專利名稱：錐形旋塞閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種錐形旋塞閥，它是有一閥體和一座落在閥體中的一相應形狀的閥腔中的錐形旋塞。旋塞可在開啟和關閉位置間轉動。
在現有技術中，旋塞錐形表面和/或閥腔的支承表面上設有/或都設有槽結構。通過這些槽可將一密封劑引入，以便在旋塞的錐形外表面和閥腔的內支承面之間建立起一密封和潤滑膜。通常，盡管并非總是，要設置例如彈簧之類的彈性裝置以便將旋塞壓向支承面。然而，這將使得密封劑逐漸被從旋塞和內支承面之間擠出，隨之，任何的沖擊或振動將導致旋塞滯附在閥腔上。
在使用中，這種錐形旋塞閥常處于很高的溫度和壓力下。有時，管路壓力突然增加，使錐形旋塞一度離開其支承面，使管路介質流入形成在錐形旋塞和閥腔之間的空間中。這些介質可能會沖走密封膜，其結果是，當旋塞返回到其支承面時，就有可能發(fā)生滯附。管路介質也可能流入到旋塞大端和小端處的空間中。這樣，當介質壓力作用在旋塞大端時，就使旋塞壓向和附著于閥體的閥腔中。此外，如果管路介質中含有砂?；蚪饘傩贾惖墓腆w顆粒，有時一個或許多這樣的顆粒會落到旋塞和閥腔之間，從而對其造成損害。
一旦發(fā)生上述的任一種情況，操作者就不得不采取補救措施，這可能難以進行，尤其是當閥處于惡劣的環(huán)境時更難以進行。
本發(fā)明的目的是提供一種閥，這種閥不會受到或不易受到上述任一項缺陷的困擾，并且可在日常的更新和維護之間的長時間內(例如，18個月內)處于無人看管的狀態(tài)下工作。
根據本發(fā)明，一種錐形旋塞閥，包括閥體，該閥體是具有一供介質流過的貫通的通道，一與所述通道相交的錐形閥腔，一可轉動地裝設在閥腔中的用于在閥的關閉狀態(tài)下阻斷所述通道的錐形旋塞，以及有一個在閥的開啟狀態(tài)下與所述通道相通的旋塞通口，和一用以轉動旋塞的驅動軸；該閥進一步包括，能促使旋塞趨向閥腔運動的彈性裝置，以及將旋塞和彈性裝置其中之一設置在預定的相互間隔位置上的調整裝置。
調整裝置可以是活動地安裝于旋塞、旋塞的驅動軸或彈性裝置其中之一上。例如，調整裝置可包括一帶有內螺紋的頸圈，它安裝在驅動軸的外螺紋部位上并能夠與彈性裝置相配合；或者頸圈制有外螺紋，它裝在彈性裝置的一相應的螺紋孔中并能夠與驅動軸和旋塞其中之一相接合。頸圈可延伸到閥體的外面，這樣就可以在閥完全裝好之后進行調整。
彈性裝置可位于任何適當的位置。例如，彈性裝置可位于閥體中，位于驅動軸中，或位于閥體的外面。
調整裝置可位于任何適當的位置。例如，調整裝置可位于閥體中，位于驅動軸中，或位于閥體的外面。
驅動軸與旋塞可制成一體或相互分開。軸和旋塞設有相互嚙合的結構，因此施加于軸上的驅動扭矩可傳至旋塞。
驅動軸可包括兩部分與旋塞成一體的第一部分，和從閥體中延伸出去并裝有操作機構的第二部分。這兩部分可設有相互嚙合的結構，因此施加于第二部分上的驅動扭矩就可傳至第一部分上，再傳至旋塞。
還可以設置鎖定裝置，以便在完成調整后將彈性裝置和旋塞保持在所需的相對位置。彈性裝置可具有充分的剛性，使得在閥的正常使用時，即在管路壓力對旋塞的作用下，彈性裝置不發(fā)生變形，以及能夠提供一個促使旋塞趨向閥腔運動的作用力，該作用力僅在旋塞已經離開閥腔一段由彈性裝置的剛性和/或調整裝置所確定的距離后才產生。
下面將結合附圖僅以舉例的方式描述本發(fā)明的九個實施例。其中

圖1是第一實施例錐形旋塞閥的一半側視圖，一半橫截面視圖，截面線平行于介質的流線，而閥處于關閉狀態(tài)；圖2是圖1所示閥的局部放大圖；圖3是第二實施例錐形旋塞閥的局部剖切的局部立體圖，閥處于關閉狀態(tài)；圖4是圖3所示閥的部件的放大的局部橫截面視圖；圖5是第三實施例錐形旋塞閥的局部的橫截面視圖。截面線平行于流線，閥處于關閉狀態(tài)；圖6是第四實施例錐形旋塞閥的局部的橫截面視圖；圖7是第五實施例錐形旋塞閥的局部的橫截面視圖；圖8是第六實施例錐形旋塞閥的橫截面視圖，截面線垂直于介質的流線，閥處于開啟狀態(tài)；圖9是圖8所示閥的放大的局部橫截面視圖10是第七實施例錐形旋塞閥的簡化的局部橫截面視圖；圖11是改進的第七實施例錐形旋塞閥的簡化的局部橫截面視圖；圖12是第八實施例錐形旋塞閥的簡化的局部橫截面視圖；和圖13是第九實施例錐形旋塞閥的橫截面視圖。
在圖1和圖2中所示的根據第一實施例的錐形旋塞閥包括一個閥體1，該閥體具有一供管路介質從中流過的通道2；該閥還包括一與該所述通道相交的錐形的閥腔3，一錐形旋塞4設置成座靠于閥腔3中。
閥體1有一個入口5和一個出口6，各自分別由法蘭盤7和8所環(huán)繞，法蘭盤用以連接到管道系統中。閥體的頂部是一閥蓋9，它由螺栓10連接至閥體1的圓形配接表面34上，并且位于錐形腔3的上方。在閥蓋內形成有一圓形孔11，一驅動軸12穿入到該孔中。一個(未示出的)操作機構連接到軸12頂部處的方端35上。旋塞4與驅動軸形成一體，并通過操作機構向驅動軸施加適當的力矩，使旋塞在開啟位置和關閉位置之間旋轉。驅動軸設有一上密封件13、一潤滑槽15和一“O”形下密封圈38。通過設在閥蓋9中的導入件39和單向閥40可將密封劑/潤滑劑注入到溝槽15中，以便在驅動軸的外表面和閥蓋孔的內表面之間于兩個密封件13、18之間的區(qū)域中建立一潤滑及密封膜。驅動軸12位于旋塞4的上部并與之形成一體，且軸12形成有一中心孔36，其內裝有一導入件37和一單向閥89，通過它們可將密封劑/潤滑劑注入到潤滑槽中，例如，注入到成形在旋塞的錐形外表面16上的槽32中，這樣就可以在旋塞4的外表面16與閥腔3的內表面之間建立一潤滑及密封膜。
旋塞4設有一通口14，以便能夠在閥的開啟狀態(tài)下與通道2連通。一短柱17成形在旋塞底部處的小端上，并且將一個螺旋彈簧18定位在閥腔3的底部處的空腔中。彈簧18處在旋塞的軸線上并且以壓縮狀態(tài)頂靠著旋塞的下端和閥體的底部。
軸12的一下部20，在緊鄰旋塞4的頂部處的大端上方設置的空腔21中，設有外螺紋。安裝在該螺紋部位20上的是一個帶內螺紋的頸圈22，它有一個較大直徑的下部23和一個較小直徑的上部24，于是為一平盤彈簧或環(huán)形彈簧26提供了一定位突肩25。頸圈的較大直徑部分23設有一徑向延伸的螺紋孔30，該孔中設置一無頭螺釘31。
彈簧26定位在使其周邊緊扣在閥蓋9的下表面上的一適當的凹槽27中并靠壓在閥體1的頂部配接表面28上；其中心孔周圍的中心區(qū)域29靠壓在頸圈22的定位突肩上；頸圈22的上部24滑動配合在彈簧26的中心孔中。圍繞著該彈簧的外周邊設置一個“O”形密封圈41。如下文將描述的那樣，該彈簧具有很高的剛性。
為了把閥裝配起來，將不帶有螺旋彈簧18的旋塞4放置在閥體1中，把頸圈22向下擰至其盡可能的最低位，以及將彈簧26放置在閥體的頂面28上。用一個模擬的閥蓋將彈簧18保持在一適當位置上。然后將頸圈向上擰，使突肩25上升，與彈簧26的中心區(qū)域處的下表面相接觸。然后將無頭螺釘31緊緊擰入到孔30中，并壓住軸12，以便使頸圈22保持就位。接著將模擬閥蓋和旋塞取下，裝好彈簧18，再重新裝好旋塞。再將正式的閥蓋9裝放在閥體1上，并通過螺栓10固定就位。這樣就完成了閥的裝配。在某些情況下可以省略彈簧18。
在閥的使用過程中，旋塞4通常不承受軸向載荷。螺旋彈簧18(如果有的話)提供了一個向上的小作用力，足以保證使旋塞4不與閥腔3的內表面上的旋塞座滯附接觸；或者是，如果螺旋彈簧具有足夠強度的話，螺旋彈簧將與環(huán)形彈簧26相抗衡，后者通過頸圈和驅動軸向旋塞的頂部施加了一個向下的作用力。于是在一小作用力的作用下，旋塞離開其旋塞座，但同時又由于頸圈22作用于彈簧26，使旋塞保持但限定在一個預定的離開量。當管路壓力(即流過該閥的介質的壓力)作用于通口14時，旋塞4就要向上運動(如果管路壓力突然增強，這一運動傾向也將大大增加)。具有很大剛性的彈簧26就會阻止旋塞的任何運動或者將旋塞的運動限制在一很小的程度，這是由頸圈22在驅動軸12上的位置以及彈簧26的剛性所預先確定好的。
當密封劑注入到旋塞的槽32中，以潤滑和密封旋塞4時，由于注入壓力大大高于管路壓力，旋塞4將反抗彈簧26的作用力而上升，使密封劑能從溝槽中流出，以便在旋塞和閥腔之間形成密封膜。旋塞的移動距離由頸圈的位置和彈簧26的剛性所決定。
圖3和圖4中所示的第二實施例的閥與第一實施例的閥相類似。對于相同的零部件采用了相同的參考標號。在該實施例中，帶有一“O”形密封圈的彈簧26位于形成在閥體1的上表面28中的凹環(huán)45內。無頭螺釘31旋擰在頸圈22的較小直徑的上部24上的一孔30中。該閥的其它方面都與第一實施例的閥相同。
圖5中所示的第三實施例的閥與第二實施例的閥相類似。對于相同的零部件采用了相同的參考標號。在該實施例中，頸圈的較小直徑的上部24向上延伸，以在閥蓋9的孔11的整個長度上同軸地圍繞著驅動軸12。閥蓋的孔11與圖3和圖4所示的孔相比，具有較大的直徑。頸圈的上部設有一上密封件53，一“O”形下密封圈58以及一圓周槽55，通過該槽可施加密封劑/潤滑劑，以便在頸圈22的上部24的外表面和閥蓋孔11的內表面之間于兩密封件53和58之間的區(qū)域中建立一潤滑及密封膜。設置在驅動軸12上的上密封件13和“O”形下密封圈38密封住了頸圈22的內孔52。軸12上的圓周槽15通過多個周向間隔開的、將圓周槽55與孔52的內表面連通的孔56，從頸圈上的圓周槽55中接受密封劑/潤滑劑。于是在軸12的外表面上于兩密封件13和38之間的區(qū)域中建立一潤滑/密封膜。
第三實施例的閥的結構特點其優(yōu)點在于，用一個與頸圈22的頂部表面59上的凹槽(未示出)相接合的適當的工具(如鍵)，通過轉動頸圈，可以在閥裝配好了之后進一步調整彈簧26與旋塞4的上表面之間的距離。
在圖6中局部示出的第四實施例的閥，其結構與第一實施例的閥相類似。對于相似的零部件采用了相同的參考標號。在該實施例中，頸圈22的較小直徑的上部24設有外螺紋60并且接納一個鎖緊螺母61，該螺母可以向下旋擰壓靠在彈簧26的圓周內區(qū)29的上表面上。一定位片62位于螺母下表面和彈簧26之間。然而，螺母及定位片與彈簧26之間的接合盡管有助于使旋塞和彈簧之間保持一個所希望的距離，但這種接合必須是滑動配合，從而使驅動軸和頸圈能夠轉動，以開啟和關閉該閥。
在圖7所示的本發(fā)明的第五實施例中，軸12未設置外螺紋區(qū)域，而是光滑的外表面。頸圈22也未設置內螺紋，它松松地滑配在軸12上。頸圈具有不變的外徑并制有外螺紋。彈簧26在其內周緣部分設有一個向上延伸的短的內螺紋管70，該螺紋管容納著頸圈22。螺紋管70還設有容納無頭螺釘31的孔。彈簧26座靠在形成于閥體1的頂面28中的圓形凹環(huán)45內。彈簧26的外周部分被夾在凹環(huán)的底部與形成在閥蓋9的下方上的圓形凸緣71的下表面之間。
在裝配過程中，當旋塞4和彈簧26就位后，將頸圈22向下擰入到內螺紋管70中，直至頸圈的底端接觸到旋塞4的頂面。在這一位置時將無頭螺釘31擰緊，整個閥便裝配完畢。
圖8中所示的第六實施例的閥與圖1中所示第一實施例的閥相類似。對于相似的零部件將標以相同的參考標號。
在這個實施例中，閥的驅動軸分為兩部分一下部分81與旋塞4的頂部大端制成一體；一上部分82與下部分81分開并且穿過閥蓋9延伸至一操作機構(未示出)。上部分82的下端形成有一個在軸的徑向上延伸的矩形截面的榫舌83。榫舌83配裝在一形成于下部分81的上端的相應截面的槽口84中。于是施加于上部分的扭矩就可以傳遞到下部分，然后傳至旋塞4。
旋塞4設有一通口14，它通過一孔95與旋塞的大端的頂部相通，以保證那里的壓力與介質的管路壓力相等。根據管路壓力值和閥的尺寸等諸項因素，在通口14和旋塞4的小端之間還可以設置帶有排泄閥未示出的另一個孔(未示出)。
軸的下部分81的外表面上制有外螺紋，外螺紋上裝配一帶內螺紋的頸圈85。頸圈85的下部的直徑加大呈法蘭盤形狀86。法蘭盤的上表面為環(huán)形片簧87提供一定位突肩。在彈簧中設有多個間隔開的孔88，以便使壓力相等，從而使旋塞4和彈簧保持平衡。
彈簧87座落在一閥體的頂面90中的凹環(huán)89內，這樣彈簧的徑向外周部分就被夾在閥蓋9和閥體92之間。在閥蓋9上設有一個預定尺寸的較小的凹環(huán)91，以便在旋塞上升時限制彈簧徑向內周部分的彈性變形。
該實施例的閥的其它方面都與圖1所示的第一實施例的閥相同。
通過適當地調整頸圈，在正常的使用狀態(tài)下彈簧將處于平衡，這是因為閥蓋下方、旋塞的大端頂部上方、以及驅動軸的下部周圍這一空間中的壓力相等于管路壓力，只有在注入密封劑，使旋塞上升時，彈簧才會撓曲。
以簡化形式表示在圖10中的第七實施例的閥包括一個容納在一閥體1中并座落在一閥腔3中的一錐形旋塞4，旋塞的大端在其頂部。
一閥蓋9通過螺栓(未示出)安裝在閥體1的頂部。閥蓋有一圓孔11，一驅動軸12垂直穿過該孔。驅動軸12與旋塞4制成一體。
閥蓋9設有兩個直立的螺紋柱101，102。它們各自帶有三個螺母103，104，105。彈性梁106在其兩端各設有一個圓孔107，108，并通過螺母104支承在立柱101，102上。在梁的中央是一個螺紋圓孔110，孔中裝有一調整頸圈111，頸圈上面有一防護密封件112。頸圈和密封件都有光滑的中心孔113。驅動軸12的小直徑的上部114延伸穿過孔113伸展。在驅動軸的上部和下部之間的突肩116上設置了一個支承件115，它靠壓在頸圈111的下側117。軸12的上端118具有一方形的截面，可將一操作機構或手柄連接在上面。
通過螺母104在立柱101和102上移動就可以調整彈性梁106相對于閥蓋9的位置。用一個適當的工具把頸圈111向下擰，直到其下側117與支承件115相接觸。沒有向下的力作用于旋塞4上。防護密封件112擰入到頸圈上方的位置以提供保護。還可以設置鎖緊元件(未示出)，以便在調整完成之后維持住頸圈的位置。
在使用中，旋塞4承受著管路壓力，該壓力包括管路壓力的突變，而彈性梁106則阻止了或限制了(取決于其彈性剛度)旋塞4離開閥腔3向外的運動。因而，當通過適當的注入孔(未示出)注入潤滑劑/密封劑時，很大的注入壓力是以使彈性梁106變形，使旋塞4能夠向上運動，從而使?jié)櫥瑒?密封劑能夠在旋塞4和閥腔3之間流動，以形成一薄膜。
第七實施例的閥的一個改進形式表示在圖11中。在這個實施例中，直立的兩個立柱由兩個直立元件120、121所取代，這兩個元件與閥蓋9和彈性梁106制成一體。
表示在圖12中的第八實施例的閥包括一個閥體1，該閥體容納著一座在閥腔3中的錐形旋塞4。閥蓋9通過螺栓(未示出)連接在閥體1的頂部。
閥蓋9有一個帶圓孔132的凸臺131，一驅動軸133穿過孔132。驅動軸133與旋塞4是分開的，在軸的下端設有一個延伸的榫舌135，榫舌相對于軸133和旋塞4的轉動軸線X-X在徑向上延伸，并滑動裝配在旋塞的大端頂部137處的相應形狀的凹口136中。這樣，一施加在軸133上的扭矩就通過榫舌135傳遞至旋塞4。
軸133有一個圓形凸緣138，其外徑大于孔132的內徑，并且如圖12中所示，一在凸緣138的上側所形成的突肩139通常貼靠著閥蓋9的下側140。沿著驅動軸的軸線延伸貫穿著一個孔14，孔14具有一較寬的上部141a和一較窄的下部141b。孔中裝有比窄部141b略長的推桿142。桿142的下端向下延伸，穿過榫舌135并由孔中的一O形密封圈予以密封。推桿在榫舌135的下端的外面與形成在旋塞4上的凹口136的底部相結合。推桿142的上端延伸到孔的較寬的上部141b中，以便與裝在那里的疊套的一組盤簧145(即Belville墊圈)中的最下面的那個彈簧相接合。較寬橫截面的上部141b制有內螺紋，并容納著一個調整螺釘146，螺釘的下端與彈簧組145中的最上面的那個彈簧相接合。通過適當地轉動調整螺釘146，就使推桿142與旋塞的凹口136的底部相接觸，以及使驅動軸133上的凸緣138保持與閥蓋9的下側140相接觸。凸緣138的下側147離開旋塞4的大端137的頂面一段預定的距離。還可以設置鎖緊元件(未示出)，以便在調整完成后保持住調整螺釘的位置。
調整螺釘146帶有一防火密封件148。凸臺131帶有一注入孔口149，注入孔通向凸臺孔內壁上的圓槽，槽中裝有一密封件150?？蓪⒁贿m當的潤滑劑/密封劑注入到孔口149中，以使密封件150發(fā)揮作用，并使?jié)櫥瑒?密封劑沿著圓槽或通道(未示出)流動，以便在旋塞和凸臺之間形成一薄膜。
在使用時，將調整螺釘146轉動到某一位置，使它恰好與彈簧組的頂部相接觸，以及使推桿與凹口136的底部相接合。旋塞4未受到向下的作用力。當管路壓力增大時，彈簧組145將阻止或限制(取決于諸彈簧的剛性)旋塞4離開閥腔3的向上的運動。當通過注入孔口149注入潤滑劑/密封劑時，很大的注入壓力足以使旋塞離開閥腔3而上升，使?jié)櫥瑒?密封劑能夠流到旋塞和閥腔之間以形成一薄膜。旋塞向上的運動受到彈簧組145的限制。
圖13中所示的第九實施例的閥包括一個閥體1，該閥體容納著一座落在一閥腔3中的錐形旋塞4。旋塞4具有一連接其上的驅動軸12。通過多個(未示出的)螺栓安裝著一個閥體端蓋9。閥體的其它部分都與第一實施例的閥的閥體相同。
閥蓋9通常是圓形的，在其周邊上有一個直立元件160，一懸臂的彈性梁166從該元件的頂部大致平行于閥蓋平面以及徑向地延伸越過閥蓋9。閥蓋9、元件160和梁166制成一體，例如以鑄造的方式形成一體。驅動軸12延伸穿過閥蓋9和彈性梁166。
彈性梁166設有一朝著閥蓋9延伸的凸臺170。凸臺制有一螺紋圓孔171，該孔中接納一個具有外螺紋的調整頸圈178。驅動軸的小直徑部分172延伸穿過該頸圈，而頸圈則貼靠在位于小直徑部分的端部處形成的突肩173上的支承件175上。
為了將閥設置成使用狀態(tài)，用一個適當的工具將頸圈178向下擰，直到它貼靠在突肩173處的支承件175上。旋塞4不受到向下的作用力。一防護密封件176固定在頸圈178上方。還可以設置一鎖緊裝置(未示出)，以便在調整完成之后保持住頸圈的位置。
在使用中，旋塞4承受著流經該閥的介質的管路壓力。壓力可能會發(fā)生突變。彈性梁166阻止了或限制了(取決于其彈性剛度)旋塞4離開閥腔3的向外運動。當通過注入孔口37注入潤滑劑/密封劑時，很大的注入壓力足以使彈性梁166變形，使旋塞4離開閥腔3，并使?jié)櫥瑒?密封劑能夠流到旋塞4和閥腔3之間以形成薄膜。
縱觀所有實施例可以看出，針對不同尺寸的閥的各種管路壓力、驅動軸直徑和密封劑注入壓力將導致不同的朝上的作用力。
例如業(yè)已發(fā)現，帶有整體驅動軸(如圖1所示)的一4英寸閥(等級300，最大管路壓力約800磅/英寸2)，在使用時其旋塞抵抗上方環(huán)形彈簧的作用上升0.0015英寸。當注入密封劑時，旋塞上升0.008-0.010英寸。在管路壓力下，理想的情況是旋塞的上升盡可能地小，或者根本不上升。然而，由于驅動軸的直徑隨著閥尺寸的增加而增加，盡管對大到4英寸的閥來說整體形式的驅動軸/旋塞結構尚可被接受，但兩部分形式的軸結構(如圖8中所示)是更為可取的，尤其對于大尺寸的閥來說更是如此。
注入密封劑時旋塞的上升保護了閥體、蓋板和其它元件，使它們免受意外高應力的損害。
權利要求
1.一種錐形旋塞閥，其包括一閥體(1)，該閥體具有一供介質流過的貫通的通道(2)，一與所述通道(2)相交的錐形的閥腔(3)，一可轉動地裝設在閥腔(3)中的用于在閥的關閉狀態(tài)下阻斷所述通道(2)的錐形旋塞(4)，以及有一個在閥的開啟狀態(tài)下與所述通道(2)相通的旋塞通口(14)，和一用以轉動旋塞(4)的驅動軸(12，133)，其特征在于，該閥還包括，能促使旋塞趨向閥腔(3)的彈性裝置(26，87，106，145，166)，以及將旋塞(4)和彈性裝置(26，87，106，145，166)設置在預定的相互間隔位置上的調整裝置(22，85，111，146，178)。
2.如權利要求1所述的錐形旋塞閥，其特征在于，調整裝置(22，85，111，146，166)可以是活動地裝于旋塞(4)、驅動軸(12，133)或彈性裝置(26，87，106，145，178)其中之一上。
3.如權利要求2所述的錐形旋塞閥，其特征在于，調整裝置包括一帶有內螺紋的頸圈(22，85)，它安裝在驅動軸(12，133)的一外螺紋部位(20，81)上并能夠與彈性裝置(26，87)相配合。
4.如權利要求2所述的錐形旋塞閥，其特征在于，頸圈(26，111，178)制有外螺紋，且它裝在彈性裝置(26，106，166)的一相應的螺紋孔中并能夠與驅動軸(12，133)和旋塞(4)其中之一相配合。
5.如權利要求3或4所述的錐形旋塞閥，其特征在于，頸圈(22，85)位于閥體(1)中。
6.如權利要求5所述的錐形旋塞閥，其特征在于，頸圈(85)位于閥體(1)中并延伸到閥體的外面。
7.如權利要求3或4所述的錐形旋塞閥，其特征在于，頸圈(111，178)位于閥體(1)的外面。
8.如權利要求1-6中任一項所述的錐形旋塞閥，其特征在于，彈性裝置包括一環(huán)形片簧(26，87)，其周邊固定在閥體(1)和一閥蓋(9)之間。
9.如權利要求1～7中任一項所述的錐形旋塞閥，其特征在于，彈性裝置包括一安裝在閥體(1)的閥蓋(9)上的梁(106，166)。
10.如權利要求9所述的錐形旋塞閥，其特征在于，梁(106)安裝在閥蓋(9)的立柱(101，102)上。
11.如權利要求9所述的錐形旋塞閥，其特征在于，梁(106，166)安裝在至少一個與梁(106，166)和閥蓋(9)制成一體的元件(120，121，160)上。
12.如權利要求1或2所述的錐形旋塞閥，其特征在于，沿著驅動軸(133)的長度設有一縱向孔(141)，調整裝置(146)、彈性裝置(145)和一桿(142)都位于孔(4)中，桿(142)的一端與彈性裝置(145)接觸，而桿(142)的另一端與旋塞(4)接觸。
13.如權利要求12所述的錐形旋塞閥，其特征在于，調整裝置包括一位于孔(141)的螺紋部分(141b)中的螺釘(146)。
14.如權利要求12或13所述的錐形旋塞閥，其特征在于，彈性裝置包括至少一個盤簧(145)。
15.如前述任一項權利要求所述的錐形旋塞閥，其特征在于，其還包括在調整完成之后保持住彈性裝置(26)與旋塞(4)的相互位置的鎖定裝置(31，61)。
16.如前述任一項權利要求所述的錐形旋塞閥，其特征在于，彈性裝置(26，87，106，145，166)具有使它在閥的正常使用狀態(tài)下不發(fā)生變形的充分的剛性。
17.如權利要求16所述的錐形旋塞閥，其特征在于，彈性裝置(26，87，106，145，166)能夠提供一個僅在旋塞(4)已經離開閥腔(3)一段由彈性裝置(26，87，106，145，166)的剛性和/或調整裝置(22，85，111，146，178)所確定的距離后才產生的、促使旋塞(4)趨向閥腔(3)運動的作用力。
全文摘要
一種錐形旋塞閥，它具有促使旋塞(4)趨向閥體(1)中的閥腔(3)的彈性裝置，以及將旋塞(4)和彈性裝置(26，87，106，145，166)其中之一設置在預定的相互位置上的調整裝置(22，85，111，146，178)。彈性裝置可包括位于閥體(1)中的一片簧(26，87)，一位于驅動軸(12，133)的孔中的盤簧(145)，和一位于閥體(1)的閥蓋(9)上的梁(106，166)。調整裝置可包括一活動地安裝在軸(12，133)、旋塞(4)或彈性裝置(26，87，106，145，166)上的頸圈(22，85，111，178)或螺釘(146)。
文檔編號F16K5/16GK1161734SQ9519587
公開日1997年10月8日 申請日期1995年9月6日 優(yōu)先權日1995年9月6日
發(fā)明者S·M·巴肯, M·W·丹馬克, K·J·豪林沃施 申請人:Btr公開有限公司