專利名稱：支流控制膜片調(diào)流式先導閥門的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于供水、供氣、石油、化工、液壓等領域的閥門，特別是一種支流控制膜片調(diào)流式先導閥門。
目前在供水、供氣、石油、化工、液壓等領域所使用的閥門均采用直接切斷或放開主流通徑的機械控制方式，可概稱為“主流控制閥門”，這類主流控制閥門存在著長期未能解決的技術(shù)問題1、主流控制閥門的結(jié)構(gòu)容易造成機械磨損，而不可避免地導致閥門內(nèi)的介質(zhì)內(nèi)泄和外漏，輕者造成介質(zhì)的流失浪費，重者導致易燃介質(zhì)的外漏，釀成傷亡或財產(chǎn)損失。2、主流控制閥門通常采用螺旋松緊開閉裝置，這種裝置轉(zhuǎn)矩大，開啟和關閉費時費力，對于老銹的閥門的開啟或關團更是倍感困難。3、維修周期短、時間長、困難多、易損件重復使用率很低。4、由于螺旋松緊開閉裝置的轉(zhuǎn)矩大，大型閥門的開閉需用電機帶動，較長期常開或常閉的閥門，易出現(xiàn)銹死的現(xiàn)象，對于這種情況，電機也無能為力。5、在管道網(wǎng)絡中的主流控制閥門不易實現(xiàn)自動化集中控制。
本實用新型的目的就是要提供一種既能有效地防止管道閥門介質(zhì)的內(nèi)泄、外漏問題，又能提高使用壽命、延長維修周期，縮短搶修時間；既能降低閥門造價成本，又能實現(xiàn)自動化集中控制問題，從而實現(xiàn)管道網(wǎng)絡的現(xiàn)代化管理。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的首先由閥體內(nèi)部的環(huán)形壁將閥體分隔成注入腔和排放腔，在閥蓋和閥體之間壓合一個能上下鼓動的膜片，膜片與閥蓋之間形成一個反壓腔，由膜片將注入腔、排放腔與反壓腔分隔，在膜片上有一組排放腔和反壓腔相通的節(jié)流孔。在反壓腔上部有一支流孔，該支流孔一端與反壓腔相連通，另端與閥蓋外部及支流槽相連通，且受支流膜片的堵壓或開啟的控制。支流槽與通往排放腔的支流孔相連通。當主流介質(zhì)進入注入腔，繼而沿節(jié)流孔進入反壓腔，使反壓腔內(nèi)產(chǎn)生壓力，瞬間注入腔和反壓腔的壓強平衡。而反壓腔對膜片的總壓力大于注入腔對膜片的總壓力，從而使膜片堵壓住注入腔與排放腔的通路，達到關閉言流介質(zhì)的目的。當需要開啟時，使主流介質(zhì)通往排放腔，只需輕輕放開支流膜片，使反壓腔的介質(zhì)沿支流孔進入排放腔。此時反壓腔對膜片的總壓力小于注入腔對膜片的總壓力。主流介質(zhì)頂開膜片，打通注入腔與排放腔的通路，達到開通主流介質(zhì)的目的。
為了控制主流介質(zhì)的流量，在反壓腔內(nèi)部裝有一調(diào)流裝置，其裝置在調(diào)流密封膜的包圍下，完全把反壓腔內(nèi)的介質(zhì)與調(diào)流裝置隔絕，其目的就是防止介質(zhì)的外泄及介質(zhì)對調(diào)流裝置氧化或腐蝕。調(diào)流裝置通過調(diào)流柄的上、下軸向移動來限定膜片向上鼓動的位移量，從而來控制主流介質(zhì)的流量。
本實用新型在反壓腔與注入腔壓力差的作用下有效地防止了閥門內(nèi)泄、外漏問題；由于結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)閥門結(jié)構(gòu)有本質(zhì)區(qū)別，機械磨損程度大大降低，且機械磨損與外泄內(nèi)漏無有直接聯(lián)系；維修、檢修十分方便，所用時間短。維修檢修周期大大延長；由于變螺旋松緊開閉裝置為支控膜片控制裝置，無論是手動還是電動，開閉動力很小，不需電機帶動，大大降低了成本，從而解決了管道網(wǎng)絡系統(tǒng)的集中自動控制這一難題。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細說明。


圖1為本實用新型關閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照
圖1。支流控制膜片調(diào)流式先導閥門是由支流控制膜片式先導閥門和置于其閥蓋內(nèi)的調(diào)流裝置組成。支流控制膜片式先導閥門是由閥體17、閥蓋1、支流孔10，11，12、支流槽8、支腔膜片9、膜片27、節(jié)流孔18、壓板22組成。閥蓋1和閥體17之間的結(jié)合間隙通過壓合固定膜片27的凸緣15而密封。膜片27置于閥蓋1和閥體17之間。閥體17由環(huán)形壁16分隔成注入腔21、排放腔14。環(huán)形壁上端和密封環(huán)20的上平面與閥體平面26同處一個平面。在關閉狀態(tài)，膜片27堵壓在閥體平面26上。
在閥蓋的一側(cè)排放腔14的上部有支流孔10、11和12，支流孔11的上端通往支流槽8，其另端與反壓腔28連通。支流孔10、12連通，同時支流孔10的一端與支流槽8連通，支流孔12的另端與排放腔14連通。在關閉狀態(tài)，支腔膜片9由支控閥門三功能支流控制器7的控制，支控膜片9堵壓支流槽8與支流孔11，斷絕支流孔11與通往支流孔10、12的通道。在開啟狀態(tài)，支控膜片9由支控閥門三功能支流控制器7的控制，使支控膜片9向上放開，支流孔10、11與支流槽8連通，在支流孔12與閥蓋閥體的交界處有一密封墊13。
膜片27、壓板22通過螺栓25加固在一起，在膜片和壓板上有一組節(jié)流孔18，節(jié)流孔18連通反壓腔28和注入腔21。當注入腔充入介質(zhì)后，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流孔18進入反壓腔28，使反壓腔瞬間產(chǎn)生壓力，反壓腔對膜片的總壓力大于注入腔對膜片的總壓力，使膜片堵壓在閥門平面26上，隔絕注入腔與排放腔的通道。當需打開注入腔與排放腔的通道時，只須利用支控閥門三功能支流控制器7，使反壓腔內(nèi)的介質(zhì)能夠頂開支流膜片9，沿支流孔11經(jīng)支流槽8和支流孔10、12進入排放腔14。由于反壓腔的壓力減小，注入腔對膜片27的總壓力大于反壓腔對膜片27的總壓力，使注入腔的介質(zhì)頂開膜片，注入腔內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)環(huán)流槽24進入排放腔。環(huán)流槽也是膜片在關閉狀態(tài)下螺栓25所處的位置。
因為了防止內(nèi)泄和有效地控制注入腔與排放腔的通道，密封環(huán)20最好以不銹鋼或銅為材料，并以直口形式與環(huán)形壁過盈配合。
膜片27和支腔膜片9選用柔韌密質(zhì)材料，最好選用橡膠材料進行加工制做。膜片27與閥門平面26以平面配合來達到關閉的目的。
在反壓腔28內(nèi)裝有一個調(diào)流裝置，調(diào)流裝置是由調(diào)流密封膜2、下壓座19、活動連接座5、銷3、上壓座4和調(diào)流柄6組成。調(diào)流密封膜2為鼓形筒狀，其材料選用柔韌密質(zhì)的橡膠材料。調(diào)流密封膜2的上口和下口均有一圈凸緣23，且分別被上壓座4和下壓座19擠壓密封，使下壓座、活動連接座、銷、上壓座和調(diào)流柄置于密封的調(diào)流密封膜內(nèi)，以防止反壓腔的介質(zhì)經(jīng)調(diào)流柄處外泄。下壓座、上壓座、調(diào)流柄及活動連接座同處一軸線。下壓座19與活動連接座5螺紋緊固連接。上壓座4與閥蓋1螺紋緊固聯(lián)接。調(diào)流柄通過自身的外螺紋與上壓座的內(nèi)螺紋活動配合?；顒舆B接座與調(diào)流柄6通過銷3聯(lián)接，銷3與調(diào)流柄為過盈配合，又與活動連接座上部的環(huán)形槽間隙活動配合。
當需要限定流量時，只須旋轉(zhuǎn)調(diào)流柄，帶動下壓座限定到所需位置，即可有效地限止膜片的鼓動范圍，以達到限定流量的目的。欲使本實用新型處于開啟狀態(tài)，只須找開支流膜片，減少反壓腔的壓力，介質(zhì)頂開膜片后即可流入排放腔。欲令本實用新型處于關閉狀態(tài)，只須使支流膜片堵壓支流孔，使反壓腔瞬間產(chǎn)生壓力，即可使膜片堵壓在閥體平面上，截斷注入腔與排放腔的通道，從而達到關閉的目的。
權(quán)利要求1.一種支流控制膜片調(diào)流式先導閥門，是由支流控制膜片式先導閥門和調(diào)流裝置組成，其特征在于a.支流控制膜片式先導閥門是由閥體17、閥蓋1、支流孔10、11、12、支流槽8、支腔膜片9、膜片27、節(jié)流孔18、壓板22組成，b.閥體17由環(huán)形壁16分隔成注入腔21、排放腔14，閥蓋1置于閥體17上方，閥蓋1和閥體17之間壓合有一膜片27，并通過壓合膜片27的凸緣15密封，膜片27將注入腔21、排放腔14與反壓腔28分隔，在關閉狀態(tài)，膜片27堵壓在閥體17的閥體平面26上，c.支流孔10、12與支流槽8連通，且與排放腔連通，支流孔11的一端與閥蓋上的支流槽8連通，另端與反壓腔27連通，在關閉狀態(tài)時，支腔膜片9堵壓支流槽8與支流孔11，在開啟狀態(tài)時，支腔膜片9向上抬起，支流孔10、11與支流槽8連通，d.膜片27由壓板22加固，在膜片和壓板上有一組節(jié)流孔18，節(jié)流孔18連通反壓腔28和注入腔21，e.密封環(huán)20的上平面與閥體平面26同處一平面，密封環(huán)20最好以不銹鋼或銅為材料，f.膜片27和支控膜片9選用柔韌密質(zhì)材料，最好選用橡膠材料加工制做。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支流控制膜片調(diào)流式先導閥門，其特征在于a.在反壓腔28內(nèi)裝有一個調(diào)流裝置，調(diào)流裝置是由調(diào)流密封膜2、下壓座19、活動連接座5、銷3、上壓座4和調(diào)流柄6組成，b.調(diào)流密封膜2為鼓形筒狀，其材料選用柔韌密質(zhì)的橡膠材料，它的上口和下口的凸緣23分別被上壓座4和下壓座19擠壓密封，c.在調(diào)流密封膜內(nèi)部，下壓座、上壓座、調(diào)流柄及活動連接座同處一軸線，下壓座19與活動連接座5螺紋緊固聯(lián)接，上壓座4與閥蓋1螺紋緊固聯(lián)接，調(diào)流柄通過自身的外螺紋與上壓座的內(nèi)螺紋活動配合，活動連接座與調(diào)流柄6通過銷3聯(lián)接，銷3與調(diào)流柄為過盈配合，且與活動連接座上部的環(huán)形槽間隙活動配合。
專利摘要本實用新型公開了一種用于供水、供氣、石油、化工、液壓等領域的支流控制膜片調(diào)流式先導閥門。它變傳統(tǒng)閥門為支流控制，在其內(nèi)部有三個控體注入腔、排放腔和反壓腔。反壓腔利用介質(zhì)瞬間產(chǎn)生的壓力將膜片堵壓住注入腔與排放腔的通道，并利用支流孔的開啟將反壓腔介質(zhì)導入排放腔，即可打開注入腔與排放腔的通道。它結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、維修方便，最適合管道網(wǎng)絡系統(tǒng)的集中自動化管理控制。
文檔編號F16K7/12GK2134563SQ9222643
公開日1993年5月26日 申請日期1992年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月3日
發(fā)明者郭真起 申請人:郭真起