專利名稱:旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型x射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型X射線管,特別涉及其軸承構(gòu)造。
眾所周知,旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型X射線管由具有軸承部的旋轉(zhuǎn)體以及固定體支持圓盤狀的陽(yáng)極靶,向配置在真空容器外的定子電磁線圈供電而使之高速旋轉(zhuǎn),同時(shí)從陰極射出的電子束撞擊到陽(yáng)極靶面上而放射X射線。軸承部由類似球軸承的滾動(dòng)軸承、軸承面上形成螺紋槽且軸承間隙注滿了諸如鎵(Ga)、或鎵-銦-錫(Ga-In-Sn)合金之類液體金屬潤(rùn)滑劑的動(dòng)壓式滑動(dòng)軸承構(gòu)成。在例如特公昭60-21463號(hào),特開昭60-97536號(hào),特開昭60-117531號(hào),特開昭62-287555號(hào),或特開平2-227948號(hào)各公報(bào)中揭示了采用后者滑動(dòng)軸承的例子。
上述各公報(bào)所揭示的旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型X射線管中,帶有螺紋槽的動(dòng)壓滑動(dòng)軸承部與其相對(duì)應(yīng)的軸瓦構(gòu)成為確保有例如20微米大小的軸承間隙,螺紋槽以及軸承間隙充填有液體金屬潤(rùn)滑劑。該潤(rùn)滑劑充填量太少時(shí),當(dāng)然也就得不到充分的滑動(dòng)軸承的動(dòng)壓而無(wú)法維持穩(wěn)定的動(dòng)壓滑動(dòng)軸承動(dòng)作。另一方面潤(rùn)滑劑過(guò)多時(shí)容易從軸承部漏出至外部。特別是在X射線管組裝和實(shí)際工作時(shí)一旦從軸承構(gòu)件和潤(rùn)滑劑放出氣體,有時(shí)會(huì)有一部分潤(rùn)滑劑隨氣泡一起從軸承部冒出來(lái)。當(dāng)發(fā)生這類現(xiàn)象時(shí),不僅滑動(dòng)軸承無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地發(fā)揮動(dòng)壓軸承作用,而且由于X射線管容器內(nèi)空間中飛散有液體金屬潤(rùn)滑劑,造成耐電壓性能顯著受損這類致使的障礙。
本發(fā)明目的在于消除上述缺陷,提供一種可防止液體金屬潤(rùn)滑劑漏出而能維持穩(wěn)定的軸承動(dòng)作的旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型X射線管。
本發(fā)明是使旋轉(zhuǎn)體以及固定體的軸承部中所充填的液體金屬潤(rùn)滑劑量的體積在由最靠近真空容器內(nèi)空間的螺紋槽滑動(dòng)軸承部的端部開始包含內(nèi)部螺紋槽在內(nèi)的、液體金屬潤(rùn)滑劑是以流動(dòng)的空間容積的20%以上,50%以下范圍。
按照本發(fā)明,即使從軸承構(gòu)件和液體金屬潤(rùn)滑劑放出氣體,也能確切容易地從軸承部排出氣泡,可防止?jié)櫥瑒┞┏龆軌蚓S持穩(wěn)定的軸承動(dòng)作。
圖1表示本發(fā)明一實(shí)施例的縱向剖面圖。
圖2表示圖1主要部分的俯視圖。
圖3表示圖1主要部分的俯視圖。
圖4表示組裝工序狀態(tài)的主要部分縱向剖面圖。
圖5表示組裝工序狀態(tài)的主要部件放大縱向剖面圖。
圖6表示組裝工序中狀態(tài)的縱向剖面圖。
圖7表示圖1實(shí)施例組裝或使用狀態(tài)主要部分的縱向剖面圖。
圖8表示圖1實(shí)施例組裝或使用狀態(tài)主要部分的縱向剖面圖。
圖9表示本發(fā)明另一實(shí)施例的主要部分的縱向剖面圖。
圖10表示本發(fā)明又一實(shí)施例的主要部分的縱向剖面圖。
圖11表示本發(fā)明又一實(shí)施例的主要部分的縱向剖面圖。
圖12表示本發(fā)明又一實(shí)施例的主要部分的縱向剖面圖。
其中,11為陽(yáng)極靶,12為旋轉(zhuǎn)體,15為固定體,18為真空容器,20a、20b為徑向滑動(dòng)軸承部,22a、22b為軸向滑動(dòng)軸承部,23為潤(rùn)滑劑收容室,25為輻向通路,G為軸承間隙,L為液體金屬潤(rùn)滑劑。
下面參照
其實(shí)施例。同一部分由同一符號(hào)表示。圖1至圖8所示的實(shí)施例具有以下構(gòu)成。即組裝完成后的X射線管如圖1所示,重金屬制成的圓盤狀陽(yáng)極靶11由螺母14固定在突出設(shè)置于有底圓筒狀的旋轉(zhuǎn)體12一端的旋轉(zhuǎn)軸13上形成一體。旋轉(zhuǎn)體12的外周同軸嵌合固定著由強(qiáng)磁性體圓筒12a和良導(dǎo)電體圓筒12b組成的的雙層轉(zhuǎn)子圓筒。該旋轉(zhuǎn)體12的內(nèi)側(cè)插進(jìn)了圓柱狀的固定體15。固定體15圖示的下端即旋轉(zhuǎn)體開口部12c的附近形成了外徑縮小的固定體小外徑部分15a。而且旋轉(zhuǎn)體開口部12c上由多個(gè)螺栓16a固定著靠近并且包圍固定體小外徑部分15a而實(shí)際上使該開口部閉塞的環(huán)狀開口部閉塞體16。固定體小外徑部15a上用釬焊固定有機(jī)械地支持這些旋轉(zhuǎn)體口以及固定體15的鐵制陽(yáng)極支持部17,它被密封接合在玻璃制的真空容器18上。
圓筒狀旋轉(zhuǎn)體12與固定體15的嵌合部分上形成有如前述各公報(bào)所揭示的動(dòng)壓式螺紋槽滑動(dòng)軸承。即固定體15的外周壁上沿軸向以規(guī)定間隔形成鯡骨圖案的螺紋槽19a、19b,而構(gòu)成2個(gè)徑向滑動(dòng)軸承部20a、20b。而且在固定體15的圖示上端壁上形成有圖2所示的圓周狀鯡骨圖案的螺紋槽21a,而構(gòu)成一個(gè)軸向滑動(dòng)軸承部22a。開口部閉塞體16的上面16c同樣形成有圖3所示的圓周狀鯡骨圖案的螺紋槽21b,而構(gòu)成另一個(gè)軸向滑動(dòng)軸承部22b。這些旋轉(zhuǎn)體以及固定體的兩軸承面之間形成了約20μm的軸承間隙。
固定體以上15上設(shè)置有其中心部沿軸向鉆孔所形成的潤(rùn)滑劑收容室23。該潤(rùn)滑劑收容室23的圖示上端開口23a位于圖示上部的圓周狀螺紋槽21a的內(nèi)側(cè)中心,并與該軸向軸承部22a的軸承間隙G連通。而且在該固定體上切削其中間部分的外周壁而形成小外徑部分24,并以90度間隔對(duì)稱地形成了從潤(rùn)滑劑收容室23通至該小外徑部分24的4條輻向通路。這樣潤(rùn)滑劑收容室23經(jīng)輻向通路25通至小外徑部分所形成的圓周狀空間S1,再經(jīng)過(guò)它與圖示上下位置的2組徑向軸承部20a、20b的軸承間隙G連通。另外潤(rùn)滑劑收容室23的圖示下端23b延伸到下部軸向螺紋槽滑動(dòng)軸承部22b的附近位置而告終。在開口部閉塞體16與固定體小外徑部分15a之間設(shè)有將固定體小外徑部分的部分切削成圓周狀而構(gòu)成的圓周狀空腔26。閉塞體的圓筒部16b加工為與內(nèi)側(cè)的固定體小外徑部分15a間僅有一點(diǎn)點(diǎn)縫隙Q,且內(nèi)周面上有螺桿泵槽27。該螺桿泵槽27與縫隙Q構(gòu)成了潤(rùn)滑劑漏出抑制裝置。圓周狀空腔26具有比縫隙Q的半徑方向的尺寸充分大的尺寸。
而且在各軸承部20a、20b、22a、22b的螺紋槽,軸承間隙,以及與此連通的潤(rùn)滑劑收容器室23和輻向通路25,小外徑部分所形成的空間S1中按后述充填方法充填了類似Ga合金的液體金屬潤(rùn)滑劑L。該潤(rùn)滑劑L的充填量其體積約為內(nèi)部空間容積的50%,該內(nèi)部空間是從至真空容器內(nèi)空間通路上最靠近的螺紋槽滑動(dòng)軸承部的端部即圖示下部的軸向軸承部22b開始包括內(nèi)部的螺紋槽和軸承間隙,潤(rùn)滑劑收容器,輻向通路,以及小外徑部分所形成的空間S1。就是說(shuō),對(duì)于輻向通路25位于上下軸向軸承部的中間且上下各部分空間容積相等的這種實(shí)施例,充填潤(rùn)滑劑的量如圖1所示潤(rùn)滑劑位于圖示下方的場(chǎng)合下,相當(dāng)于由下部軸向軸承部22b開始到輻向通路25位置的范圍V的量。
當(dāng)該液體金屬潤(rùn)滑劑充填時(shí),如圖4所示,具有加熱器31,在某一部分上連接有排氣泵32的真空罩33的內(nèi)部配置各軸承構(gòu)件。旋轉(zhuǎn)體12的開口部12c朝上載于兼作保持臺(tái)用的超聲波振動(dòng)器34上。該真空罩33的內(nèi)部設(shè)有將固定體15懸掛并保持在上方的固定體保持器35上,它使固定體15定位懸掛在旋轉(zhuǎn)體的上方。固定體的上方外周由未圖示的保持體保持住開口部閉塞體16,并且由緊固工具36將固定它用的數(shù)個(gè)螺栓16a定位并保持在規(guī)定位置。另外還設(shè)有內(nèi)藏諸如Ga合金之類的液體金屬潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑注入器37,由罩外未圖示的控制裝置使注入嘴的前端37a如圖示那樣插入到旋轉(zhuǎn)體開口部12a的內(nèi)側(cè),從而能夠向旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部注入規(guī)定量的潤(rùn)滑劑。另外雖未圖示但還設(shè)置了檢測(cè)軸承構(gòu)件12、15…溫度的溫度檢測(cè)器。
首先按照同一附圖所示配置各部件和控制裝置,由排氣泵32使罩內(nèi)形成例如10-3Pa程度或以下的高真空。而且由加熱器至少使各軸承構(gòu)件上升到200℃以上溫度,例如約450℃,維持一定時(shí)間。這樣從各部件以及液體金屬潤(rùn)滑劑放出內(nèi)藏氣體并由泵32排氣。通過(guò)這種真空加熱處理使各軸承構(gòu)件得到凈化。
接著將潤(rùn)滑劑注入嘴37a的前端按同圖所示那樣插入旋轉(zhuǎn)體開口部?jī)?nèi),將按上述計(jì)量的液體金屬潤(rùn)滑劑注入到旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部。該圖中符號(hào)L表示已注入的金屬潤(rùn)滑劑。通過(guò)超聲波振動(dòng)從該液體金屬潤(rùn)滑劑L的內(nèi)部和與此接觸的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)壁出來(lái)的氣體被有效地釋放到罩內(nèi)空間并被排出。
接著由外面對(duì)控制裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制,將潤(rùn)滑劑注入器37移動(dòng)到原來(lái)位置,并使固定體15緩慢地從上方降下,如圖5所示插進(jìn)旋轉(zhuǎn)體12的內(nèi)側(cè)。這樣位于旋轉(zhuǎn)體底部的液體金屬潤(rùn)滑劑L就漸漸地經(jīng)兩者的軸承間隙,螺紋槽,再經(jīng)輻向通路流動(dòng)到固定體中心的潤(rùn)滑劑收容室內(nèi),從圖示下部的軸向軸承部21a往上漫到軸向中間位置的輻向通路25的范圍V。該范圍的軸承面被潤(rùn)滑劑浸潤(rùn)。另外在此狀態(tài)下最好使固定體上下活塞式移動(dòng),或同時(shí)使之慢慢地旋轉(zhuǎn)。這樣潤(rùn)滑劑也就使圖示上方的軸承面得到浸潤(rùn),并基本上保持在軸承部上。這時(shí)萬(wàn)一從各部放出內(nèi)藏氣體而產(chǎn)生氣泡時(shí),氣泡就向上方移動(dòng)排出至軸承構(gòu)件外,并由泵排氣。通過(guò)對(duì)它置換而使?jié)櫥瑒B透到各個(gè)部分。超聲波振動(dòng)進(jìn)一步增進(jìn)這種氣體排出以及氣泡與潤(rùn)滑劑置換作用。在這種兩者嵌合后的狀態(tài)下,如圖6所示使開口部閉塞體16跟旋轉(zhuǎn)體開口部12c配合,用緊固工具36擰緊固定數(shù)個(gè)螺栓16a。接著在該狀態(tài)之后繼續(xù)在真空中加熱,并且繼續(xù)加有超聲波振動(dòng)就能進(jìn)一步完全地從軸承構(gòu)件以及潤(rùn)滑劑跑出氣體。而且在規(guī)定時(shí)間真空加熱處理之后在真空中慢慢地冷卻至25℃左右的室溫。此后用螺母14將陽(yáng)極靶11固定于旋轉(zhuǎn)軸13上。接著使陽(yáng)極支持部17嵌在玻璃真空容器18端部的金屬環(huán)上并進(jìn)行密封熔焊。這種在X射線管球玻璃真空容器18的內(nèi)部組裝陽(yáng)極構(gòu)件并移送至X射線管球的排氣工序。在該排氣工序中一邊使陽(yáng)極靶以3000rpm的轉(zhuǎn)速連續(xù)旋轉(zhuǎn)一邊靠電子沖擊或高頻感應(yīng)加熱至例如450℃,使各部件放出氣體并排氣,拆離后就制成X射線管。
這樣組裝成的軸承構(gòu)造體中,液體金屬潤(rùn)滑劑L充填到包括螺紋槽在內(nèi)的軸承間隙以及潤(rùn)滑劑收容室中,同時(shí)軸承面由潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑形成很好的表面狀態(tài)。潤(rùn)滑劑的充填量約為液體金屬潤(rùn)滑劑能夠流動(dòng)的內(nèi)部空間容積的一半,因而如圖7所示當(dāng)使旋轉(zhuǎn)軸呈水平狀態(tài)并停止的場(chǎng)合潤(rùn)滑劑L由于重力而處于從圖示下部軸承面到大致為中心軸上的潤(rùn)滑劑收容室的中心的范圍V。另外由于還有殘留在上方螺紋槽以及軸承間隙的潤(rùn)滑劑,因而潤(rùn)滑劑的留存范圍V稍微減少,但說(shuō)明上忽略它。即使萬(wàn)一從軸承部放出氣體,其氣泡也將按箭頭所示通過(guò)潤(rùn)滑劑收容室23的上部空間和上部通路25,并且通過(guò)因潤(rùn)滑劑減少而作為通路的上部軸承間隙,螺紋槽從閉塞體16的縫隙Q排出至外部。因而幾乎不會(huì)發(fā)生將潤(rùn)滑劑擠出至軸承外部的情況,而僅僅排出氣體。同樣如圖8所示也當(dāng)閉塞體16處于上方并傾斜而停止的狀態(tài)時(shí),潤(rùn)滑劑留存在大致浸沒(méi)潤(rùn)滑劑收容室23以及輻向通路的一半的范圍V中。因而放出的氣體同樣容易從軸承部排出,而幾乎不會(huì)出現(xiàn)將潤(rùn)滑劑擠出軸承外的現(xiàn)象。這樣萬(wàn)一軸承部發(fā)生氣體放出,氣泡就通過(guò)未被潤(rùn)滑劑密閉一方的螺紋槽和軸承間隙而確實(shí)方便地排出。從而獲得防止?jié)櫥瑒┫蛲饴┏龆哂蟹€(wěn)定的動(dòng)壓式滑動(dòng)軸承動(dòng)作的旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極構(gòu)件。關(guān)于該旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型X射線管的動(dòng)作,是在真空容器18的外側(cè)與旋轉(zhuǎn)體對(duì)應(yīng)的位置配置未圖示的定子即電磁線圈而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),使旋轉(zhuǎn)陽(yáng)級(jí)按箭頭P所示高速旋轉(zhuǎn)。成液狀的金屬潤(rùn)滑劑充滿螺紋槽滑動(dòng)軸承部而使穩(wěn)定的動(dòng)壓式軸承動(dòng)作成為可能。而且該液體金屬潤(rùn)滑劑因隨動(dòng)作所產(chǎn)生的部分壓力差而在中心的潤(rùn)滑劑收容室,輻向通路以及具有螺紋槽的軸承間隙中移動(dòng),并循環(huán)到達(dá)軸承部,而可提供穩(wěn)定的動(dòng)壓軸承作用。從未圖示的陽(yáng)極放出的電子束射在陽(yáng)極靶上產(chǎn)生X射線。靶上所產(chǎn)生的熱其大部分通過(guò)輻射而散去,同時(shí)另一部分從旋轉(zhuǎn)體12通過(guò)軸承部的液體金屬潤(rùn)滑劑繪固定體15散到外部。
圖9所示的實(shí)施例僅從中間輻向通路25的一側(cè)形成中心軸上的潤(rùn)滑劑收容室23,潤(rùn)滑劑L充填到未達(dá)到輻向通路25的范圍V。該潤(rùn)滑劑充填量為相當(dāng)于內(nèi)部空間容積的約50%體積,該內(nèi)部空間即從最靠近真空容器內(nèi)空間的軸向軸承部22b開始,液體金屬潤(rùn)滑劑得以流動(dòng)的空間。因此潤(rùn)滑劑收容器23以及輻向通路25還起到作為從軸承部放出氣體的減壓以及排出通路的作用,而獲得潤(rùn)滑劑不漏出的軸承構(gòu)造。
圖10所示的實(shí)施例未在固定體上形成潤(rùn)滑劑收容室以及輻向通路。這時(shí)潤(rùn)滑劑充填量與相當(dāng)于包括螺紋槽,軸承間隙,以及中間小外徑部分的圓周狀空間S1的液體金屬潤(rùn)滑劑得以流動(dòng)的內(nèi)部空部容積的約40%體積。
以上實(shí)施例是在圓筒形旋轉(zhuǎn)體上固定陽(yáng)極靶的,但不限于此,如圖11所示旋轉(zhuǎn)中心軸上配置有將陽(yáng)極靶結(jié)合成一體旋轉(zhuǎn)的圓柱狀旋轉(zhuǎn)體12的也能適用本發(fā)明。即在圓柱狀旋轉(zhuǎn)體12的圖示上部固定著管狀的旋轉(zhuǎn)軸13,它上面固定著陽(yáng)極靶11。而且包圍旋轉(zhuǎn)體12設(shè)有有底圓筒狀的固定體15。在該固定體15的圖示上端開口部15b上由多個(gè)螺栓16a緊固著開口部閉塞體16。在固定體15的外周同軸配置著起到電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子圓筒作用的強(qiáng)磁性體圓筒41以及嵌合在其外側(cè)上的銅制最外側(cè)圓筒42。另外強(qiáng)磁性體圓筒41的上端部41a以機(jī)械方式牢固地固定在旋轉(zhuǎn)軸13上。開口部閉塞體16跟旋轉(zhuǎn)體12的上端面相接,并在其接觸面上形成了螺紋槽21。在靠近該開口部閉塞體16旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁壁下半部以這旋轉(zhuǎn)體12的旋轉(zhuǎn)軸周圍加工成圓周狀的空腔26。該空腔26是與軸向軸承部22b的軸承間隙G的內(nèi)端相連通。而且在從該空腔26經(jīng)固定體外周壁與強(qiáng)磁性體圓筒內(nèi)周壁之間的縫隙通至真空容器內(nèi)空間的途中設(shè)有防止?jié)櫥瑒┞┏龅奈⑿】p隙Q以及半徑方向的往內(nèi)翻的折邊43。另外該折邊43的內(nèi)面也可以形成液體金屬潤(rùn)滑劑附著反應(yīng)的被膜。因此即使萬(wàn)一潤(rùn)滑劑的一部分漏出至這附近也就附著在折邊43的內(nèi)面,不會(huì)漏到外部。而且液體金屬潤(rùn)滑劑L的體積約相當(dāng)于從最靠近真空容器內(nèi)空間的軸向軸承部22b開始液體金屬潤(rùn)滑劑得以流動(dòng)的內(nèi)部空間容積的50%。因此潤(rùn)滑劑收容室23以及輻向通路28起到作為從軸承部放出氣體的減壓以及排出通路的作用,而獲得沒(méi)有潤(rùn)滑劑漏出的構(gòu)造。
圖12所示的實(shí)施例在靠近固定體15的陽(yáng)極靶11的位置上構(gòu)成大外徑的部分15c,其兩端面上形成具有圓圓狀鯡骨圖案的螺紋槽21a、21b的軸向軸承部22a、22b。徑向軸承部20a、20b是由延長(zhǎng)到大外徑部分15c圖示下方的固定體15上的螺紋槽19a、19b構(gòu)成的。由固定體15形成上潤(rùn)滑劑收容室23的開口23a是在由固定體端面與旋轉(zhuǎn)體底面所形成的縫隙S2處開口的。一輻向通路25在大外徑部分15c的外周縫隙S3處開口,通過(guò)該面與旋轉(zhuǎn)體內(nèi)周面之間的縫隙S3與軸向軸承的軸承間隙G以及螺紋槽相連通。這些潤(rùn)滑劑收容量23以及通路25開口處的縫隙S2、S3在旋轉(zhuǎn)動(dòng)作中處于潤(rùn)滑劑產(chǎn)生的動(dòng)壓力相對(duì)低的區(qū)域。而且還有一徑向通路25朝向由2組徑向軸承間的小外徑部分24所形成的縫隙S1開口。所充填的潤(rùn)滑劑L體積相當(dāng)于從最靠近真空容器內(nèi)空間的螺紋槽滑動(dòng)軸承部20b的外方端部開始,包括軸承構(gòu)件內(nèi)部的螺紋槽,軸承間隙,各空間,潤(rùn)滑劑收容室以及各通路在內(nèi)的液體金屬潤(rùn)滑劑得以流動(dòng)的空間容積的約30%。
另外潤(rùn)滑劑充填量為包括軸承構(gòu)件內(nèi)部的螺紋槽,軸承間隙,各空間,潤(rùn)滑劑收容室以及各通路在內(nèi)的液體金屬潤(rùn)滑劑得以流動(dòng)的空間容積的20%以上50%以下范圍的體積是合適的。潤(rùn)滑劑充填量不滿液體金屬潤(rùn)滑劑得以流動(dòng)的空間容積的20%時(shí),難以提供軸承面所必需足夠量的潤(rùn)滑劑,而無(wú)法維持穩(wěn)定的軸承動(dòng)作。相反潤(rùn)滑劑充填量超過(guò)液體金屬潤(rùn)滑劑得以流動(dòng)的空間容積的50%時(shí),就會(huì)使放出氣體在排出時(shí)將潤(rùn)滑劑擠出來(lái)的可能增加,而有可能使液體金屬在真空容器內(nèi)空間飛散。
另外在各軸承構(gòu)件至少具有螺紋槽的滑動(dòng)軸承面上也可預(yù)先薄薄的地形成軸承母材與潤(rùn)滑劑的反應(yīng)層。或者也可以在如前述圖4至圖6所示的潤(rùn)滑劑充填工序中的真空加熱處理時(shí)使軸承面上薄薄形成軸承母材與潤(rùn)滑劑的反應(yīng)層。這種場(chǎng)合僅在形成反應(yīng)層所消耗的潤(rùn)滑劑充填量格外多,故希望預(yù)先注入。
另外,金屬潤(rùn)滑劑可使用諸如Ga,Ga-In合金,或Ga-In-Sn合金之類以Ga為主體的物質(zhì),但不限于這,例如可使用含鉍(Bi)相對(duì)多的Bi-In-Pb-Sn合金,或者含In相對(duì)多的In-Bi合金或In-Bi-Sn合金。由于這些熔點(diǎn)在室溫以上,因而希望使陽(yáng)極靶旋轉(zhuǎn)前使金屬潤(rùn)滑劑預(yù)熱到其熔點(diǎn)以上溫度再使之旋轉(zhuǎn)。
綜上所述,按照本發(fā)明即使從軸承構(gòu)件和液體金屬潤(rùn)滑劑放出氣體,也能確實(shí)容易地從軸承部排出氣體,可防止?jié)櫥瑒┞┏龆芫S持穩(wěn)定的軸承動(dòng)作。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型X射線管包括配置在真空容器內(nèi)側(cè)的陽(yáng)極靶;固定該陽(yáng)極靶的旋轉(zhuǎn)體;保持該旋轉(zhuǎn)體可旋轉(zhuǎn)的固定體;設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體以及固定體相互靠近部分的某一部分上的螺紋槽滑動(dòng)軸承部;充填在包括該滑動(dòng)軸承部的前述螺紋槽在內(nèi)的軸承間隙的液體金屬潤(rùn)滑劑,其特征在于前述液體金屬潤(rùn)滑劑的充填量為從最靠近真空器內(nèi)空間的螺紋槽滑動(dòng)軸承部的端部開始包括內(nèi)部螺紋槽在內(nèi)前述液體金屬潤(rùn)滑劑得以流動(dòng)的空間容積的20%以上50%以下范圍的體積。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種可防止液體金屬潤(rùn)滑劑漏出,能維持穩(wěn)定的軸承動(dòng)作的旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型X射線管。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極型X射線管使旋轉(zhuǎn)體以及固定體的軸承部所充填的液體金屬潤(rùn)滑劑量為從最靠近真空容器內(nèi)空間的螺紋槽滑動(dòng)軸承部的端部開始包括內(nèi)部螺紋槽在內(nèi)液體金屬潤(rùn)滑劑得以流動(dòng)的空間容積的20%以上50%以下范圍的體積。
文檔編號(hào)F16C33/10GK1074784SQ9310113
公開日1993年7月28日 申請(qǐng)日期1993年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月24日
發(fā)明者杉浦弘行, 小野勝弘, 阿武秀郎 申請(qǐng)人:東芝株式會(huì)社