專利名稱：針織機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種針織機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪。
針織機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪是供給送紗輪動(dòng)力所不可缺的重要部件，一般皮帶輪的塑膠本體和塑膠凸柱是一體成型的，經(jīng)常期使用后塑膠凸柱易磨損，故須經(jīng)常更換傳動(dòng)皮帶輪，這既費(fèi)工、不便、成本亦高。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種傳動(dòng)皮帶輪的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使皮帶輪的凸柱不易磨損。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的皮帶輪是由上蓋、下蓋和齒環(huán)構(gòu)成的，齒環(huán)外緣有等間距復(fù)數(shù)凸柱的金屬齒環(huán)，設(shè)在上、下蓋環(huán)型槽溝中并經(jīng)嵌合凸柱和柱孔的嵌合或螺絲螺合而固定在上、下蓋之間，且其復(fù)數(shù)等間距設(shè)置的凸柱置于上、下蓋的兩半缺口間而凸出于皮帶輪外周的環(huán)體；上、下蓋通過(guò)嵌合凸柱和柱孔的嵌合后，用超音波熱熔機(jī)熔成一體；凸柱為截錐狀體，末端上、下均為倒角。金屬齒環(huán)是由兩薄片合成。
由于采用上述方案，本實(shí)用新型皮帶輪制成上蓋、下蓋和高硬度材料沖制成的齒環(huán)，它被固定在上、下蓋之間的環(huán)形溝槽中，而設(shè)在齒環(huán)外緣的等間距復(fù)數(shù)凸柱套合在皮帶上的復(fù)數(shù)圓孔中，使得皮帶帶動(dòng)皮帶輪，常期使用后仍不易磨損皮帶輪。
下面通過(guò)附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型配合送紗裝置使用狀態(tài)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2立體分解圖。
圖4是
圖1傳動(dòng)皮帶輪的上蓋剖面圖。
圖5是
圖1傳動(dòng)皮帶輪的剖面圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3立體分解圖。
圖7是圖6的剖面圖。
圖8是齒環(huán)的另一實(shí)施例立體分解圖。
圖9是圖8的立體組合圖。
圖10是圖9的部份剖視圖。
圖中1、1A凸柱，2、2A、2B齒環(huán)，4、4A下蓋、10上突緣、11環(huán)體、12、42缺口、13、18、22凸柱，14大徑凸柱，15小徑凸柱、16溝槽、19螺絲、211凸柱截錐狀體、212倒角，17、23、23A、27、28、44、47、81圓孔，30軸承，40下突緣、41下蓋環(huán)體、43、43A柱孔，46凹孔、50皮帶傳動(dòng)輪，60送紗裝置，70送紗裝置傳動(dòng)軸，80皮帶。
參見
圖1、2、4、5；本實(shí)用新型包括一有上突緣10的上蓋1，上蓋1中央有圓孔17，在上蓋1環(huán)體11周緣上有復(fù)數(shù)缺口12，且在環(huán)體11內(nèi)側(cè)平面上有復(fù)數(shù)個(gè)等間距嵌合凸柱13，嵌合凸柱13呈一大徑凸柱14和一小徑凸柱15，在小徑凸柱15上設(shè)一溝槽16；用金屬材料制成的齒環(huán)2周緣有復(fù)數(shù)等間距徑向分布的凸柱22，它呈一截錐狀體211，且四周凸角均有倒角212；齒環(huán)2中央有一貫穿圓孔27，且在齒環(huán)2的圓周平面上設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)圓孔23與上蓋的凸柱13相對(duì)應(yīng)；具有下突緣40的下蓋4中央有圓孔47，在下蓋4的環(huán)體41周緣上有復(fù)數(shù)個(gè)缺口42，且在環(huán)體41的內(nèi)側(cè)平面上也相對(duì)應(yīng)在上蓋的凸柱13的位置有復(fù)數(shù)個(gè)嵌合柱孔43，其上有貫穿圓孔44，可與上蓋的嵌合凸柱13相互嵌合在一起。上述構(gòu)件和軸承30組合裝配即為皮帶輪50。
本實(shí)用新型是將齒環(huán)2置于下蓋4，即齒環(huán)2上所設(shè)的復(fù)數(shù)個(gè)圓孔23與下蓋4的嵌合柱孔43相對(duì)應(yīng)配合套入后，再將上蓋1上所設(shè)的小徑凸柱15穿過(guò)下蓋4的嵌合柱孔43上所設(shè)的圓孔44，因小徑凸柱15(圖4)的外徑略大于圓孔44的內(nèi)徑，在小徑凸柱15中間設(shè)有一張開溝槽16而產(chǎn)生彈性，使小徑凸柱15與下蓋4的嵌合柱孔43上的圓孔44嵌合，而形成緊密配合而不易脫開；而上蓋1的大徑凸柱14又與齒環(huán)2上的復(fù)數(shù)圓孔23穿套配合，齒環(huán)2的復(fù)數(shù)凸柱22則置于上蓋1上的下半缺口12及下蓋4上的上半缺口42之間，而凸出于皮帶輪的外周面。再將軸承30放于上、下蓋上中央的圓孔17、47中。上蓋1和下蓋4經(jīng)嵌合凸柱13和圓孔23嵌合，可固定齒環(huán)2為一體，成為皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)輪50，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)輪50(圖2)可裝在送紗裝置60的傳動(dòng)軸70上，而皮帶80上有復(fù)數(shù)圓孔81，用它套合固定在皮帶輪50的齒環(huán)2朝外伸出的復(fù)數(shù)凸柱22上，凸柱22在四周的凸角處均有倒角，而不會(huì)傷到皮帶80，如此可經(jīng)由皮帶帶動(dòng)皮帶輪50轉(zhuǎn)動(dòng)，由于齒輪2是用高硬度材質(zhì)制成，故經(jīng)皮帶80帶動(dòng)時(shí)不易損耗，且傳動(dòng)簡(jiǎn)便容易。
為使皮帶輪的上、下蓋的結(jié)合更加堅(jiān)牢，可將嵌合凸柱13的小徑凸柱15與嵌合柱孔43孔徑內(nèi)，嵌合凸柱13的柱底緣與嵌合柱孔43的頂緣間和上、下蓋的環(huán)形體11及41的接合面間采用超音波熱熔接合，使上、下蓋熔合為一體。
如圖3所示；實(shí)施例2為使傳動(dòng)輪50的上、下蓋間接合更堅(jiān)固，在上蓋1環(huán)型體11的內(nèi)側(cè)平面，原有的嵌合凸柱13之間再增設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)凸柱18，與相對(duì)于齒環(huán)2及下蓋4均設(shè)有對(duì)應(yīng)的復(fù)數(shù)個(gè)圓孔28及嵌固凹孔46予以進(jìn)一步嵌合，此時(shí)上蓋1和下蓋4再經(jīng)超音波熱熔機(jī)予以接合，使齒環(huán)2朝外伸出的復(fù)數(shù)凸柱22在皮帶80傳動(dòng)時(shí)更加牢固，且經(jīng)久耐用，其余同實(shí)施例1。
如圖6、7所示；皮帶輪的上、下蓋的接合采用螺絲固定，上蓋1A和齒輪2A均有通孔13A和23A，下蓋4A也對(duì)應(yīng)設(shè)置四個(gè)螺孔43A，螺絲19穿過(guò)上蓋1A和齒環(huán)2A的通孔而鎖固在下蓋4A的螺孔43內(nèi)，于是齒環(huán)2A和軸承30便被固定在皮帶輪內(nèi)，其圓周有等距分布的復(fù)數(shù)個(gè)凸柱22。
如圖8～10所示；為延長(zhǎng)皮帶80和沖床模具的使用壽命，將齒輪2沖制厚度減半成型，以降低沖床模具所需的成型沖力，沖制后齒環(huán)2的凸柱22的頂面上形成斜角212，再將每?jī)善X環(huán)2、2B的底面一面相互貼合在一起，自然形成一末端上、下兩面均呈圓滑的凸柱22，而省卻磨去棱角的工序，因此，凸柱22與皮帶80配合使用時(shí)，可延長(zhǎng)皮帶的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種針織機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪，它包括輪體，其特征在于皮帶輪是由上蓋、下蓋和齒環(huán)構(gòu)成的，齒環(huán)外緣有等間距復(fù)數(shù)凸柱的金屬齒環(huán)，設(shè)在上、下蓋環(huán)型槽溝中并經(jīng)嵌合凸柱和柱孔的嵌合或螺絲螺合而固定在上、下蓋之間，且其復(fù)數(shù)等間距設(shè)置的凸柱置于上、下蓋的兩半缺口間而凸出于皮帶輪外周的環(huán)體。
2.如權(quán)利要求1所述的針織機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪，其特征是上、下蓋通過(guò)嵌合凸柱和柱孔的嵌合后，用超音波熱熔機(jī)熔成一體。
3.如權(quán)利要求1所述的針織機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪，其特征是凸柱為截錐狀體，末端上、下均為倒角。
4.如權(quán)利要求1所述的針織機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪，其特征是金屬齒環(huán)是由兩薄片合成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種針織機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪，其特點(diǎn)是由上蓋、齒環(huán)、下蓋所組成，齒環(huán)外緣有復(fù)數(shù)凸柱，齒環(huán)夾置在上、下蓋之間的環(huán)形槽溝內(nèi)，再利用上蓋的凸柱和下蓋的凹孔之相互嵌合后再加以熱熔結(jié)合，或利用螺絲將上、下蓋齒環(huán)和軸承鎖固在一起，可將齒環(huán)固定在皮帶輪之內(nèi)，而使齒環(huán)外周的復(fù)數(shù)凸柱作徑向等間距凸出在輪體外周面上，配合傳動(dòng)皮帶可傳動(dòng)針織機(jī)的送紗輪。
文檔編號(hào)F16H55/36GK2171731SQ9324269
公開日1994年7月13日 申請(qǐng)日期1993年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月28日
發(fā)明者陳仁惠 申請(qǐng)人:林明南