專利名稱：耐蝕耐壓復合管(玻璃鋼、鋼管)復合工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耐蝕耐壓復合管的生產(chǎn)工藝及其復合工藝裝置。
耐蝕耐壓復合管的制造工藝目前國內外有外管縮經(jīng)法(拉伸式輪鍛外管)、內管加熱法(鋼塑復合時內塑管加熱，鋼管橡膠襯里時，管狀膠料加熱)、噴漿法(鋼管內壁噴水泥等材質)。上述工藝，有的工藝裝備龐大，工藝復雜，能耗大。有的工藝生產(chǎn)出來的成品壽命短，成本高，耐蝕性差等。
本發(fā)明的目的是為玻璃鋼、鋼管復合提供一種新型的復合工藝及裝置，并生產(chǎn)出耐蝕、耐壓復合管。
本發(fā)明的復合工藝方法是對環(huán)形柱體膠囊加壓(沖氣)，使囊體膨脹，當囊體膨脹到外直徑略小于鋼管內直徑時，停止加壓，將樹脂、玻璃纖維布涂纏繞到膠囊上形成管狀玻璃鋼管(未固化)，用8根細鋼絲繩軸向貼緊玻璃纖維布、樹脂，用端頭拉緊裝置拉緊，此時囊內壓力需不斷調整，當膠囊最大外徑(包括樹脂、纖維布)大大小于鋼管內徑時調壓停止，裝上環(huán)形柱體膠囊導向裝置，推入到處理后的鋼管內，兩端與鋼管端頭鎖定后，第二次對膠囊加壓，同時放松細鋼絲繩，利用抽出細鋼絲繩而排出鋼管內壁與管狀未固化玻璃鋼之間的氣體。當膠囊內壓力達到一定值時，切斷壓力源，待未固化玻璃鋼與鋼管內壁膠凝固化后，取出囊體，鋼管、玻璃鋼復合完成。
本發(fā)明的裝置由環(huán)形柱體膠囊、軸心管、密封端頭、細鋼絲繩、拉緊裝置等組成，環(huán)形柱體膠囊內有一軸心管，軸心管中有一進氣孔管，軸心管兩端各有若干定位銷孔，密封端頭內側裝有8塊活動密封板及16個彈簧，8根細鋼絲繩經(jīng)環(huán)形柱體膠囊外側和密封端頭，一端與拉緊板連接，另一端通過導向板與拉緊裝置連接，拉緊裝置與軸心管為徑向配合，其內部為間隙配合。
本發(fā)明的優(yōu)點是工藝及其裝置簡便、實用，利用該工藝和裝置生產(chǎn)出的復合管(玻璃鋼、鋼管)復合力強，具有良好的社會和經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明復合工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明復合工藝裝置結構示意圖。
圖2中(1)軸心管、(2)細鋼絲繩、(3)導向板、(4)鋼管、(5)玻璃鋼、(6)膠囊、(7)支撐平衡環(huán)、(8)活動密封板、(9)彈簧、(10)膠囊限位件、(11)密封端頭、(12)拉緊板、(13)進氣孔管、(14)拉緊裝置。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
本發(fā)明實施前，先進行部分部件組裝(見工藝流程圖方框1)，組裝完畢，通過進氣孔管(13)向膠囊(6)內加壓(沖氣)，使膠囊膨脹，當囊體膨脹到外直徑略小于鋼管(4)內直徑時(設計直徑)，先敷脫模材料，后敷樹脂、纏繞玻璃纖維布、樹脂，即未固化玻璃鋼(5)(未固化玻璃鋼已形成管狀體)，當達到設計厚度時，用8根細鋼絲繩(2)作軸向緊貼未固化玻璃鋼(5)表面上，細鋼絲繩(2)一端與拉緊板(12)連接固定另一端通過導向板(3)與拉緊裝置(14)連接固定，旋轉拉緊裝置(14)，使得細鋼絲繩(2)繃緊作徑向位移，細鋼絲繩(2)則壓迫膠囊(6)，膠囊(6)由于外力作用，內壓增加并變形(周長不變)，此時需調整囊內壓力(釋壓)，待壓力調整完成后，膠囊(6)最大外徑(包括未固化玻璃鋼(5))大大小于鋼管(4)內徑時，裝上導向裝置并推入經(jīng)處理后的鋼管(4)中，位置適當時，放松細鋼絲繩(2)，卸掉拉緊裝置(14)及導向裝置，裝上密封端頭(12)并鎖定，又一次向膠囊內加壓，此時可邊加壓邊抽細鋼絲繩(2)，從而達到排出鋼管內壁與管狀未固化鋼之間的氣體，細鋼絲繩(2)全部抽出后，裝上密封塊，膠囊(6)內壓力到達設計值時，加壓停止，待玻璃鋼固化后，取出軸心管(1)、膠囊(6)等部件，耐蝕耐壓復合鋼復合完成。
加工快速接頭鋼管時支撐平衡環(huán)(7)可不設。
權利要求
1.一種耐蝕耐壓復合管(玻璃鋼、鋼管)復合工藝，其特征是組裝復合工藝裝置，對環(huán)形柱體膠囊加壓(沖氣)，當囊體膨脹到外直徑略小于鋼管內直徑時，停止加壓，將樹脂、玻璃纖維布涂纏繞到膠囊上形成管狀玻璃鋼管(未固化)，用8根細鋼絲繩軸向貼緊玻璃纖維布、樹脂，用端頭拉緊裝置拉緊，此時囊內壓力需不斷調整，當膠囊最大外徑(包括樹脂、纖維布)大大小于鋼管內徑時調壓停止，裝上環(huán)形柱體膠囊導向裝置，推入到處理后的鋼管內，兩端與鋼管端頭鎖定后，第二次對膠囊加壓，同時放松細鋼絲繩，利用抽出細鋼絲繩而排出鋼管內壁與管狀未固化玻璃鋼之間的氣體。當膠囊內壓力達到一定值時，切斷壓力源，待未固化玻璃鋼與鋼管內壁膠凝固化后，取出囊體。
2.一種實現(xiàn)權利要求1的裝置，由環(huán)形柱體膠囊、軸心管、密封端頭、細鋼絲繩、拉緊裝置等組成，其特征是環(huán)形柱體膠囊內有一軸心管，軸心管兩端各有若干定位銷孔，密封端頭內側裝有8塊活動密封板，8根細鋼絲繩經(jīng)環(huán)形柱體膠囊外側和密封端頭一端與拉緊板連接，另一端通過導向板與拉緊裝置連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征是軸心管中有一進氣孔管。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種利用充氣后的環(huán)形柱體膠囊，以調整控制囊體內部壓力，使外敷于囊體表面的未固化玻璃鋼與鋼管內壁復合生產(chǎn)耐蝕耐壓復合管(玻璃鋼、鋼管)的工藝及其該工藝的裝置，該工藝裝置簡便，使用該工藝、裝置生產(chǎn)出的復合管(玻璃鋼、鋼管)復合力強、耐蝕耐壓，具有良好的社會、經(jīng)濟效益。
文檔編號F16L58/00GK1097852SQ94111350
公開日1995年1月25日 申請日期1994年5月31日 優(yōu)先權日1994年5月31日
發(fā)明者李奎銀 申請人:李奎銀