(fēng)設(shè)備中的管道系統(tǒng)示意圖，在該管道系統(tǒng)上附加連接了一個(gè)旋風(fēng)分離器和一個(gè)沉積槽；圖3b 本發(fā)明提出的配裝在一通風(fēng)設(shè)備中的管道系統(tǒng)示意圖，在該管道系統(tǒng)上附加連接了一個(gè)液滴分離器和一個(gè)沉積槽；圖4 依本發(fā)明的一種管道系統(tǒng)上的一種液滴分離裝置的縱斷面圖。
在圖示的實(shí)施例中本發(fā)明提出的管節(jié)段1包含一個(gè)內(nèi)管2和一個(gè)與之同心地安置的外管3。內(nèi)管2利用兩個(gè)環(huán)狀的端板4固定在外管3上。與外管3同心地在其兩個(gè)端面各安置一個(gè)端板4，端板的外徑略大于外管3的外徑。每個(gè)端板4的邊緣部位還在外管3的外側(cè)突出來(lái)。這樣，在外管3的兩端就形成一個(gè)環(huán)抱的凸緣。這種凸緣或者法蘭的作用是將管節(jié)段1彼此連接起來(lái)，或者將管節(jié)段同管道系統(tǒng)的其他部分如輸送管或排泄管以及一個(gè)液滴分離裝置等連接起來(lái)。為此目的，上述凸緣配有按規(guī)則的角距設(shè)置的通孔5。舉例來(lái)說(shuō)，在將兩個(gè)管節(jié)段1彼此相靠地固定時(shí)，便可將一個(gè)管節(jié)段1的凸緣用螺釘擰在另一個(gè)管節(jié)段1的凸緣上。為此所用的螺釘6可以很簡(jiǎn)單地插入通孔5中。環(huán)狀端板4的內(nèi)徑相當(dāng)于內(nèi)管2的外徑。內(nèi)管2比外管3長(zhǎng)出一個(gè)端板4的兩倍厚度，因此它的兩個(gè)端部都可分別伸入端板4的中心孔7中。內(nèi)管2的兩個(gè)端面分別同端板4的外側(cè)齊平。
在圖1a、1b、2、3a、和3b中所示的是直的管節(jié)段1。但是，本發(fā)明提出的管節(jié)段1也可以具有折彎形式，或者如圖4中的管節(jié)段28那樣，具有一種弧形彎曲形式。
讓一種液體9進(jìn)入管節(jié)段1的內(nèi)管2和外管3之間的一個(gè)管間間隙8中，配用了一個(gè)管狀的入口管10，該入口管依徑向位于外管3的外側(cè)面，并以其內(nèi)端通入管間間隙8中。入口管10最好安置在外管3的兩個(gè)端區(qū)之一中。為了使管間間隙8實(shí)現(xiàn)通風(fēng)排氣，在外管3的另一端區(qū)安置了一個(gè)出口管11。該出口管11同樣依徑向位于外管3的外側(cè)面，并以其內(nèi)端伸入管間間隙8中。按照所示的實(shí)施例，通過(guò)將液體9用泵送過(guò)入口管10，對(duì)處于管間間隙8中的液體9(也可叫液床)上施加一個(gè)壓力。為此所需的泵在各附圖中均未示出。當(dāng)然，上述泵送過(guò)程中出口管11必須保持關(guān)閉。液床的壓力用壓力計(jì)12測(cè)量。壓力計(jì)12是經(jīng)過(guò)一個(gè)管狀的連接管13而固定在外管3上。該連接管13依徑向處于外管3的外側(cè)面上。它的內(nèi)端通入管間間隙8中。
有可能自動(dòng)調(diào)節(jié)液床的壓力。在此情況下最好使用一種電壓力表。電壓力表的輸出信號(hào)被送給一調(diào)節(jié)器，并由調(diào)節(jié)器進(jìn)行求值。調(diào)節(jié)器將所測(cè)出的壓力同一個(gè)預(yù)定的額定值進(jìn)行比較，并在出現(xiàn)偏離額定值的誤差時(shí)，對(duì)輸送至管間間隙8的液體9的壓力做向上或向下校正。壓力的調(diào)整可以直接經(jīng)過(guò)泵功率或者間接地利用壓力控制閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。
也可能調(diào)節(jié)穿過(guò)內(nèi)管2的液體量，其方法是通過(guò)壓力控制使廢氣一側(cè)處于負(fù)壓。
在管道系統(tǒng)工作過(guò)程中，要以連續(xù)控制的和流量小的方式向管間間隙8輸送液體9，該液體從起薄膜作用的內(nèi)管2的三維孔隙系統(tǒng)滲透而過(guò)，并以液滴形式在廢氣一側(cè)從內(nèi)管2的壁上出來(lái)。借助廢氣19的流動(dòng)速度來(lái)分布液滴，并將其轉(zhuǎn)變成一種均勻的、潤(rùn)濕著整個(gè)與廢氣接觸的內(nèi)管2的內(nèi)表面的水膜，從而可靠地防止氣溶膠沉積，其時(shí)氣溶膠顆粒均被吸收在液體9的微滴中。
在這方面還有一個(gè)可能性，就是利用添加劑來(lái)配制液體9，例如利用一種起乳化劑作用的交聯(lián)劑或者利用生物學(xué)可降解的物質(zhì)。交聯(lián)劑的作用在于使氣溶膠在液體9中得以乳化，從而更好地被該液體吸收。此外，還可以將液體保持在一種有利于乳化的溫度上，或者為了加快解吸而使液體降溫。
廢氣19在通風(fēng)設(shè)備的一個(gè)吸氣口15處被吸，并被導(dǎo)往管通系統(tǒng)。然后在該管道系統(tǒng)中完成前述過(guò)程。在管道系統(tǒng)上可以附加連接旋風(fēng)分離器14和/或液滴分離器16，借助這些分離器可以將液體9隨同不與空氣親和的物質(zhì)一起從廢氣19中排出。至此，含有不與空氣親和的物質(zhì)的液體9可以根據(jù)需要例如排泄到一個(gè)收集池17中。
經(jīng)過(guò)凈化處理的廢氣19仍有可能含有一些有機(jī)碳?xì)浠衔铮€須送往進(jìn)行生物學(xué)處理的過(guò)濾設(shè)備18，以便將上述的有機(jī)碳?xì)浠衔飶膹U氣19中分離出來(lái)。這一點(diǎn)在傳統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)備上是做不到的，因?yàn)樵谀抢飶U氣含有所述及的與空氣不親和的物質(zhì)。
前面已經(jīng)介紹了一些設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，根據(jù)這些結(jié)構(gòu)，管道系統(tǒng)中的管段1是近似水平地延伸的。但是，如從圖4所示可以看出的，管道系統(tǒng)也可以配用向上伸延的管節(jié)段(這樣一個(gè)向上伸延的管節(jié)段22在圖4中只是局部地和示意地以縱斷面繪出)。即使按這樣一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，廢氣19也是按照預(yù)定的流速在向上伸延的管節(jié)段22的內(nèi)管2的內(nèi)腔20中流動(dòng)，在廢氣一側(cè)通過(guò)內(nèi)管2滲出的液體9以液滴形式在內(nèi)管2的壁上出來(lái)，這些液滴通過(guò)廢氣19的流速而被分布，并轉(zhuǎn)變成一個(gè)均勻的潤(rùn)濕著內(nèi)管2的整個(gè)廢氣一側(cè)的壁的水膜。
如果廢氣19的流速降低，則液滴的分布便被延后。如果這時(shí)降低到一個(gè)臨界流速以下，此時(shí)各個(gè)液滴的慣性大于廢氣流動(dòng)的動(dòng)力，那么，廢氣一側(cè)的液滴便在向上伸延的管節(jié)段22的內(nèi)管2的壁上向下滴落。
若是一種近似水平的管節(jié)段21，如此形成的液體聚集可以在任意位置上加以分離(在圖4中這種管節(jié)段21只是部分地和示意地以側(cè)視圖繪出)。在采用一種向上伸延的管節(jié)段22時(shí)，一旦低于廢氣的臨界流速，液滴便會(huì)瞬時(shí)地向下流，而且即使由于對(duì)廢氣流速實(shí)行監(jiān)測(cè)也必須在入口管10處立即停止液體供給。因此，生產(chǎn)設(shè)備的抽吸段在一定情況下有可能以不受歡迎的方式被潤(rùn)濕。為了防止這一點(diǎn)，管道系統(tǒng)包含了一個(gè)液滴分離裝置23，該分離裝置沿著廢氣19的流向看連接在向上伸延的管節(jié)段22的前方。
上述液滴分離裝置23有一個(gè)液滴收集室24，該收集室配有一個(gè)出口接頭25，用于向上安置的管節(jié)段22；一個(gè)入口接頭26，用于連接在液滴分離裝置23前方的管節(jié)段21；及一個(gè)排泄管27，用于液體9。出口接頭25安置在液滴收集室24的上部。入口接頭26安置在液滴收集室24的中部。排泄管27安置在液滴收集室24的下部。
在液滴收集室24的內(nèi)部，安置了一個(gè)弧形彎曲的管節(jié)段28，此管節(jié)段將廢氣19基本上從入口接頭26引導(dǎo)到出口接頭25的近旁。基本上水平的管節(jié)段21的內(nèi)管29配有一個(gè)錐形的端管30，該端管在入口接頭26的范圍內(nèi)同心地伸入到液滴收集室24中和弧形彎曲的管節(jié)段28的內(nèi)管31中?；⌒螐澢墓芄?jié)段28的內(nèi)管31本身配有一個(gè)錐形的端管32，該端管在出口接頭25的范圍內(nèi)同心地指向朝上安置的管節(jié)段22的內(nèi)管2。
錐形的端管30和32一方面用作為噴嘴，借以將廢氣19的流分別導(dǎo)向附加連接的管節(jié)段28和22。另一方面，在上述錐形的端管30和32上顯出一種非連續(xù)的壁部，在一個(gè)相當(dāng)銳的棱邊處具有向后外倒轉(zhuǎn)部位，該棱邊阻止液滴繼續(xù)沿著壁部依廢氣19的流動(dòng)方向流動(dòng)。在基本上水平的管節(jié)段21的內(nèi)管29的管壁上流動(dòng)著的液滴只能被廢氣流19帶到端管30為止，液滴在該處落下，并經(jīng)過(guò)排泄管33而排入到液滴收集室24的下部。同樣地，在弧形彎曲的管節(jié)段28的內(nèi)管31的壁上流動(dòng)著的液滴只能被廢氣流19帶到端管32為止，液滴在該處落下，并同樣進(jìn)入液滴收集室24的下部。最后，端管32還阻止在朝上安置的管節(jié)段22的內(nèi)管2的壁上回流的液滴進(jìn)入弧形彎曲的管節(jié)段28的內(nèi)管31中。這些液滴也同樣落入液滴收集室24的下部。收集在該處的液體可最后經(jīng)過(guò)排泄管27加以排除。
所述的液滴排除裝置23可保證達(dá)到這樣的目的無(wú)論是來(lái)自朝上安置的管節(jié)段22的液滴，還是來(lái)自弧形彎曲的管節(jié)段28和來(lái)自基本上水平的管節(jié)段21的液滴，都可全部被排除，并被收集在作為水封槽和排除罐設(shè)計(jì)的液滴收集室24中。液滴收集室在結(jié)構(gòu)上有如下的特點(diǎn)即使廢氣19在負(fù)壓條件下連續(xù)不斷地被抽吸走，在低于預(yù)定臨界速度時(shí)也能排泄可能回流的液體。
所述的廢氣排泄管道系統(tǒng)，其管壁可以實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)的潤(rùn)濕，因此與已知的噴洗系統(tǒng)不同，可以按照連續(xù)或間歇工作的方式，對(duì)通風(fēng)設(shè)備的管道內(nèi)壁進(jìn)行少液體的清理。該系統(tǒng)可防止在管內(nèi)壁上出現(xiàn)覆蓋表面的沉積物，從而減少生產(chǎn)設(shè)備停工和著火的危險(xiǎn)。
名稱代號(hào)一覽表1管節(jié)段2管節(jié)段的內(nèi)管3管節(jié)段的外管4管節(jié)段的端板5端板上的孔6用于連續(xù)兩個(gè)管節(jié)段的螺釘7端板上的中心孔8管間間隙9液體10 管節(jié)段的入口管11 管節(jié)段的出口管12 管節(jié)段的壓力計(jì)13 接管14 旋風(fēng)分離器15廢氣用的吸入口16液滴分離器17沉積槽18過(guò)濾裝置19廢氣或臟污空氣20管節(jié)段的內(nèi)腔21水平的管節(jié)段22朝上延伸的管節(jié)段23液滴排除裝置24液滴收集室25出口接頭26入口接頭27排泄接管28弧形彎曲的管節(jié)段29水平管節(jié)段的內(nèi)管30水平管節(jié)段的內(nèi)管的端管31彎曲的管節(jié)段的內(nèi)管32彎曲的管節(jié)段的內(nèi)管的端管33排泄管
權(quán)利要求
1.廢氣排泄管道系統(tǒng)中流過(guò)廢氣的管節(jié)段(1)，為了其清潔目的，管節(jié)段(1)的內(nèi)壁可用一種液體加以潤(rùn)濕，其特征在于管節(jié)段(1)包含一個(gè)用不滲透液體的材料做成的外管(3)和一個(gè)設(shè)置在外管(3)中的用受控制地滲透液體的材料做成的內(nèi)管(2)，于此，設(shè)定在外管(3)和內(nèi)管(2)之間的管間間隙(8)注有液體(9)。
2.如權(quán)利要求1中所述的管節(jié)段，其特征在于內(nèi)管(2)是用一種多孔隙材料制做的，在管間間隙(8)和內(nèi)腔(20)之間有壓力差時(shí)可以滲透液體(9)，而在壓力均衡條件下內(nèi)管(2)對(duì)液體(9)是不可滲透的。
3.如權(quán)利要求2中所述的管節(jié)段，其特征在于多孔隙材料是一種燒結(jié)的材料。
4.如權(quán)利要求3中所述的管節(jié)段，其特征在于多孔隙材料是一種燒結(jié)的塑料、一種燒結(jié)的金屬或一種燒結(jié)的陶瓷。
5.廢氣排泄管道系統(tǒng)至少配有一個(gè)如權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)中所述的流過(guò)廢氣的管節(jié)段。
6.如權(quán)利要求5中所述的管道系統(tǒng)，其特征在于管道系統(tǒng)在廢氣(19)的流動(dòng)方向上配有一個(gè)管節(jié)段(22)，該管節(jié)段是朝上安置的，在其前頭連接了一個(gè)液滴排除裝置(23)。
7.如權(quán)利要求6中所述的管道系統(tǒng)，其特征在于液滴排除裝置(23)有一個(gè)液滴收集室(24)，該液滴收集室配有一個(gè)出口接頭(25)，用于朝上安置的管節(jié)段(22)；一個(gè)入口接頭(26)，用于一個(gè)連接在液滴排除裝置(23)前面的管節(jié)段(21)；以及一個(gè)用于液體(9)的排泄接管(27)，在這里，出口接頭(25)安置在液滴收集室(24)的上部，入口接頭(26)安置在該收集室的中部，排泄管(27)安置在其下部。
8.如權(quán)利要求7中所述的管道系統(tǒng)配有一個(gè)連接在液滴排除裝置(23)前面的基本上水平的管節(jié)段(21)，其特征在于在液滴收集室(24)中設(shè)置了一個(gè)弧形彎曲的管節(jié)段(28)，該管節(jié)段基本上將廢氣(19)從入口接頭(26)引導(dǎo)到出口接頭(25)的近旁。
9.如權(quán)利要求8中所述的管道系統(tǒng)，其特征在于基本上水平的管節(jié)段(21)的內(nèi)管(29)配有一個(gè)錐形的端管(30)，該端管在入口接頭(26)的范圍內(nèi)同心地伸入到液滴收集室(24)中和弧形彎曲的管節(jié)段(28)的內(nèi)管(31)中；弧形彎曲的管節(jié)段(28)的內(nèi)管(31)配有一個(gè)錐形端管(32)，該端管在出口接頭(25)的范圍內(nèi)同心地指向朝上安置的管節(jié)段(22)的內(nèi)管(2)。
全文摘要
一種管節(jié)段(1),它具有一個(gè)外管(3)和一個(gè)內(nèi)管(2)。外管(3)是用一種不滲透液體的穩(wěn)定的材料做成的。排泄廢氣的內(nèi)管(2)是用一種燒結(jié)材料最好是塑料、金屬或陶瓷做成,而且在管間間隙(8)和內(nèi)腔(20)之間存在壓差的條件下對(duì)液體(9)是可滲透的,但特別在壓力平衡的條件下基本上是不滲透液體的。內(nèi)管(2)和外管(3)之間的空腔(8)充有液體(9)。當(dāng)向空腔(8)中的液體(9)施加壓力時(shí),液體(9)便受壓控制地滲過(guò)內(nèi)管壁的三維微孔系統(tǒng),從而均勻地潤(rùn)濕內(nèi)管壁的內(nèi)側(cè)。當(dāng)進(jìn)一步提高壓力時(shí),液體(9)便開(kāi)始沖入內(nèi)管(2)中。管道系統(tǒng)至少有一個(gè)流過(guò)廢氣的管節(jié)段。它借助液體(9)來(lái)潤(rùn)濕管子的內(nèi)壁從而防止在管子內(nèi)壁上產(chǎn)生沉積和粘結(jié)現(xiàn)象。帶有液滴收集室(24)的液滴排除裝置(23)通過(guò)使液滴滴落的方式以防止液體(9)回流。
文檔編號(hào)F16L39/00GK1240507SQ97180633
公開(kāi)日2000年1月5日 申請(qǐng)日期1997年10月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月2日
發(fā)明者R·施密特 申請(qǐng)人:空氣技術(shù)設(shè)備工程公司