專利名稱：截止閥自平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型應(yīng)用于流體控制領(lǐng)域、閥門行業(yè)，是“截止閥內(nèi)旁通裝置”的完善與發(fā)展。
“截止閥內(nèi)旁通裝置”是一種緊湊的新穎結(jié)構(gòu)，可以在小、中、大通徑的截止類閥門上使用，是國內(nèi)僅能用于部分中通徑、大通徑原有內(nèi)旁通技術(shù)的發(fā)展。
“截止閥內(nèi)旁通裝置”(以下簡稱現(xiàn)有技術(shù))存在著不完善的地方，表現(xiàn)在在開啟、關(guān)閉的過程中，在流體層流、紊流的作用下，主閥瓣處于不穩(wěn)定狀態(tài)；在全開啟位置，主閥瓣則一直處于有害的振動(dòng)狀態(tài)。由于開啟、關(guān)閉過程的時(shí)間較短，所以閥門通徑較小時(shí)，前者問題不突出，但在后者，將嚴(yán)重影響到閥門的使用壽命，潛在著由于閥門損害而產(chǎn)生事故的危險(xiǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)(圖3)，這是當(dāng)閥桿上升，鎖緊螺母5的上平面與閥瓣蓋7的下平面接觸并通過它逐步將主閥瓣1提起，閥桿圓錐面16與閥蓋上密封14接觸并密封，全開啟時(shí)的位置圖。在流體的層流、紊流的作用下，主閥瓣1與閥桿4存在著軸向以及徑向的有害振動(dòng)與噪音。
以上弊病在已知內(nèi)旁通技術(shù)中同樣存在。
本實(shí)用新型的目的則是針對上述存在的問題，設(shè)計(jì)了一種適用于大、中、小通徑，穩(wěn)定型的截止閥自平衡裝置。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)解決方案將現(xiàn)有技術(shù)的閥桿圓錐面16(圖3)設(shè)計(jì)在閥瓣蓋7(


圖1)與鎖緊螺母5(
圖1)之間，將現(xiàn)有技術(shù)的閥瓣蓋7(圖3)改為閥瓣蓋7(
圖1)的結(jié)構(gòu)，它的下部有閥瓣蓋下圓錐面10(
圖1)，其與閥桿圓錐面16(
圖1)之間的距離，滿足于副閥瓣2(
圖1)提起，充分泄壓的要求。
其具體解決方案為一種由主閥瓣1、副閥瓣2、提升螺母3、閥桿4、鎖緊螺母5、導(dǎo)銷6、閥瓣蓋7、緊定螺釘8、騎縫螺釘9組成的截止閥自平衡裝置，主閥瓣1中心鉆鉸一主泄壓孔23，側(cè)壁下部有若干個(gè)副泄壓孔22，副閥瓣2尾部圓柱體裝入閥桿4螺紋端的圓柱孔，鎖緊螺母5、提升螺母3先后旋入閥桿4螺紋端并緊，其特征是，鎖緊螺母5是板狀，有圓柱導(dǎo)孔20，閥瓣蓋7是有中孔的回轉(zhuǎn)體，中孔內(nèi)有節(jié)流槽15，上部有上圓錐面11，下部有下圓錐面10，有圓柱臺(tái)階孔，外圓周有外螺紋，導(dǎo)銷6是有粗端和細(xì)端的階梯軸，導(dǎo)銷6粗端壓入閥瓣蓋7圓柱臺(tái)階孔，用騎縫螺釘9緊定，閥瓣蓋7中孔套入閥桿4細(xì)端，導(dǎo)銷6細(xì)端在鎖緊螺母圓柱導(dǎo)孔20內(nèi)，夾緊閥瓣蓋7外螺紋與主閥瓣1上部內(nèi)螺紋旋合，用緊定螺釘8緊定，閥桿4螺紋端有圓錐面16，位置在閥瓣蓋7與主閥瓣1旋合后，閥瓣蓋7下平面與鎖緊螺母5上平面之間。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于大、中、小通徑的截止閥的內(nèi)旁通，替代外旁通系統(tǒng)，節(jié)省了外旁路及副閥門，還可以替代為加大力矩而增設(shè)的增力機(jī)構(gòu)，大大降低了能源和材料的消耗；
本實(shí)用新型借助于流體壓力強(qiáng)化密封，因而密封可靠；借助于流體的壓力平衡啟閉閥門，因而操作輕便。
本實(shí)用新型主閥瓣與閥桿在開啟、關(guān)閉的過程以及全開啟位置處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免了有害的振動(dòng)。
本實(shí)用新型的上、下密封可獲得穩(wěn)定的密封帶、密封性能好；本實(shí)用新型制造，檢修容易，壽命長，安全可靠。
圖1是本實(shí)用新型關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)“截止閥內(nèi)旁通裝置”開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
圖中1是主閥瓣、2是副閥瓣、3是提升螺母、4是閥桿、5是鎖緊螺母、6是導(dǎo)銷、7是閥瓣蓋、8是緊定螺釘、9是騎縫螺釘、10是閥瓣蓋下圓錐面、11是閥瓣蓋上圓錐面、12是閥蓋、13是填料、14是閥蓋上密封、15是閥瓣蓋節(jié)流槽、16是閥桿圓錐面，17是閥體、18是閥體節(jié)流槽、19是主閥瓣節(jié)流槽、20是鎖緊螺母圓柱導(dǎo)孔、21是鎖緊螺母與提升螺母結(jié)合部的點(diǎn)焊、23是主泄壓孔、24是流體進(jìn)口、25是流體出口。
下面結(jié)合
圖1、圖2對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述現(xiàn)根據(jù)
圖1逐一對本實(shí)用新型的各零件做詳細(xì)地描述主閥瓣1是個(gè)中空回轉(zhuǎn)體，下部有泄壓孔23，下部側(cè)壁有副泄壓孔22，內(nèi)腔上部有可以和閥瓣蓋7旋合的內(nèi)螺紋，上部側(cè)壁有可以和緊定螺釘8旋合的內(nèi)螺紋以及節(jié)流槽19，副閥瓣2是實(shí)心回轉(zhuǎn)體，下部有圓錐面，尾部有可以裝入閥桿4螺紋端圓柱孔的圓柱，提升螺母3是一個(gè)中空的回轉(zhuǎn)體，內(nèi)有可以和閥桿4螺紋端旋合的內(nèi)螺紋，鎖緊螺母是條形板狀，中間有可以和閥桿螺紋端旋合的內(nèi)螺紋，兩側(cè)有2個(gè)可以和導(dǎo)銷細(xì)端動(dòng)配合的圓柱導(dǎo)孔20，2只導(dǎo)銷6的粗端壓入閥瓣蓋7兩側(cè)的圓柱臺(tái)階，細(xì)端則可在鎖緊螺母4兩側(cè)圓柱導(dǎo)孔20中運(yùn)動(dòng)，圓柱導(dǎo)孔20也可是開口的孔。閥瓣蓋7是一個(gè)中空的回轉(zhuǎn)體，中間有可以和閥桿4細(xì)端動(dòng)配合的孔，兩側(cè)有2個(gè)可以和導(dǎo)銷粗端壓配合的臺(tái)階圓柱孔，下部有圓錐面10可以和閥桿圓錐面接觸并密封，上部有臺(tái)階，臺(tái)階上有圓錐面11可以和蓋上蓋密封14接觸并密封，緊定螺釘8可旋入主閥瓣1上部側(cè)壁的螺紋孔，壓緊閥瓣蓋7，騎縫螺釘9可旋入導(dǎo)銷粗端與閥瓣蓋7的結(jié)合處起緊定作用。
本實(shí)用新型各零件相互位置和聯(lián)系將副閥瓣2尾部圓柱裝入閥桿4螺紋端圓柱孔依次將鎖緊螺母5，提升螺母3旋入閥桿4螺紋端，調(diào)整好后相互并緊，必要時(shí)可在它們的結(jié)合處點(diǎn)焊21將兩只導(dǎo)銷6粗端壓入閥瓣蓋7兩側(cè)的兩個(gè)圓柱臺(tái)階孔，用2只騎縫螺釘9緊定，然后將閥瓣蓋7中間園柱孔套入閥桿4的細(xì)端，將已裝入閥瓣蓋7的兩個(gè)導(dǎo)銷6的細(xì)端對準(zhǔn)進(jìn)入鎖緊螺母5的兩側(cè)兩個(gè)圓柱導(dǎo)孔20，夾緊閥瓣蓋7上部凸臺(tái)，旋轉(zhuǎn)主閥瓣1到位后，在主閥瓣1上部側(cè)壁旋入兩只緊定螺釘8。
本實(shí)用新型的鎖緊螺母5可以是旋入閥桿4螺紋端與提升螺母3相互并緊的形式，也可以是與閥桿4直接焊接或其他聯(lián)接形式，閥瓣蓋7兩側(cè)圓柱臺(tái)階孔也可以是有內(nèi)螺紋的。
鎖緊螺母5可以是條形板狀，也可以是圓形板狀，當(dāng)閥門通徑較大，主閥瓣1體積自重較大時(shí)宜采用圓形板狀導(dǎo)銷數(shù)目可適當(dāng)增加，導(dǎo)銷6(圖2)粗端也可以是帶外螺紋的，旋進(jìn)閥瓣蓋7兩側(cè)帶內(nèi)螺紋的孔，可以用騎縫螺釘緊定，也可以采用其他緊定形式，閥桿圓錐面16與閥瓣蓋下圓錐面10以及閥瓣蓋上圓錐11與閥蓋上密封面14接觸，密封也可以是平面、球面線，面接觸的密封形式，閥體17，主閥瓣1，閥瓣蓋7上分別設(shè)計(jì)有節(jié)流槽18、19、15，起節(jié)流、緩沖作用，導(dǎo)銷也可以反過來安裝，即導(dǎo)銷6的粗端固定在銷緊螺母5兩側(cè)圓柱孔內(nèi)，細(xì)端在閥瓣蓋7兩側(cè)圓柱孔內(nèi)導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型采用的是升降桿。
從
圖1的關(guān)閉狀態(tài)開始，左旋驅(qū)動(dòng)手輪，閥桿4上升，副閥瓣2與閥桿4是剛性聯(lián)接，因而隨之上升，流體通過主泄壓孔23泄壓，逐步平衡壓差，當(dāng)閥桿圓錐面16逐步上升接觸到閥瓣蓋下圓錐面10后將閥瓣蓋7提起，主閥瓣1也隨之提起，在這個(gè)過程中，導(dǎo)銷6細(xì)端在鎖緊螺母的圓柱導(dǎo)孔20中導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，主閥瓣1與閥桿4無繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)閥桿4繼續(xù)上升至閥瓣蓋上圓錐面11與閥蓋上密封14接觸，再施以適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)力，閥桿圓錐面16與閥瓣蓋下圓錐10以及閥瓣蓋上圓錐面11與閥蓋上密封14即可以得到需要的密封比壓，全開啟實(shí)現(xiàn)(圖2)，這時(shí)上密封關(guān)閉，可防止填料13受到流體侵蝕，必要時(shí)還可以在全開啟狀態(tài)更換填料，在全開啟位置，在閥桿力的作用下，主閥瓣1與閥桿4相對靜止，不會(huì)有繞軸向旋轉(zhuǎn)及沿軸向的振動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種由主閥瓣1、副閥瓣2、提升螺母3、閥桿4、鎖緊螺母5、導(dǎo)銷6、閥瓣蓋7、緊定螺釘8、騎縫螺釘9組成的截止閥自平衡裝置，主閥瓣1中心鉆鉸一主泄壓孔23、側(cè)壁下部有若干個(gè)副泄壓孔22、副閥瓣2尾部圓柱體裝入閥桿4螺紋端的圓柱孔，鎖緊螺母5、提升螺母3先后旋入閥桿4螺紋端并緊，其特征是，鎖緊螺母5是板狀，有圓柱導(dǎo)孔20，閥瓣蓋7是有中孔的回轉(zhuǎn)體，中孔內(nèi)有節(jié)流槽15，上部有圓錐面11、下部有下圓錐面10，有圓柱臺(tái)階孔，外圓周有外螺紋，導(dǎo)銷6是有粗端和細(xì)端的階梯軸，導(dǎo)銷6粗端壓入閥瓣蓋7圓柱臺(tái)階孔，用騎縫螺釘9緊定，閥瓣蓋7中孔套入閥桿4細(xì)端導(dǎo)銷6細(xì)端在鎖緊螺母圓柱導(dǎo)孔20內(nèi)，閥瓣蓋7外螺紋與主閥瓣1上部內(nèi)螺紋旋合，用緊定螺釘8緊定，閥桿4螺紋端有圓錐面16，位置在閥瓣蓋7與主閥瓣1旋合后，閥瓣蓋7下平面與鎖緊螺母5上平面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥自平衡裝置，其特征是鎖緊螺母5為條形板狀或圓形板狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥自平衡裝置其特征是閥瓣蓋兩側(cè)的圓柱臺(tái)階孔是有內(nèi)螺紋的，閥瓣蓋上圓錐面11，閥瓣蓋下圓錐面10是平面、球面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥自平衡裝置，其特征是閥桿圓錐面16是平面、球面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥自平衡裝置，其特征是導(dǎo)銷6粗端有和閥瓣蓋兩側(cè)的內(nèi)螺紋孔相旋合的外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的截止閥自平衡裝置其特征是導(dǎo)銷6的粗端可以固定在鎖緊螺母5兩側(cè)圓柱臺(tái)階孔中，而細(xì)端在閥瓣蓋兩側(cè)圓柱導(dǎo)孔20中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截止閥自平衡裝置，其特征是圓柱導(dǎo)孔20是開口的孔。
專利摘要本實(shí)用新型是一種適用于大、中、小通徑截止閥的穩(wěn)定型內(nèi)旁通裝置，開啟狀態(tài)閥桿圓錐面16與閥瓣蓋下圓錐面10，閥瓣蓋上圓錐面11與閥蓋上密封14接觸并密封，在開啟，關(guān)閉的過程，導(dǎo)銷6在鎖緊螺母圓柱導(dǎo)孔20中導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，主閥瓣1與閥桿4處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免了有害的振動(dòng)與噪聲，消除了由于上述原因造成的閥門損壞而引起的事故，延長了閥門的使用壽命，保證了設(shè)備安全運(yùn)行。
文檔編號F16K39/00GK2103051SQ9122009
公開日1992年4月29日 申請日期1991年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月24日
發(fā)明者李景海 申請人:李景海